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切削工具特集おすすめ商品のご紹介や、技術情報などお役立ち情報満載!

切削現場によくある疑問を、テーマごとにまとめました

01.切削加工について
02.エンドミル加工
03.フライス平面加工
04.旋削加工
05.穴あけ加工
06.ねじ加工
07.仕上げ加工
08.治具
09.被削材別加工のポイント
10.ミスミ推奨切削条件
11.テクニカルデータ
12.ものづくり無限大ブログ

技術情報見出し		No.	ページタイトル
01.切削加工について		1	切削加工法（自動機部品の加工技術の基礎-4）
		2	金属切削加工の種類
		3	旋盤・フライス盤の種類と特長
		4	各種加工法による粗さの範囲
		5	切削工具の専門用語
		6	切削工具の寸法記号について
		7	切削工具の材質
		8	切削工具のコーティングの効果と選定のポイント
		9	金型の切削加工
		10	金属加工で重要な切削条件の計算ツール・用語
02.エンドミル加工	エンドミルの説明	1	エンドミルの説明　～構造・分類・選定方法・使い方～
		2	エンドミルの選定方法
		3	エンドミルの母材
		4	粉末ハイス鋼とハイス鋼エンドミルの違い
		5	ミスミのエンドミルのコーティング
		6	刃数・刃長の違うエンドミルの使い分け
		7	側面加工・溝加工・底面加工を1つの工具で加工する方法
		8	ねじれ角の違うエンドミルの使い分け
		9	不等リード不等分割のメリット
		10	スクエアエンドミルのピンカド、アタリ付の違い
		11	エンドミルの中ベコとフラットの使い分け
		12	エンドミルのすくい角ネガティブ形状、ポジティブ形状の違い
		13	加工の幅が広がるエンドミル　～スクエア・ラジアス編～
		14	加工の幅が広がるエンドミル　～ボール編～
		15	ラフィングエンドミルのメリット
		16	直刃エンドミルとは？
		17	自由指定直刃エンドミルで多い問い合わせ　～類似形状の違いと用語編～
		18	自由指定直刃エンドミルで多い問い合わせ　～テーパエンドミル編～
		19	自由指定直刃エンドミルで多い問い合わせ　～Tスロットカッター編～
		20	首逃がし追加工エンドミルとは
	エンドミルの加工方法	1	アップカットとダウンカットの違い
		2	エンドミルでの加工方法（ツールパス）
		3	エンドミル加工の切削条件を求めるポイント
		4	エンドミル加工での被削材ごとの切削速度
		5	超硬エンドミル加工での送り速度と切込み量
		6	切削加工計算ツール
		7	エンドミル加工の加工時間改善
		8	エンドミルでの高速ミーリングのメリット
		9	高速ミーリングで使用するエンドミル
		10	エンドミルのビビリを抑制するポイント
		11	ヌスミ加工とは
	エンドミル側面加工	1	側面切削で加工面精度を改善する方法
		2	側面加工時に工具干渉を起こさない方法
		3	側面の多段加工する際の加工スジを抑える方法
		4	側面切削を高効率化する工具
		5	単一のエンドミルで、異なる被削材の面粗度を向上させるポイント
		6	エンドミルの安定加工　～軸方向の切込み深さとの関係～
	エンドミル溝加工	1	小径のエンドミルの折損防止の方法
		2	キー溝を効率良く、高精度に加工するポイント
		3	V溝加工用エンドミルの正しい利用方法
		4	V溝カッター・ボールエンドミル切削条件のポイント
		5	T溝などの加工時の加工精度向上と加工時間短縮するポイント
		6	TスロットカッターのT溝加工条件
		7	あり溝加工の注意点
	エンドミル曲面加工	1	5軸制御マシニングセンタに適したエンドミル
		2	曲面加工を高精度に仕上げる方法
		3	ボールエンドミル加工による面粗さから適したピックフィードを設定するポイント
		4	ボールエンドミルの先端摩耗対策
		5	ボールエンドミル　技術資料（フライスチップ・ホルダ）
		6	ラジアスエンドミルによる倣い加工のメリット
	エンドミルポケット加工	1	ポケット加工時のドリル下穴加工を削減する方法
		2	ポケット加工時の粗加工、中仕上げ加工を高速化する方法
		3	コーナースミ部のRをきれいに仕上げる方法
		4	底面加工時のカッターマークが付かない方法
		5	深彫り加工時のビビリを抑制する方法
		6	テーパネックエンドミルの有用性
		7	突き出しが大きな場合の切削条件
