リーマで仕上げた穴の面粗度を良くするポイント

穴の仕上げ工程でリーマを使用していますが、穴の面粗度が思い通りに仕上がりません。
最近は径精度だけでなく、穴の面粗度にも高いレベルが要求される仕事が多く、どのような工具を選んだらいいのか困っています。

■リーマの構造とバニシング効果による面粗度向上
リーマを使った穴仕上げ加工において、面粗度を決定付けるのは、外周に備えられたマージン部（丸ランドリーマを使った穴仕上げ加工において、面粗度を決定付けるのは、外周に備えられたマージン部（丸ランド部）が果たすバニシング作用です。ワークにこすり付けるように加工するマージン部（丸ランド部）の働きにより、リーマは穴径の仕上げや面粗度向上に強みを発揮します。

■マージン（丸ランド）幅の最適化による面粗度向上
一般的に、マージン（丸ランド）の幅を広げると面粗度は向上しますが、加工時の切削抵抗は増してしまいます。
被削材に合わせた適正なマージン（丸ランド）幅の指定をすることで、面粗度の高い穴仕上げを実現することが可能です。
具体的には、アルミ・銅合金・鋳鉄などの軟質材には厚めのマージン（丸ランド）幅、高硬度鋼などには薄めのマージン（丸ランド）幅がよいとされています。