メカ：基本設計
真空パッドの計算例
システム構成の方法 ワークの質量の計算 真空パッドの理論保持力 真空パッドの選定 システム構成の方法 ここでは1例を取り上げ、真空システムを構成するための理論から実際までの手順を説明します。 この例では以下のワークと搬送システムを使用し、3...
LED照明器
LED照明の特長 長寿命 従来のハロゲンや蛍光灯に比べて長寿命。 メンテナンス頻度が削減できます。 優れたスイッチング特性 CCDカメラとの相性の良さ CCDカメラの分光感度特性（右図1）と、青・赤・白LEDの波長が適合する為、よりよい画像...
リニアガイド・クロスローラーテーブルの構造と精度
リニアガイドの構造と特長 ミニチュアタイプは軌道面と4点で接触する鋼球を2条列に配置した構造です。 中・重荷重タイプは軌道面と2点接触する鋼球を4条列に配置した構造です。 ミスミのリニアガイドはブロックをレールから外しても、保持器が装着され...
タグ：リニアガイド
治具用位置決めピン 形状選択/表面処理の特性
治具用位置決めピンの種類 ディコート®処理とは ディコート®処理の特長と効果 TiCN処理とは TiCN処理の特長 治具用位置決めピンの種類 基本形状 商品名 頭部形状 止め部形状 特長 検知用ピン 【ワーク検知 ユニット用】 丸 めねじ ...
無接点式（位置決めスイッチ）
特長 検出体の材質や色によらず一定位置での検出が可能な接触式のスイッチです。 磁気検知IC（ホール素子）を採用した無接点式の構造です。 低接触力での検出が可能です。 基本構造 コンタクト部がストロークすることによってマグネットが移動し、ホー...
タグ：スイッチ
ボールスプライン用付属ナット
No. D （h6） L b t ＋0.05 0 L1 d Ds （h7） 断面2次モーメント mm4 質量（参考） 許容差 μm ナット kg 軸 kg/m 6 14 25 2.5 ＋14 0 1.2 10.5 1 （1.5） 6 5.9...
ボールスプライン概要
ボールスプラインはボールの転がり運動を利用した直線運動機構です。 ラジアル荷重とトルクを同時に負荷できることから、搬送装置やロボットなど幅広い分野で使用されます。 スプライン軸・溝ねじれ許容差（最大） 単位＝μm 材 質 許容差 SUJ2 ...
ガイド付シリンダ 概要
ガイド付シリンダ概要 ミスミのガイド付シリンダは、薄型シリンダに比べ耐横荷重・剛性・精度を向上しました。 高剛性 強固な2本のガイドロッドとシリンダを一体化により高剛性を実現。 高精度 ツインガイド構造により不回転精度、位置決め精度がよい。...
タグ：エアシリンダ
薄型シリンダ 概要
薄型シリンダ概要 ミスミの薄型シリンダは、コンパクトに設計されており省スペースでご使用が可能です。 一般的にご使用になる、汎用タイプを規格化しました。 固定ストロークタイプは即納、ストローク指定形状選択タイプは5日目発送の短納期を実現しまし...
タグ：エアシリンダ
小形ギヤードモータ -可変速タイプユニットモータの概要・仕様-
概要 出力 6W，15W，25W，40W，60W，90W 定格電圧 100V，200V 使用電圧範囲 ±10%（定格電圧に対して）※ 電源周波数 50Hz/60Hz 速度制御範囲 90～1400min－1（50Hz） 90～1700min－...
タグ：モータ
コイルスプリングの使用方法と注意点
コイルスプリング使用上の注意 ①スプリングガイドなしでの使用 スプリングガイドなしで使用した場合、スプリングに座屈、胴曲がり等が発生し、曲がりの内側が局部的に高応力となり早期折損に至ります。必ずシャフト、外径ガイド等のスプリングガイドを使用...
タグ：ばね・スプリング
クリーン排気ユニット
クリーン排気ユニット クリーンルーム内で使用される機器・装置などにおいて、駆動部等の発塵部位に取り付け、塵埃を積極的に除去排気し、汚染を低減するユニットです。 特長 小型軸流ファンと低圧損準ヘパフィルタの組合せで、0.3μmの微粒子に対し9...
