詳細設計
メカ：詳細設計（ 44 件）
- 製造現場から褒められる部品設計の秘訣とは？
- 空気圧駆動システムの設計法（設計のイメージトレーニング-49）
- 懸案構造の製図過程での処理（設計のイメージトレーニング-45）
- 組立図の寸法記入について（設計のイメージトレーニング-44）
- 自動機の部品図製作のポイント-2（設計のイメージトレーニング-42）
- 自動機の部品図製作のポイント（設計のイメージトレーニング-41）
- 自動機の部品図展開（設計のイメージトレーニング-40）
- 部品供給は大型駐車場の設計構造（設計のイメージトレーニング-39）
- 可動体の設計表示法（設計のイメージトレーニング-38）
- 配線・配管処理とベース設計（設計のイメージトレーニング-37）
- 高さ調整が楽なカバー構造（設計のイメージトレーニング-36）
- ローコストなカラーボール識別（設計のイメージトレーニング-35）
- エスケープメントのセンシング（設計のイメージトレーニング-34）
- 駆動モーターの取付ベース（設計のイメージトレーニング-33）
- カラーボールの分離アクチュエータ（設計のイメージトレーニング-32）
- カラーボールストッカーの回転機構（設計のイメージトレーニング-31）
- 供給機構エスケープメント-4（設計のイメージトレーニング-29）
- 供給機構エスケープメント-2（設計のイメージトレーニング-28）
- 供給機構エスケープメント（設計のイメージトレーニング-27）
- 昇降機構と回収機構（設計のイメージトレーニング-26）
- 昇降機構の構造 （設計のイメージトレーニング-25 ）
- 昇降機構（設計のイメージトレーニング-24）
- ピックアンドプレイス用アクチュエータ（設計のイメージトレーニング-23）
- ピックアンドプレイスと組立（設計のイメージトレーニング-22）
- ピックアンドプレイス用部品図-3（設計のイメージトレーニング-21）
- ピックアンドプレイス用部品図-2（設計のイメージトレーニング-20）
- ピックアンドプレイス用部品図（設計のイメージトレーニング-19）
- ピックアンドプレイス機構-2（設計のイメージトレーニング-18）
- ピックアンドプレイス機構（設計のイメージトレーニング-17）
- ユニット配置（設計のイメージトレーニング-16）
- 表示盤/操作盤の設計（設計のイメージトレーニング-15）
- キャスタ/アジャスタの設計（設計のイメージトレーニング-14）
- ビンゴゲーム自動機の事例展開（設計のイメージトレーニング-11）
- 防振マウントの仕様選定の解説（機械設計者の生産技術レベルアップ講座-53）
- 防振マウントの防振効果（機械設計者の生産技術レベルアップ講座-52）
- 防振マウントの振動評価法-2（機械設計者の生産技術レベルアップ講座-51）
- 防振マウントの振動評価法-1（機械設計者の生産技術レベルアップ講座-50）
- 振動の表現（機械設計者の生産技術レベルアップ講座-49）
- 除振対策の基本（機械設計者の生産技術レベルアップ講座-48）
- 振動とローコストオートメション（機械設計者の生産技術レベルアップ講座-47）
- ヒンジピンの使用事例
- ベアリングの固定法-3
- ベアリングの固定法-2
- ベアリングの固定法-1
プレス金型：詳細設計（ 110 件）
- 厚板打抜き用ブロックパンチ
- 絞りダイ内径コーティング
- α処理®（新表面処理技術） ボタンダイ＆パンチへの適用
- コイルスプリング塗装剥離 追加工 -概要－
- WPC®処理・HWコート処理パンチ
- パンチ＆ダイの長寿命化を実現するミスミの表面処理一覧
- ディコート®パンチ
- 打抜きパンチの耐久性