		8	エンドミルでの円弧加工の切削条件
		9	エンドミルでの突っ込み加工
		10	高送りラジアスエンドミル　技術資料（フライスチップ・ホルダ）
	エンドミル再研磨、追加工	1	エンドミルの再研磨における対応不可の工具状態
		2	エンドミルを再研磨に出すタイミング
		3	スクエアエンドミル再研磨の最大追い込み量と対策
		4	超硬ボールエンドミルを再研磨へ出すタイミングを知りたい
5		超硬ラジアスエンドミルを再研磨へ出すタイミングを知りたい
6		ミスミ不等リードスクエアの再研磨は対応可能か教えて欲しい
刃先交換式エンドミル	1	刃先交換式カッターのコストメリット
	2	スクエアエンドミル　技術資料（フライスチップ・ホルダ）
	3	肩削り用エンドミル　技術資料（フライスチップ・ホルダ）
	4	多機能エンドミル　技術資料（フライスチップ・ホルダ）
	5	刃先交換式エンドミルの有効刃数
エンドミル周辺工具	1	ツーリング工具の種類と特長
	2	エンドミル加工時の保持具選定
	3	フライス盤用コレットの種類
	4	プルスタッド、コレットの交換について
	5	ツーリングの主なシャンク規格
	6	ツールホルダテーパ部打痕・傷の影響とメンテナンス
	7	ホルダや機械主軸の清掃・工具収納方法・錆対策や加工精度低下の予防
	8	高速ミーリングとツールホルダー
	9	焼きばめホルダの導入メリット
	10	焼きばめホルダ導入の際に注意すべき点
	11	マシニングセンタの予知保全について
	12	加工後の切削液だれを防ぎたい
	13	エンドミル加工の位置だし機器
	14	冷却装置の種類と特長
03.フライス加工		1	平面形状と加工工具（自動機部品の加工技術の基礎-5）
		2	直角形状と加工工具（自動機部品の加工技術の基礎-8）
		3	フライス加工（ミーリング）の方法と加工タイプ、切削条件
		4	フェイスミルアーバー選定の注意点
		5	フライス工具選定の肝、切込み角について
		6	フライス工具選定の肝、同時切削刃数について
		7	切削幅と切取り厚さの関係
		8	フライス加工のエンゲージ角とは
		9	フライス加工のロールインアプローチについて
		10	正面フライスの切込み角の注意点
		11	フライス用インサートの選定方法
		12	ISOチップ適応カッター　一覧（フライスチップ・ホルダ）
		13	チップ、コーティング材質案内（フライスチップ・ホルダ）
		14	フライスチップ・ホルダ　フライス加工のトラブルシューティング
		15	サイドカッターおよびTスロットカッターの刃先形状
		16	専用カッターの用途
		17	モールド金型特有のゲート加工の効率化
04.旋削加工	旋削工具の説明	1	軸・穴形状と加工工具（自動機部品の加工技術の基礎-9）
		2	金属切削の命題
		3	旋削加工（ターニング）の方法と工具の型番、その選び方
		4	工具材質について
		5	ハイス付刃バイトの特長とJIS形状
		6	ステッキバイト/完成バイトの種類と特長
		7	刃先交換式旋削ホルダの呼び記号
		8	旋削ホルダのクランプ方式
		9	外径用旋削ホルダの選定
		10	内径用旋削ホルダとチップの選定ポイント
		11	旋削チップの選定方法
		12	ISOチップの選び方　～三菱マテリアル編～
		13	チップ、コーティング材質案内-技術情報
		14	PVDコートとCVDコートの違い
		15	ブレーカー選定ガイド-技術情報
		16	旋削ねじ切りチップのさらい刃とは
	旋削加工の方法	1	旋削加工トラブルシューティング
		2	外径旋削加工_切込み角
		3	外径溝入れ・横送り加工のコツ
		4	端面溝入れのコツ
		5	突切り加工のコツ。突切り加工時に大事なポイント
		6	連続・断続加工時で変わる！CBNインサート長寿命化のための切削油使用有無
		7	旋削加工の後挽きとは
		8	旋削内径加工の防振対策
	旋削周辺工具	1	チャック・生爪の種類と特長、関連治具
		2	生爪の選定方法
		3	生爪加工治具の使用方法
		4	芯押センターの種類と特長
		5	ローレットの種類と特長
05.穴あけ加工	穴あけ工具の説明	1	穴形状と加工工具（自動機部品の加工技術の基礎-6）
		2	穴あけ加工（ドリリング）の方法と種類
		3	ドリルの説明　～構造・分類・選定方法・使い方～
		4	ドリル一本で穴の仕上げ加工までが行える工具
		5	穴加工の高速化
		6	斜面に穴あけをするのに最適な加工方法
