交差穴のバリ取り加工の自動化

1次加工穴方向からバリ取りを行うのが一般的

• 交差穴のバリ発生メカニズム

  穴加工の際、2次加工穴の切削時に、1次加工穴と2次加工穴の交差する部分に、1次加工穴の方向に返りバリが発生します。
  また、交差穴のバリ取りは、次のような理由から複雑で難しいものとなっています。

  • - バリを取るべき交差穴は、平面ではなく輪郭が楕円形である
  • - ドリルの磨耗量によってバリの大きさが異なる
  • - バリの大きさ、発生場所が一定ではない。例えば、ドリル穴の出口は入り口より多くのバリが発生する

• 交差穴加工時のバリ発生を抑制する方法
  • - バリが取り易い方向に返るように加工順序を工夫する
  • - ドリル加工に於ける抜け際の送り速度を下げる
  • - 1次加工穴方向から再度リーマを通し、バリを取り易くする

• バリの除去方法
  • マシニングセンターで交差穴のバリ取りを自動化する際には、工具に次のような性能が求められます。
  • - バリ取り能力が高いこと
  • - 工具形状が変化しにくく、バリ取り能力が持続すること
  • - 加工品質（エッジ、加工面）が安定すること
  • バリ取りを1次加工穴方向から行うのか2次加工穴方向から行うのかが工具選定のポイントになります。
  • - 加工工程上、サイクルタイムを考慮して2次加工穴方向からバリ取りを行う場合には、裏座繰り用チャンファーが用いられます。
    しかし、2次加工穴方向からのバリ取りは、次のような理由から実際にはあまり行われていないようです。
  • - バリ発生部の穴が三次元形状であり、プログラミングが困難
  • - バリが反対に返っているため大きく面取りを行う必要があり、エッジ形状が変わる
  • - 切削加工なので2次バリが発生する可能性がある
  • - 上記事情から、ワークの段取りに多少手間がかかっても、１次加工穴方向からのバリ取りを行うケースがほとんどのようです。
  • 1次加工穴方向からのバリ取りは、バリに対し垂直に工具が当たるため、バリが反対に返らないように研削力の高い工具を使用します。
  • 【使用される工具】
    交差穴バリ取りツール、マイクロスパイラルブラシ、バリ取りブラシ底面・側面用タイプ、砥石付バリ取りブラシ

交差穴バリ取り例

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