- カス上がり対策逆テーパダイ
- DLCコーティングパンチ
- ハイテン材・厚板の打ち抜きでパンチの長寿命化実現 ミスミのAl-Cr系コーティング
- プレス現場のメンテナンス工数削減を実現 ミスミのTiCNコーティング
- 打抜きパンチの強度計算
- パンチ＆ダイの形状寸法
- 打抜き工具の性質
- ストリッパガイド組立時の注意点
- カス詰まり対策ダイ・スクラップバキュームユニット
- カス上がり対策ダイ
- ボタンダイ選択方法
- 耐磨耗用超硬工具材料
- 厚板打抜き用パンチ・テーパヘッドパンチ
- パンチ＆ダイの取り付け方法
- プレス加工の自動化と品質（ローコストオートメーションと品質-5）
- パンチ加工の工夫（WEDMの活用）
- 組立基準とパンチの植え込み部寸法
- 入れ子は割ブロックか一体か
- ストリッパからパンチが外れる
- 切り上げ加工の注意点
- 小さなコーナーRの加工
- 誤差を考えた金型設計
- プレス加工と自動化（機械設計者の生産技術レベルアップ講座-16）
- 金型交換用テーブル（プレス機械の周辺機器 その26）
- 金型段取り補助装置（プリローダ）（プレス機械の周辺機器 その25）
- ラック・ピニオン式ショベルアンローダ（プレス機械の周辺機器 その24）
- パンタグラフ式ショベルアンローダ（プレス機械の周辺機器 その23）
- ホースでの回収（プレス機械の周辺機器 その22）
- 回収ダクト（プレス機械の周辺機器 その21）
- エアーエジェクタ（プレス機械の周辺機器 その20）
- シュート（プレス機械の周辺機器 その19）
- 三次元トランスファ送り装置（プレス機械の周辺機器 その18）
- 二次元トランスファ送り装置（プレス機械の周辺機器 その17）
- 一次元トランスファ送り装置（プレス機械の周辺機器 その16）
- プッシャフィーダ（プレス機械の周辺機器 その15）
- ヒッチフィーダ（プレス機械の周辺機器 その14）
- グリッパフィーダ（プレス機械の周辺機器 その13）
- ローラフィーダ（3）（プレス機械の周辺機器 その12）
- ローラフィーダ（2）（プレス機械の周辺機器 その11）
- ローラフィーダ（1）（プレス機械の周辺機器 その10）
- レベラー（2）（プレス機械の周辺機器 その9）
- レベラー（1）（プレス機械の周辺機器 その8）
- ループコントロール（3）S字ループ（プレス機械の周辺機器 その6）
- ループコントロール（2）アップループ（プレス機械の周辺機器 その7）
- ループコントロール（1）ダウンループ（プレス機械の周辺機器 その5）
- コイルクレードル（プレス機械の周辺機器 その4）
- 水平置きタイプのアンコイラ（プレス機械の周辺機器 その3）
- 芯受けタイプのアンコイラ（プレス機械の周辺機器 その2）
- コイル材を利用したプレス自動化システム（プレス機械の周辺機器 その1）
- 製品の排出検出（材料送り異常の検出 その13）
- 画像識別（材料送り異常の検出 その12）
- コイル材の終端検出（材料送り異常の検出 その11）
- コイル材のループコントロール（材料送り異常の検出 その10）
- フープ材の座屈（材料送り異常の検出 その9）
- かす詰まり検出（材料送り異常の検出 その8）
- かす上がり検出（材料送り異常の検出 その7）
- 材両端部を利用したミスフィード検出（材料送り異常の検出 その6）
- 切り欠きを利用したミスフィード検出（材料送り異常の検出 その5）
- サイドカットを利用したミスフィード検出（材料送り異常の検出 その4）
- 通電式ミスフィード検出（材料送り異常の検出 その3）
- 可動ピン式ミスフィード検出の設計（材料送り異常の検出 その2）