		7	深穴加工の効率的な加工方法
		8	ノンステップ加工による加工時間の短縮化
		9	高硬度鋼の穴加工を放電加工から切削加工へ切り替え
		10	超硬ドリルを使用するメリット
		11	超硬ドリル　タイプ別ドリル形状一覧表、仕様別の特長
		12	フラットな穴底加工の品質安定化とコスト削減を両立する方法
		13	加工形状・穴精度・使用機械・被削材で使い分ける刃先交換式・ソリッド・ヘッド交換式ドリル
		14	特殊な形状のソリッドドリル
		15	ボーリングシステムの構成
	穴あけトラブル回避	1	ドリルのトラブルシューティング
		2	ステンレス鋼のドリル切削で、折損トラブルを回避するポイント
		3	ドリルで加工した穴が曲がらない方法
		4	ポケットの底部など、深い部分にある穴加工の方法
		5	穴の拡大・縮小を抑え、安定した穴仕上げ加工を行うポイント
		6	止まり穴加工時の底面コーナー部の傷を防止する方法
		7	超硬ドリルによる高精度穴加工する場合の留意点
		8	ドリル加工のステップ量の目安
		9	ドリル加工でセンターもみつけが必要な理由
		10	ドリルで加工できる深さ
		11	超硬ドリルの刃先ホーニングについて
		12	穴精度に影響を与える工具の特長
		13	超硬ドリルを再研磨に出すタイミング
	リーマ加工	1	リーマの種類と特長
		2	リーマ加工の方法
		3	高精度な穴仕上げ加工のポイント
		4	リーマで仕上げた穴の面粗度を良くするポイント
		5	H7公差の穴をより高能率・高精度加工する方法
	座繰り加工	1	沈めフライスの用途とその種類
		2	ボルト穴の座繰りまでドリル一本で加工する方法
		3	プラス公差の座繰り穴を加工するポイント
	穴あけ周辺工具	1	ボール盤の種類と概要、アタッチメント
		2	ドリルソケット・スリーブの種類と特長
		3	ドリルチャックの種類と特長
		4	センタードリルの特長とタイプ
		5	ステップドリルの特長と注意事項
06.ねじ加工	タップの説明	1	ねじ形状と加工工具（自動機部品の加工技術の基礎-7）
		2	タップ種類とねじ規格
		3	ミスミタップの精度（タップ）
		4	オーバーサイズタップについて
		5	インサートネジ用タップを選ぶポイント
		6	SUSにタップ加工する時の下穴加工の注意点について
		7	バーリング加工におけるタップの選定
		8	ロールタップの下穴管理の方法
	タップ加工のトラブル回避	1	タップ加工のトラブルシューティング
		2	タップ加工時の3大トラブルを制す！「切りくず」処理改善事例
		3	高精度なねじを切る方法
		4	小径のねじ穴加工でタップを破損させない方法
		5	アルミ合金のタップ加工で溶着を防止する方法
		6	止まり穴のねじ穴加工時に不完全ねじ山部を抑える方法
		7	ねじ穴加工に最適なクーラントの選定方法・供給方法
		8	焼入れ前のタップ加工の留意点
		9	タップ折損時の対処方法
	ねじ切りカッター・ダイス加工	1	工作機用ねじ切り工具の種類と特長
		2	ねじ切りカッターの導入メリットや使い方
		3	ダイスの特長とその種類、使用方法
07.仕上げ加工	面取り加工	1	面取りとは？種類や加工方法をご紹介
		2	面取りに使う切削工具
		3	穴あけと面取りの同時加工による効率化
		4	多数個取り面取り加工の効率化
	バリ取り	1	工具の抜け際のバリをうまく処理する方法
		2	バリ取り加工時の被削材別工具選定
		3	交差穴のバリ取り加工の自動化
		4	フライス加工後のバリ取りの自動化
		5	ブラシ変形によるバリ残りの発生防止方法
		6	カッターマークを消す作業の効率化
	研磨加工	1	金型の仕上げ研磨に必要な工具
	研磨加工	2	スティック砥石で研磨する際の研削液
08.治具	治具の種類	1	クランピングナット/クランピング座金の種類と特長
		2	スタッドボルトの種類と特長
		3	ステップクランプの特長とその種類
		4	フライス盤用工具の種類と特長
		5	マシンバイスの種類と特長
		6	ミニクランピングシリーズの特長とその種類
		7	レベル調整治具の種類と特長
		8	ワンタッチクランプの特長とその種類
		9	真空チャック導入のメリット
		10	フライス加工でのクランプの種類とコツ
	治具の改善	1	クランプ改善で生産効率アップ！知っておくべき成功事例2選
		2	【段取りロス改善】クランプ作業の効率化成功事例2選