伝動 タイミングベルトの選定方法9 -伝動容量表-
タイミングプーリ・ベルト選定自動計算ツール で簡単に選定を行えます。 伝動 タイミングベルトの選定方法8 -伝動容量表- はこちら 伝動 タイミングベルトの選定方法10 -伝動容量表- はこちら タイミングベルト・プーリ総合情報はこちら
タグ：ベルト・チェーン
伝動 タイミングベルトの選定方法8 -伝動容量表-
タイミングプーリ・ベルト選定自動計算ツール で簡単に選定を行えます。 伝動 タイミングベルトの選定方法7 -伝動容量表- はこちら 伝動 タイミングベルトの選定方法9 -伝動容量表- はこちら タイミングベルト・プーリ総合情報はこちら
タグ：ベルト・チェーン
伝動 タイミングベルトの選定方法7 -伝動容量表-
タイミングプーリ・ベルト選定自動計算ツール で簡単に選定を行えます。 伝動 タイミングベルトの選定方法6 -伝動容量表- はこちら 伝動 タイミングベルトの選定方法8 -伝動容量表- はこちら タイミングベルト・プーリ総合情報はこちら
タグ：ベルト・チェーン
伝動 タイミングベルトの選定方法6 -伝動容量表-
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タグ：ベルト・チェーン
伝動 タイミングベルトの選定方法5 -伝動容量表-
タイミングプーリ・ベルト選定自動計算ツール で簡単に選定を行えます。 伝動 タイミングベルトの選定方法4はこちら 伝動 タイミングベルトの選定方法6 -伝動容量表- はこちら タイミングベルト・プーリ総合情報はこちら
タグ：ベルト・チェーン
伝動 タイミングベルトの選定方法4
タイミングプーリ・ベルト選定自動計算ツール で簡単に選定を行えます。 【手順6】 軸間距離のアジャストしろが表31よりも大きいことを確認してください 表31．軸間距離の最小アジャストしろ 単位（mm） ベルト長さ 長さ公差 軸間距離公差 M...
タグ：ベルト・チェーン
伝動 タイミングベルトの選定方法3
タイミングプーリ・ベルト選定自動計算ツール で簡単に選定を行えます。 【手順3】簡易選定表にてベルト種類の仮選定を行う 【手順4】大小プーリの歯数・ベルト周長・軸間距離を決める 【手順5】ベルト幅を決定する 【手順3】 簡易選定表にてベルト...
タグ：ベルト・チェーン
伝動 タイミングベルトの選定方法2
タイミングプーリ・ベルト選定自動計算ツール で簡単に選定を行えます。 2-c： 2GT/3GTシリーズの場合 ●設計動力（Pd）kW＝伝動動力（Pt）kW×過負荷係数（Ks） ・伝動動力（Pt）：原動機定格動力で算出してください。（本来はベ...
タグ：ベルト・チェーン
伝動 タイミングベルトの選定方法13 -許容張力表-
タイミングプーリ・ベルト選定自動計算ツール で簡単に選定を行えます。 伝動 タイミングベルトの選定方法12 -許容張力表- はこちら タイミングベルト・プーリ総合情報はこちら
タグ：ベルト・チェーン
伝動 タイミングベルトの選定方法12 -許容張力表-
タイミングプーリ・ベルト選定自動計算ツール で簡単に選定を行えます。 伝動 タイミングベルトの選定方法11 -許容張力表- はこちら 伝動 タイミングベルトの選定方法13 -許容張力表- はこちら タイミングベルト・プーリ総合情報はこちら
タグ：ベルト・チェーン
伝動 タイミングベルトの選定方法11 -許容張力表-
タイミングプーリ・ベルト選定自動計算ツール で簡単に選定を行えます。 伝動 タイミングベルトの選定方法10 -許容張力表- はこちら 伝動 タイミングベルトの選定方法12 -許容張力表- はこちら タイミングベルト・プーリ総合情報はこちら
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伝動 タイミングベルトの選定方法10 -伝動容量表-
タイミングプーリ・ベルト選定自動計算ツール で簡単に選定を行えます。 伝動 タイミングベルトの選定方法9 -伝動容量表- はこちら 伝動 タイミングベルトの選定方法11 -伝動容量表- はこちら タイミングベルト・プーリ総合情報はこちら
タグ：ベルト・チェーン
伝動 タイミングベルトの選定方法1
タイミングプーリ・ベルト選定自動計算ツール で簡単に選定を行えます。 【手順1】設計に必要な条件を定める ①機械種類 ②伝動動力 ③負荷変動の程度 ④1日の稼動時間 ⑤小プーリの回転数 ⑥回転比（大プーリ歯数/小プーリ歯数） ⑦暫定軸間距離...
タグ：ベルト・チェーン
平歯車 簡易選定手順（例3）
設計に必要な条件を定める 軸間距離から選定 噛合い歯車主要各部名称 ※原動側歯車の回転数n A 、歯数をZ A 、基準円直径をd A 従動側歯車の回転数n B 、歯数をZ B 、基準円直径をd B 各条件関連は上図に基づいて示している。 ※...
タグ：歯車
平歯車 簡易選定手順（例2）
設計に必要な条件を定める 出力から選定 噛合い歯車主要各部名称 ※原動側歯車の回転数n A 、歯数をZ A 、基準円直径をd A 従動側歯車の回転数n B 、歯数をZ B 、基準円直径をd B 各条件関連は上図に基づいて示している。 ※ 選...
