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技術情報

ISO旋削インサート 新シリーズ・商品拡充

  • 被削材・加工用途に合わせて全38形状、68サイズを準備
  • 軽から荒切削まで幅広い工程で使用できる汎用性の高い3種類のブレーカを取り揃え
  • 幾重にも渡る加工テストから誕生した、高品質商品を圧倒的低コストで提供
  • すべて在庫品のため、当日17時まで当日出荷可能

ミスミ旋削インサート 推奨加工領域

ミスミ旋削インサート 推奨加工領域グラフ
  • 鋼加工用 MK1000シリーズ
    ～低コストをお求めの方に～
  • 鋼・ステンレス加工用 MC1063シリーズ
    ～経済性をお求めの方に安定切削可能な高品質！～
  • 一般鋼・ステンレス鋼・鋳鉄加工用 MTM20シリーズ
    ～圧倒的な耐欠損性と長寿命を実現～

おすすめシリーズ

  • MK1000シリーズ

    MK1000シリーズ

    圧倒的なコストパフォーマンス
    ISO旋削インサートの新定番シリーズ

    新商品

  • MC1063シリーズ

    MC1063シリーズ

    ステンレス加工でも長寿命を実現
    高品質を発揮するハイグレードシリーズ

    新商品

  • MTM20シリーズ

    MTM20シリーズ

    一般鋼・ステンレス鋼・鋳鉄など
    幅広い被削材に対応

    人気定番品

選定ガイド

切削条件

各シリーズにおける被削材別の推奨切削条件です。

被削材分類 系統 切削速度　Vc(m/min)
MK1000 MC1063 MTM20
MIN MAX MIN MAX MIN MAX
P
（鋼）		 SS400、S10C、SCM415など 90 350 80 300 - -
S45C、SCM435など 60 330 50 250 105 150
M
（ステンレス）		 マルテンサイト系（SUS304など） - - 150 230 75 130
オーステナイト系（SUS301など） - - 90 140 75 130
2相系（デュプレックス系）（SUS630など） - - 70 110 50 90
K
（鋳鉄）		 ねずみ鋳鉄（fc300など） - - - - 150 215

ブレーカ・材種各社対照表

ミスミ旋削インサートはISO規格適合品のため、型番・ノーズRが同一であれば各社のホルダにご使用いただけます。
ミスミのブレーカ・材種と各社対照表は以下をご参照ください。

■ブレーカ各社対照表

被削材分類 用途 ミスミ 三菱
マテリアル		 住友電工 タンガロイ 京セラ 三菱日立
ツール		 日本特殊陶業 サンドビック
P
(鋼)		 軽切削 FA SH,SA,LP,SY,C SU,LU,FE,SX,SE TS,TSF,ZF,TQ CQ,VF,PP,XQ,CQ BE,B,BH,CE WV,WR XF,PF
中切削 MA MP,MA,MH UG,GU,GE,UX TM,AM,DM,ZM HS,PS CT,AB,AH,AY,AE Z5,ZW1 PM,QM,XM,XRM
荒切削 RA RP,GH,無記号 MU,ME,MX TH,THS  HT,GT,PH RE G PR,XMR,HM
M
（ステンレス）		 軽切削 FD SH,LM SU,EF  SF,SA,SS MQ,GU MP,AB,BH UL,WV MF
中切削 MG MS,GM,MM,MA,ES GU,UP,EX,EG SM,S TK,MU PV,DE,SE ZP,WS MM,QM,XM,K
荒切削 RD RM,GH MU TH,SH,TU MS AH,AE G MR

※本表は、各社カタログ及び公刊物を基に作成した資料であり、各社の承認を得たものではありません。

■材種各社対照表

被削材分類 ミスミ  三菱
マテリアル		 住友電工 タンガロイ 京セラ 三菱日立
ツール		 日本特殊陶業 サンドビック
P
(鋼)		 MK1000 MC6015
MC6025
UE6110
UE6020
UE6035
UH6400		 AC8025P
AC820P		 T9115
T9125		 CA515
CA5515
CA525
CA5525
CR9025		 CA515
CA5515
CA525
CA5525
CR9025		 TM1
VM1
CP7
QM3
 GC4325
GC4225
M
（ステンレス）		 MC1063 MC7025
MP7035
US735
VP15TF
VP20MF
MS6015		 AC6030M
AC6040M
AC630M
AC830P
AC1030U		 AH725
T6130
T6030
AH630
AH645		 CA6515
CA6525		 GM8035
GX30		 QM3
TM4
DT4
DM4		 GC1515
GC2015
GC2025
GC2035

※本表は、各社カタログ及び公刊物を基に作成した資料であり、各社の承認を得たものではありません。

トラブルシューティング

旋削加工についての「困った問題」について、改善方法をご提案いたします。

切削の問題 改善方法 加工条件 設備面
切削速度 送り量 切込み量 切削油剤 ワーク・工具
の取り付け
剛性		 ホルダの
オーバー
ハング量		 動力・機械の
剛性
工具側現象 改善要素

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寿命を
延ばしたい		 摩耗速度を抑えるには すくい面摩耗 切削条件

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 - - 湿式 - - -
逃げ面摩耗 切削条件

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 - - 湿式 - - -
切れ刃の欠損や
チッピングを抑えるには		 チッピング・
欠損		 切削条件 -

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 - 湿式 - - -
熱亀裂 熱の影響

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下げる

 不水溶性 乾式 - - -
構成刃先 溶着性

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上げる

 - 不水溶性 湿式 - - -
- 設備面の
剛性		 - - - - -

上げる

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切りくず
問題		 切りくずを細かくするには - 切削条件

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 - 湿式 - - -
切りくずを大きくするには - 切削条件

下げる

下げる

下げる

 - 乾式 - - -
寸法精度
向上		 寸法精度を向上させるには - 剛性不足 - - - - -

上げる

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頻繁に寸法外れが出る
場合の対処		 - 切削条件

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 - - - - - -
表面粗さ
向上		 表面粗さを
向上させるには		 - 溶着性

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 - - 不水溶性 湿式 - - -
びびり

下げる

下げる

下げる

 - -

上げる

下げる

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強断続
対処		 強断続による、加工精度悪化・
工具寿命定価を改善		 - 切削条件

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 - - - - -

旋削インサートの呼び方

ISO旋削インサートの型番は以下で定義されます。

〔図〕旋削チップの呼び方
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