		3	マシンバイス-チャックで簡単に締め付け力を測る方法
		4	加工前の段取りにかかる時間を減らす方法を知りたい
		5	バイス作業で重たいワークを楽に設置する方法
		6	5軸加工機で複数のワークをクランプする方法
		7	工具を使わずに簡単にクランプがしたい
		8	クランピングパーツが錆びてしまう
		9	クランプ締付け力のバラつきをなくしたい
		10	小物ワークの多数個取りの際、治具スペースが足りず困っている
		11	大型加工機での段取りにかなりの時間を要してしまっている。
		12	加工後の切粉の処理に手間がかかっている。
		13	側面クランプ時にワークの浮き上がりが気になる
		14	マシニングセンタの機械テーブル仕様と既存治具が合わない。
		15	5軸加工機で加工を行う際、ツールと治具の干渉が気になる。
		16	黒皮ワークのクランプ時、ずれや浮き上がりが気になる。
		17	量産加工での生産効率を上げたい。
		18	三次元測定機の稼働率を向上させたい。
09.被削材別加工のポイント	鋼・合金加工のポイント	1	調質鋼を切削加工時のポイント
		2	高硬度鋼を切削加工する時のポイント1
		3	高硬度鋼を切削加工する時のポイント2
		4	高硬度鋼加工に使う切削工具
		5	ステンレス鋼を切削加工する時のポイント
		6	ステンレス鋼切削時の「加工硬化」を防ぐ方法とは？
		7	耐熱合金を切削加工する時のポイント
		8	インコネルを切削加工する時のポイント
		9	鋳鉄を切削加工する時のポイント
	非鉄加工のポイント	1	アルミ合金を切削加工する時のポイント
		2	アルミ合金を切削加工する時のコーティングの使い分け
		3	アルミ加工に使う切削工具
		4	アルミニウム合金の種類による切削工具選定のポイント
		5	銅電極を切削加工する時のポイント
		6	樹脂を加工する時のポイント
		7	グラファイト電極を切削加工する時のポイント
10.ミスミ推奨切削条件	ミスミ超硬エンドミル切削条件	1	ミスミ超硬スクエア・ラジアスエンドミル　推奨切削条件
		2	ミスミ超硬ハイヘリカルエンドミル推奨切削条件
		3	ミスミ超硬多機能スクエアエンドミル推奨切削条件
		4	ミスミ超硬ボールエンドミル推奨切削条件
		5	ミスミ超硬ラジアスエンドミル推奨切削条件
		6	ミスミ超硬テーパ・刻印エンドミル推奨切削条件
		7	ミスミ超硬面取り・インナーRエンドミル推奨切削条件
		8	ミスミ自由指定直刃エンドミル推奨切削条件
	ミスミハイスエンドミル切削条件	1	ミスミハイススクエアエンドミル推奨切削条件
		2	ミスミハイスボールエンドミル推奨切削条件
		3	ミスミハイスラフィングエンドミル推奨切削条件
	ミスミドリル切削条件	1	ミスミ超硬ドリル推奨切削条件
	ミスミドリル切削条件	2	ミスミハイスドリル推奨切削条件
	ミスミタップ・リーマ・専用カッター切削条件	1	ミスミリーマ推奨切削条件
	ミスミタップ・リーマ・専用カッター切削条件	2	ミスミ専用カッター推奨切削条件
11.テクニカルデータ		1	材料に関するJISと関連外国規格との比較表　(機械構造用炭素鋼・構造用合金鋼)
		2	材料に関するJISと関連外国規格との比較表（ステンレス鋼・耐熱鋼関係）
		3	材料に関するJISと関連外国規格との比較表（工具鋼・特殊用途鋼関係）
		4	金型材質一覧比較表
		5	硬さ換算表（SAE J 417＊1983年改訂）
		6	軸の許容差（JIS B 0401-2：2016 より抜粋編集）
		7	穴の許容差（JIS B 0401-2：2016 より抜粋編集）
		8	表面粗さ（JIS B 0601：1994, JIS B 0031：1994）より抜粋
		9	個々に公差の指示がない寸法に対する公差/金属プレス・金属板せん断加工品の普通寸法公差
		10	六角穴付ボルト（JIS B 1176：2014 より抜粋）
		11	製品の幾何特性仕様(GPS)－幾何公差表示方式（JIS B 0021：1998より抜粋）
		12	図面にざぐりや面取りの径や深さの指示が無い場合の対応方法
12.ものづくり無限大ブログ		1	製造現場から褒められる部品設計の秘訣
		2	切削加工のプロ2社が語る！現場の課題解決の勘所とは～被削材、現場の安全対策編～
		3	切削加工のプロ2社が語る！現場の課題解決の勘所とは～ビビり抑制、加工時間の短縮編～
		4	切削加工のプロ2社が語る！現場の課題解決の勘所とは～バリ、工具の摩耗管理編～