治具
XYステージ
手動ステージ 機構 送り方式 軸 カタログ ページ 1軸 2軸 3軸以上 X Z XY XZ XYZ 他 直動 簡易調整 （低精度・廉価版） 送りねじ ○ ○ ○ － － － ラック＆ピニオン ○ － ○ － － － アリ溝 （低価格中精度...
許容荷重について・各種グリース対応リニアガイド
許容荷重について 基本動定格荷重（C） 基本動定格荷重とは、一群の同じリニアシステムを同じ条件で個々に走行させたとき、そのうちの90%が転がり疲れによる材料の損傷がなく50×10 3 m走行できるような方向と大きさが一定の荷重をいいます。 ...
リニアブッシュ、潤滑ユニットMX
潤滑ユニットMXの構造 特長 耐久試験結果 取扱上の注意 潤滑ユニットMXの構造 特長 メンテナンス期間の大幅な延長 長期の潤滑性能が維持できるため、特に潤滑剤の供給が簡単にできないような機械設備環境においてメンテナンス負荷を大幅に 軽減で...
タグ：リニアブシュ
ミスミリニアブッシュ、各種グリースサービス
各種グリース対応サービスについて ミスミのリニアブッシュは、潤滑ユニットMXタイプを除き防錆油の塗布はありますが、グリースは塗布されていません。 以下グリースを選択していただくことで、グリース塗布付きに変更することができます。 種類 製品名...
ミスミリニアブッシュの特長
特長 許容荷重 潤滑 寿命 はめあい 防錆能力比較試験（参考） 特長 リニアブシュはシャフトと組合せて使用され、ボールの転がり運動を利用して無限直線運動を実現する直動システムです。 低摩擦かつ高精度で直線運動をし、半導体製造装置・電子部品製...
タグ：リニアブシュ
ミスミシャフトの選び方を動画でご紹介！（ウェビナー動画シリーズ1）
急に部品が必要になった！そんな時ミスミなら、効率的に欲しいシャフトを調達できます。 材質・表面処理・使用例など、選定ポイントもあわせてご紹介します。（音声あり動画約22分） ※再生すると音声が流れますのでご注意ください。 寸法フリー指定部品...
ミスミ回転軸・駆動軸の選び方を動画でご紹介！（ウェビナー動画シリーズ2）
ミスミの主力商品の丸棒。前回のシャフトに引き続き、回転軸に駆動軸、ミスミの丸棒には様々な種類があります。 どういった使い分けをすべきでしょうか？両者の違いを分かりやすく解説します！（音声あり動画約24分） ※再生すると音声が流れますのでご注...
ミスミ製リブ・イケールの選び方を動画でご紹介！（ウェビナー動画シリーズ3）
リブやイケールは簡単な構造の商品ですが、それぞれの長所、短所はご存じですか？ どういった使い分けをすべきかなど、両者の違いを分かりやすく解説します！（音声あり動画約18分） ※再生すると音声が流れますのでご注意ください。 寸法フリー指定部品...
ミスミ製シャフトホルダの種類、特長、選び方を動画でご紹介！（ウェビナー動画シリーズ5）
50種類以上のラインナップを誇るミスミ製シャフトホルダ。形状毎にどんな用途で使うのが最適かご存知ですか？ ウェビナーで、カタログには載っていない選び方をご紹介します！ ミスミ製シャフトホルダの特長 50種類以上のラインナップを誇るミスミ製シ...
タグ：シャフト
樹脂製保護管
樹脂製フレキシブルチューブ組立･取り外し手順 MINS シリーズおよび MINF シリーズのチューブを専用のコネクタと接続する場合は以下の接続・解除方法を参考に作業を行ってください。 コネクタの部品構成 IPコード ■フレキチューブ（型式 ...
金属製保護管
金属製フレキシブルコンジット共通仕様 フレキシブルコンジット FAG , FSV タイプの性能 a)引張試験 日本工作機械工業会規格MAS506－1990の6.2項に従い、長さ約300mmのコンジットの両端にコネクタを結合し、その軸線上に表...
ワーク把持-3（自動化ノウハウ編）
概要 工作機械や精密な有機膜印刷装置などでは、1台で複数の基板サイズのワークを加工処理する必要がある。この場合、機械稼働率ロスを最少限にするためワークの把持方式が特に重要となる。ここでは、複数のワークサイズに対応できる真空吸引把持方式を解説...
ワーク把持-2（自動化ノウハウ編）
概要 ガラス基板を加工テーブル上で真空吸引を用いて把持した状態から、真空吸引を開放してガラス基板の把持を解除する時に、ガラス基板を破損する事故が生じる場合がある。この原因は、真空吸引の急激な開放による衝撃が主な原因で、この真空開放を緩やかに...
