プラスチック射出成形金型では、高温のプラスチックから熱を受けたり、温度調節器やカートリッジヒーターから熱を受けますから、金型部品は熱によって膨張することになります。熱膨張によって金型部品の位置寸法や摺り合わせ位置は微妙に狂ってしまい、極端な場合には、かじりや破損を起こす原因となってしまいます。

 金型部品の熱膨張量は、素材によって異なります。金型に使用される一般的な金属材料の熱膨張のしやすさを比較すると、以下のような序列になっていることが分かります。

<熱膨張量が大きい>

超超ジュラルミン
↓
ジュラルミン
↓
黄銅(銅+亜鉛)
↓
18-8ステンレス(ニッケル+クロム+鉄+炭素)
↓
銅
↓
S55C、SKD11
↓
プリハードン鋼
↓
ガラス
↓
チタン
↓
ニッケル鋼(36%ニッケル)

<熱膨張量が小さい>