タグ：歯車
平歯車 簡易選定手順（例1）
平歯車の選定手順（例） 動力から選定する順例 噛合い歯車主要各部名称 ※原動側歯車の回転数n A 、歯数をZ A 、基準円直径をd A 従動側歯車の回転数n B 、歯数をZ B 、基準円直径をd B 各条件関連は上図に基づいて示している。 ...
タグ：歯車
平歯車 選定参考資料
選定参考資料 主要条件の換算式 材料の選定 一般的には材質の機械的性質と特長によって決定。 例えば、樹脂歯車とステンレス歯車の噛合いパターンでは、樹脂の自給油性とステンレスの熱伝導性および両方の耐食性を利用する噛合いパターンとなる。 表1：...
タグ：歯車
プラチェーン 選定方法3
プラカバーチェーン選定資料 1．チェーンサイズの決定 （１） 許容負荷の確認 1 リンクあたりにかかる負荷が表 1 の許容負荷以内かどうか確認ください。 表1．プラカバーチェーンの許容負荷 チェーン呼び 型式 CHCV CHCVS CHCV...
タグ：ベルト・チェーン
プラチェーン 選定方法2
チェーンの張力計算1 チェーンの張力計算2 チェーンの張力計算3
タグ：ベルト・チェーン
プラチェーン 選定方法1
プラチェーン選定手順 仕様・設計条件の確認 1. 搬送条件の確認 搬送物の材質、表面状態 搬送物の質量 搬送物の形状及び外形寸法 搬送物の搬送形体 2. 搬送条件の確認 搬送速度、搬送物の間隔、荷重状態 アキュームレート（コンベヤ上に滞留す...
タグ：ベルト・チェーン
リニアシステムの寿命計算2
●荷重計算 リニアシステムは、物体の重量を支えながら直線往復運動を行なうため、物体の重心位置、推力作用位置、また起動停止や加速、減速の速度変化などでリニアシステムにかかる荷重が変化します。リニアシステム選定の時にはこれらの条件を十分に考慮す...
タグ：リニアガイド
リニアシステムの寿命計算1
許容荷重 ●基本動定格荷重（C） 基本動定格荷重とは、一群の同じリニアシステムを同じ条件で個々に走行させたとき、そのうちの90％が転がり疲れによる材料の損傷がなく50×10 3 m走行できるような方向と大きさが一定の荷重をいいます。 ●基本...
タイミングベルトアイアンラバー®タイプの選定方法3
※アイアンラバー®はNOK株式会社の登録商標です。 許容張力 表10：ジョイント加工ベルト（アイアンラバー®） 許容張力表 〔単位：N〕 ベルト種類 ベルト幅 025 037 050 075 100 150 200 XL 70 110 15...
タグ：ベルト・チェーン
タイミングベルトアイアンラバー®タイプの選定方法2
※アイアンラバー®はNOK株式会社の登録商標です。 選定表 表6：簡易選定表1（伝動容量） 表7：簡易選定表2（トルク） 表8：許容伝動容量（Ps） 表9：許容伝達トルク（Mds） タイミングベルト・プーリ総合情報はこちら
タグ：ベルト・チェーン
タイミングベルトアイアンラバー®タイプの選定方法
アイアンラバー®ベルト はベルトに加わる負荷トルク（Nm）もしくは伝動容量（kW）をもとに選定します。 ※アイアンラバー®はNOK株式会社の登録商標です。 選定条件 選定に必要な条件 ・プーリピッチ径 ：d p （mm） ・プーリの巻付け角...
タグ：ベルト・チェーン
チェーン伝動機構の設計4
据付方法 （A） 軸の配置 水平の場合 両軸が水平になるように配置する場合であっても、軸の回転方向によっては考慮する必要があります。図中の（2）および（3）の例はチェーンが伸びた場合スプロケットの歯とチェーンの離れが悪くなり、かみこむおそれ...
タグ：ベルト・チェーン
チェーン伝動機構の設計3
伝動能力表 CHE35（1列チェーン） 伝動能力表 CHE40（1列チェーン） 伝動能力表 CHE50（1列チェーン） 伝動能力表 CHE60（1列チェーン） 伝動能力表 CHE80（1列チェーン） 伝動能力表
タグ：ベルト・チェーン
チェーン伝動機構の設計2
低速の場合の選定方法 チェーンの速度が50m/min以下の低速においては、チェーンの摩耗による伸びは、ほとんど考える必要はなく、主として疲労強度が寿命を決定します。この場合は、「一般の場合の選定方法」よりも、低速選定法が経済的な選定ができま...
タグ：ベルト・チェーン