ワーク把持-1（自動化ノウハウ編）
概要 ガラス基板を加工テーブル上で真空吸引を用いて把持した状態で、印刷や各種の加工を行う場合、真空吸引の箇所で印刷不良や加工不良が生じやすい。この原因とその対策法について解説した。 解説 ・板厚が薄いガラス基板などに色々な溶剤を印刷する場合...
位置決め-10（自動化ノウハウ編）
概要 ガラス基板を加工テーブル上に真空吸引で把持させる場合、ガラス基板自体のそりの影響で、安定して吸引把持できない事故がある。ここでは、そりを持つガラス基板を安定して真空吸引するための生産技術を解説した。 解説 （1）ガラス基板のそりと真空...
位置決め-9（自動化ノウハウ編）
概要 ・精密な位置決めを実現する前提条件の一つとしてワークの確実な把持が必要となる。ガラス基板やシリコンウェハなどの薄板状ワークは機械的な把持機構の採用が難しいためテーブル上面での真空吸引法が多用される。この方式の場合、ワークをテーブルに移...
位置決め-8（自動化ノウハウ編）
概要 ・高精度に位置決めした後に高温高圧処理で圧着接合する作業の場合、圧着部品の板厚バラツキを位置調整機構で吸収し圧着品質を確保している。この位置調整では、圧着部品の平行状態を変えずに高さ調整できるシンプルな機構が必要となる。平行バネの考え...
位置決め-7（自動化ノウハウ編）
概要 機種切り替えを伴う顕微鏡での精密位置決め作業において、顕微鏡のテーブル上で位置決め治具の設置位置が簡単に調整できる精密位置決め用治具構造の解説を前号で行った。ここでは、この顕微鏡との直角精度の簡単な調整方法とそのための直角ゲージについ...
タグ：測定工具・計測機器
位置決め-6（自動化ノウハウ編）
概要 ・機種切り替えを伴う顕微鏡での精密位置決め作業において、顕微鏡のテーブル上で位置決め治具の設置位置調整が簡単な精密位置決め治具を解説する。精密位置決め治具のベースプレート形状を標準化させ、このベースプレートに3か所の平行調整機構を持た...
タグ：測定工具・計測機器
位置決め-5（自動化ノウハウ編）
・2個の部品の位置調整後の位置決め方法として、紫外線硬化樹脂を採用する場合が多い（図1、2）。 ・これは、紫外線硬化樹脂の採用により次のような利点を得ることができる。 1) 樹脂硬化が短い時間でできる 2) 樹脂硬化時の熱変形が回避できる ...
タグ：接着剤
位置決め-4（自動化ノウハウ編）
・データ処理速度を向上させるための製品構造として、2個のセンサーを対向して高精度に位置決めする製品などがある。 ・この場合、センサーが高額なため、組立作業で位置精度が不十分の組立品を再生処理ができるように締結ねじで仮固定を行う組立設計を採用...
位置決め-3（自動化ノウハウ編）
・エッチング加工で位置決め穴が形成されたものとして、フレキシブルなバネ性を持つ薄いステンレスシートなどがある（図1，2）。 ・エッチング加工は、半導体プロセスを応用するためある程度の長さを持つフープ状のものに精密な位置決め基準穴を形成できる...
位置決め-2（自動化ノウハウ編）
・液晶ディスプレイなどの場合、1個の素子サイズは数十μｍと微小だが、全体寸法が大きいために数十μｍの素子が膨大な量で配列されている。図１の液晶ディスプレイ素子の場合は数十μｍピッチで微細な パターン加工が全面にほどこされている。 ・このよう...
タグ：計測工学
位置決め-1（自動化ノウハウ編）
概要 ・位置決めの方法に、顕微鏡で位置決め対象ワークを大きく拡大し光学機器上（ここでは顕微鏡）の基準ライン（顕微鏡の接眼レンズのカーソル線）と位置決め対象ワークの基準とを一致させる方法がある。磁気センサーのギャップの位置決めなどが事例です。...
バリの影響を回避する穴基準位置決め法（ワークホールド技術-8）
金属切削面の端部には、必ずと言ってよいほどバリが残ります。このバリは、端部の面取り加工などの処理をしなければそのまま残っており、精度低下や異物付着等のトラブルの要因に繋がる可能性があります。 バリによる位置決めトラブル→ バリが基準面にはさ...
バリに影響されない位置決め法（ワークホールド技術-7）
製造原価や組立精度の競争などの背景から、ある程度の品質バラツキを持つ部品をうまく使いこなす技術が求められます。ここでは、バリ処理が不完全な部品でも、位置決め作業に影響を受けないワークホールド技術と、位置決めピンの使用事例を解説します。 部品...
