| 刃先外周部の欠損 |
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- 剛性不足、被削材固定不十分
- 同心度のずれが大きい
- 断続切削
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- 被削材を十分に固定する
- 同心度補正を行う
- 送り量を下げる
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| 逃げ面の過大な摩耗と亀裂 |
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- 切削速度を下げる
- 送り量を上げる
- 逃げ角を増加させる
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| 切れ刃部分の欠損 |
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- 剛性不足、被削材固定不十分
- 断続切削
- 摩耗と亀裂の限界超過
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- 被削材を十分に固定する
- 送り量を下げる
- 工具交換の間隔を短縮する
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| ランドの摩耗 |
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- 剛性不足、被削材固定不十分
- 同心度のずれが大きい
- 不適切なクーラント潤滑油／低い水溶性油濃度
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- 被削材を十分に固定する
- 同心度補正を行う
- 水溶性油濃度を増加、ストレート油を使用する
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| 工具ボディの焼付き |
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- 剛性不足、被削材固定不十分
- 同心度のずれが大きい
- 断続切削
- 被削材表面のざらつきがある
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- 被削材を十分に固定する
- 同心度補正を行う
- 送り量を下げる
- 水溶性油濃度を増加、ストレート油を使用する
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| チゼルエッジの摩耗と亀裂 |
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- 切削速度が遅い
- 送り量が高すぎる
- 切れ刃の過剰ホーニング
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- 切削速度を上げる
- 送り量を下げる
- ホーニングを低減させる
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| 心厚シンニング部と切れ刃部分の交差面の欠損 |
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- 逃げ角が小さい
- 切れ刃の過剰ホーニング
- 不適切な工具使用
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- 逃げ角を増加させる
- ホーニングを低減させる
- 適切な工具の使用
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| 刃先外周部の塑性変形 |
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- 切削速度が速い
- ホーニングが不正確または欠如
- 面取りが不正確または欠如
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- 切削速度を下げる
- 正確なホーニングを施す
- 正確な面取りを施す
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| 直進度のずれと軸ずれ |
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- 剛性不足、被削材固定不十分
- 同心度のずれが大きい
- 工具摩耗が進んでいる
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- 被削材を十分に固定する
- 同心度補正を行う
- 再研磨を行う
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| 穴あき開口面の大きなバリ |
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- 送り量が高すぎる
- 摩耗と亀裂の限界超過
- 切れ刃の過剰ホーニング
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- 送り量を下げる
- 工具交換の間隔を短縮する
- ホーニングを低減させる
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| 面粗度不良 |
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- 剛性不足、被削材固定不十分
- 同心度のずれが大きい
- クーラント量が不足している
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- 被削材を十分に固定する
- 同心度補正を行う
- クーラントの量と圧力を増加させる
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| 折損が多い |
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- 送り量が高すぎる
- 切りくずの詰まりが起こっている
- 食いつきが悪い
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- 送り量を下げる
- ステップフィードの回数を増やす
- 被削材を十分に固定する
- 食いつきの良い先端形状を採用する
- センタリングを行う
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| 穴径が拡大する |
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- 剛性不足、被削材固定不十分
- 同心度のずれが大きい
- リップハイトが大きい
- チゼルが偏心している
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- 被削材を十分に固定する
- 同心度補正を行う
- センタもみつけを行う
- 再研磨を行う
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| 穴径のばらつき |
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- 切りくずの排出が不安定
- 連続加工による加熱
- 食いつきが不安定
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- クーラントの量と圧力を増加させる
- センタもみつけを行う
- シンニング処理された工具を選ぶ
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| 真円度不良 |
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- 剛性不足、被削材固定不十分
- 同心度のずれが大きい
- リップハイトが大きい
- チゼルが偏心している
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- 被削材を十分に固定する
- 同心度補正を行う
- センタもみつけを行う
- 再研磨を行う
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