- コイル材からの加工での異常発生部分（材料送り異常の検出 その1）
- 円筒絞りの絞り高さを決める（円筒絞りの工程設計 円筒絞りの工程設計 その7）
- 円筒絞りのダイ肩半径（ダイR）を決める（円筒絞りの工程設計 円筒絞りの工程設計 その6）
- 円筒絞りのクリアランスとダイ寸法を決める（円筒絞りの工程設計 円筒絞りの工程設計 その5）
- 円筒絞りのパンチ肩半径を決める（円筒絞りの工程設計 円筒絞りの工程設計 その4）
- 円筒絞りの絞り回数を決める（円筒絞りの工程設計 円筒絞りの工程設計 その3）
- 円筒絞りのブランク展開（円筒絞りの工程設計 円筒絞りの工程設計 その2）
- 円筒絞りの工程設計の概要（円筒絞りの工程設計 円筒絞りの工程設計 その1）
- 絞り加工力（プレス加工力 その4）
- 曲げ加工力（プレス加工力 その3）
- 抜きの側方力とかす取り力（プレス加工力 その2）
- 抜き加工力（プレス加工力 その1）
- 2段曲げ加工（曲げ加工の工夫 その10）
- シヤーを利用した曲げ（曲げ加工の工夫 その9）
- 曲げ後の変形防止対策（曲げ加工の工夫 その8）
- 上下同時曲げ加工（曲げ加工の工夫 その7）
- ツイスト加工（曲げ加工の工夫 その6）
- 可動ダイの利用（複雑形状の1回曲げ）（曲げ加工の工夫 その5）
- 可動ダイの利用（オーバーハングした曲げ）（曲げ加工の工夫 その4）
- 可動ダイの利用（キズを付けない曲げ）（曲げ加工の工夫 その3）
- てこの利用（上曲げ）（曲げ加工の工夫 その2）
- カムの利用（曲げ加工の工夫 その1）
- 絞り加工のクリアランス
- 絞りキズ（絞り加工の現象・原因・対策 その9）
- 絞り側壁の変形（絞り加工の現象・原因・対策 その8）
- 絞り底の変形（絞り加工の現象・原因・対策 その7）
- 絞りでの耳の発生（絞り加工の現象・原因・対策 その6）
- 絞り側壁のリングマーク（絞り加工の現象・原因・対策 その5）
- 絞り加工の割れ（絞り加工の現象・原因・対策 その4）
- 側壁しわとボデーしわ（絞り加工の現象・原因・対策 その3）
- 口辺しわ（絞り加工の現象・原因・対策 その2）
- 絞り加工の現象・原因・対策（その1）
- ノックピン（ダウエルピン）（標準部品の使い方 その4）
- 曲げのスプリングバック対策（4）
- 曲げのスプリングバック対策（3）
- 円筒絞りのパンチR、ダイR
- 絞り型のしわ押さえ
- 円筒絞りの絞り回数
- 曲げのスプリングバック対策（2）
- 曲げのスプリングバック対策（1）
- 抜き加工のかす上がり対策（1）
射出成形金型：詳細設計（ 124 件）
- 射出成形機用3点セット よくあるトラブルと対策
- モールド金型特有のゲート加工の効率化
- キャビティの表面処理
- 金型や射出成形機におけるフェールセーフ（fail safe）2
- キャビティ表面温度が高いプラスチック用の金型技術
- 糸引き防止キャップ
- エコスプルーブシュ
- ガス抜きユニット2
- スポット冷却パイプ2
- エジェクタピンとそのバリエーション
- ねじ成形品
- 金型のしぼ加工
- ランナー流量調整ボルト
- 型内ゲートカットユニット
- 金型用マニホールド
- 金型冷却用エアジェットクーラ
- ガス抜きユニット1
- ガス抜きアシストユニット（真空発生器）
- スポット冷却パイプ1
- 金型の製作精度
- 金属の応力腐食割れ
- きさげ作業
- やすりがけ作業
- やすりの種類
- 応用問題（金型の熱損失）
- 金型の低面からの伝熱損失
- 輻射（金型の側面からの放熱）
- 計算例（金型の側面からの放熱）
- 金型の側面からの放熱
- 結晶性樹脂の計算例（金型の受熱）