剛体の安定した位置決め法（ワークホールド技術-6）
位置決めの確実性について解説します。 （1）位置決めされるとは 部品を位置決めするとは、部品にある程度の力を加えて動かないようにすることです。この動かなくするとは、固定力（作用）と、位置決め部品からの反発力（＝弾性変形力、反作用）が均等にな...
タグ：治具部品
変形させない位置決め法（ワークホールド技術-5）
部品を位置決めするとは、部品にある程度の力を加えて動かないようにすることです。この場合、力の大きさや部品の支え方の適不適により部品が変形を生じる場合があります。ここでは、変形させない位置決め法について解説します。 （1）変形が問題になる作業...
力をうけるワークの位置決め法（ワークホールド技術-4）
力を受ける場合の位置決めには、力の方向に対して適切な方向に位置決め基準面を設けなければなりません。位置決め基準面の設定ミスは、次のような問題に繋がります。 ■位置決め基準面の設定ミスによる問題 （1）位置決め精度の不安定性 （2）ワーク破壊...
タグ：治具部品
バリや異物の悪影響を回避する位置決め基準構造（ワークホールド技術-3）
バリや切粉、位置決め基準面上の付着異物などは、位置決め治具の摩耗を促進し誤差の増大を引き起こします。ここでは、バリや異物の悪影響を回避する位置決めピンについて解説します。 バリや異物の対策の方法 バリや切粉、異物などの悪影響による位置決め精...
位置決め基準面の基本型（ワークホールド技術-2）
多種多様なワーク外形に対応するために、位置決め基準面も色々な形や寸法のものがあります。ここでは、位置決め基準面の基本型について解説します。 位置決め基準面の基本型 （1）一体型位置決め基準方式（【図1】） ワークホルダーそのものに位置決め基...
タグ：治具部品
ワークホールド技術-1
機械化･自動化の進歩により、多種多様な加工物（ワーク）が装置上で付加価値を上げる加工がなされています。大は第九世代の液晶ディスプレイ用ガラス基板から、小は数百μmのチップマウント部品に至るまで、ワークを保持して自動加工が実施されます。以降で...
タグ：治具部品
樹脂材料位置決めピン
位置決めピンは、ワークを決められた位置に簡単に固定できる要素部品で、部品加工、組立、検査の全ての工程で利用するものです。ケミカルプロセスの普及などにより、エンジニアリングプラスチック製位置決めピンのニーズが高まっています。 新たな生産プロセ...
一軸ユニット（ステージタイプ）
サーボモータを用いた直動運動機構の調達は次のような対応のため、設計技術者の工数が必要です。 （1） 部品点数が多くなるので、設計工数がかかる。 （2） 精度部品（リニアガイド、ボールねじ）などの精密構成部品の調達納期がかかる。 （3） 部品...
潤滑ユニットMX付リニアブシュ
リニアブシュは安価で使いやすいコストパフォーマンスの高い直動軸受です。潤滑ユニットMX付リニアブシュがシリーズ化されましたので、その特徴と使用事例を紹介します。 （1）潤滑ユニットMX付リニアブシュの特徴 ベアリングの転動による直動軸受部品...
カートリッジヒータ均熱タイプ
カートリッジヒータ均熱タイプは、金型のキャビティ等の被加熱物の形状や放熱量に合わせて、ヒーターのワット数を3つのゾーンに分けて設定することができます。このような設定によって、温度分布を均一化することができます。 成形品の形状や使用するプラス...
多様なワークの位置決め（位置決めピン/ガイドの使用事例-5）
ここではシリコンウェハ（円形薄板）、回路基板（矩形薄板）を例に、位置決め方法の決め方を紹介します。 （1）位置決め方法の決め方のヒント 次の項目を適切に選定することで、多様なワークについて位置決め方法を決めることが可能です。 a） ワーク材...
位置決めピンとブシュ（位置決めピン/ガイドの使用事例-4）
ここでは、位置決めピンと位置決めブシュをペアで使用した事例を紹介します。 位置決めピンと位置決めブシュのペアの使い方 位置決めピンと位置決めブシュは、次の狙いのためにペアで使用されます。 位置決めブシュ（または位置決めピン）を交換可能とする...
位置決め調整ねじ（位置決めピン/ガイドの使用事例-3）
ここでは、位置決め調整ねじについて解説します。 位置決め調整ねじの使い方 位置決め調節ねじの先端で位置決めを行うもので、調節ねじを回して、ねじ軸方向の位置決めポイントを調節できます。 【写真1】、【図1】は、ワークセットテーブルの高さ調整用...
位置決めピン（位置決めピン/ガイドの使用事例-2）
ピンを用いた位置決め法の要点を解説します。 ■位置決めピンの使い方 通常2本のピンを用いて、治具側に対してワークを位置決めする。 2本のピンの一方は円筒外形を基準とし、他方のピンは円筒外形のうち両穴を結ぶ中心線近傍を切り欠いて、挿入／排出の...