V溝加工用エンドミルの正しい利用方法

V溝加工に際しては、下記の点がポイントとなります。

1. 利用方法

   （1）通常のスクエアエンドミルを利用する場合
   　工具またはワークを傾けることでV溝を切削する方法です。もしV溝底部の形状に高い精度が求められないのであれば、ラジアスやコーナーC付きのエンドミルでの加工も選択肢となります。
   （2）V溝加工用エンドミルを利用する場合

   • 工具先端部のみを利用する場合、周速を考慮して回転数を高めに条件設定してください。
   • 切削量が大きくなる場合は、段階的な切削をお薦めします。

     

2. 切削条件

工具径で回転数を決定すると適正な切削速度より遅くなり、工具に無理な力がかかります。
実切削径で回転数を決定することで、そのような状態を回避します。

図１　V溝カッターの実切削径と回転数のポイントと計算方法

実切削径と適正回転数の計算方法
	実切削径：𝑑=2𝐴𝑑 tanθ (𝑑=実切削径(mm)、𝐴𝑑=切込み量(mm)、θ=片角(ラジアン)) 回転数： (𝑁=回転数(min-1)、𝑉=切削速度(m/min)、𝑑=実切削径"(mm)") 【計算例】 工具径10mmのV溝カッターで切込み量　2mm、片角　45°の場合、実切削径は　4mm、 切削速度　70m/min　とした場合、適正回転数は　5570min-1 ※工具径10で設定した場合に対して、2.5倍の回転数が必要です。
ハイス鋼工具でたわんだ時のV溝
	ハイス鋼工具の場合、回転数が遅いと被削材との接する切り始めで工具がたわんで、溝が真直ぐになりません。 加工状況に応じて回転数を早めてください。