- 非晶性樹脂の計算例（金型の受熱）
- 金型の受熱
- 金型の温度調節
- 冷却穴付センターピン
- 冷却穴止め栓
- エコ・スプルーブシュ（概要）
- 金型材料と熱膨張の序列
- 金型の加熱に必要な熱量計算（その2）
- 金型の加熱に必要な熱量計算（その1）
- 金型の点検項目
- 金型冷却水の流量
- ランナーロックピン・スーパーハードロックタイプ
- ランナー流量調整ピン
- ボールプランジャ・キャップタイプ
- 二色成形用スライドコアユニット
- 金型部品の腐食の原因
- プラスチック成形金型のメンテナンス項目
- 金型用金属材料の熱に関する性質
- 射出成形金型の温度コントロール
- バキュームユニット
- ゲートサイズの計算例（その3）
- ゲートサイズの計算例（その2）
- ゲートサイズの計算例（その1）
- ゲート寸法の算出方法
- 高精度研磨プレート
- 金型デートマークセット-ダブルリングタイプ
- ウレタンスプリング
- ピンポイントゲートブシュ-内径テーパタイプ
- 小頭六角穴付ボルト
- 金型の冷却水穴の水垢による冷却効率の悪化
- 高温金型の熱膨張
- スプルーブシュのノズルタッチ部形状
- MEMS、マイクロ化学システムと金型
- 硬質クロムめっき
- ガス抜きストレートコアピン
- 超精級角エジェクタピン
- 位置決めストレートブロックセット-PL面取付・L寸ショートタイプ
- ボス用コアピン-ガス逃げ穴付きタイプ
- バキュームユニット
- 金型の破損事故の分析
- 金型の平均故障間隔（MTBF）とその改善方法
- DLCコーティング
- ランナーロックピン（導入部付タイプ）
- スプリングガイド付きプッシャーピン
- 凸文字タイプ刻印付きコアピン、ストレートエジェクタピン
- スプルーブシュ-小型タイプ
- 金型デートマークセット（ツバ固定式タイプ）
- プラスチック射出成形のCAE解析
- 金型の熱膨張
- 金型のメンテナンスの工夫
- キャビティの磨き
- モールドデポジット
- 金型のかじり
- 超精級ストレートエジェクタピン
- 潤滑剤-スライドコア専用かじり止めグリスタイプ
- ピンポイントゲートブシュ -小径タイプ-
- エジェクタプレート戻り確認スイッチ
- エジェクタプレート早戻し装置
- ミニスライドコアユニット
- スライドコア用センターレール
- 断熱板の重要性
- しぼ加工と鋼材
- 金型のメンテナンスのポイント
- キャビティ表面温度の予測（計算例）
- キャビティ表面温度の予測
- サイドゲートのゲートシール時間の計算事例
- ピンポイントゲートのゲートシール時間の計算事例
- 冷却時間の計算例（その2）
- 冷却時間の計算例（その1）
- 成形品の中心部までの冷却時間
- 電鋳製・ピンポイントゲートブッシュ
- 超硬ピンポイントゲートブッシュ
- 金型部品の経時変化
- ストリッパープレート突き出し構造
- キャビティ表面温度が高いプラスチック用の金型設計のヒント
- 電動式射出成形機用の金型設計
- アンダーカットの処理構造（浮上コア構造）
- 金型の摩耗
- 金型の平均故障間隔（MTBF）
- 金型の故障期
- 金型の劣化
- 金型設計におけるフールプルーフ（fool proof）
- 金型や射出成形機におけるフェールセーフ（fail safe）1
- 2個取りキャビティの配置
- 左右不均等なキャビティの位置ずれ防止
- サイドストレートブロックセット
- サポートピラーの効果的な配置方法
- 金型の剛性を強くするためには？
- 金型部品の熱膨張（計算例）
- 金型部品の熱膨張
- コアピンの樹脂圧力による曲がり
- 金型はなぜ壊れる？
- エジェクタピン用ブシュ
- スパイラルバッフル板