除去加工

プラスチック射出成形金型のキャビティ、コアを切削加工する方法として、高速ミーリング加工法があります。高速ミーリング加工では、主軸回転数50,000～75,000rpm程度の高速で刃物を回転させて、熱処理後の合金鋼などを精密に機械加工することができます。わが国の金型工作法の中でも主力の機械工作法に位置付けられます。 高速ミーリング加工を行うために、マシニングセンタが必要なことは当然ですが、切削工

　切削工具には硬くて、摩耗しにくい素材が材質として向いています。工具の材質は、加工物の材質や表面状態とも密接な関係があります。オールマイティな工具素材はありません、加工物との相性や加工品質によって適切に選定をする必要があります。 　以下に主要な切削工具の材質を解説します。 【炭素工具鋼】 　炭素工具鋼は、SKシリーズの工具鋼です。最も原始的な工具材質です。摩耗しやすく 金型の切削加工ではほ

　金型部品の切削加工に用いるエンドミルやバイトなどの切削工具については、各種の専門用語が定められています。切削加工について検討する場合には、これらの専門用語を知っておくことが必要になります。 ＜スクエアエンドミル＞ フライス加工に用いるエンドミル工具のうち、外周面と端面に切れ刃を持ち、角形状の断面を持ったシャンクタイプのフライスのこと。 ＜ボールエンドミル＞ フライス加工に用いるエンドミ

　軸形状、円筒形状や長穴形状は、被加工物側を回転させ、切削バイトを被加工物に押し当て軸の長手方向に移動させて加工します。このような加工法は「旋削加工」と呼ばれます。 　旋削加工には次のような加工の種類があり、それぞれに専用の旋削バイトがあります。

　直角形状の加工の場合、下記項目のような自動機部品に求められる性能があり、その性能に応じた工具を選定します。

　ねじ穴は、締結部品の大きさや方向、またねじやボルトの種類の多様性などにより自動機の部品に加工する場合、加工コストへの影響が大きく出ます。少ない数のねじ穴加工は、手作業用のタップ（注記参照）工具が多用されますが、多数のねじ穴加工が必要な場合や、多種類のねじ穴加工に対応するには、ねじフライス工具とヘリカル工具軌跡による工作機械を用いたねじ加工方式などが採用されます。

　穴加工は平面加工の次に加工数量が多い部類に入ります。代表的な事例として下記が有ります。 　ここでは、代表的な穴形状と対応する穴加工用工具を解説します。 （1）穴加工

　切削加工の代表的な対象物は、機械装置用部品と金型用部品が挙げられます。それぞれに特徴があります。機械装置用部品の多くがXYZの直交座標で設計できますが、金型用部品は、部品形状自体が自動車のボディーや家電製品のカバーなどになるため、3次元曲面形状を持つ場合があります。 　以降では、機械装置用部品の加工に用いられる代表的な加工形状と、それに適用される工具と加工面粗さを解説します。