タップ加工のトラブルシューティング

タップとは、金属の下穴にねじ跡（めねじ）をつけるための工具である。（ねじ切り加工（タッピングの種類とメカニズム、加工事例はこちら）タップ加工の課題について、トラブル項目毎に原因と対策をまとめて紹介する。

トラブル1. めねじが拡大する
トラブル2. めねじが縮小する
トラブル3. チッピング（小さな先端の刃欠け）が起きる
トラブル4. 欠損する
トラブル5. 急速な摩耗
トラブル6. 構成刃先が発生する（刃物に切削する材料が付着する）

表1　トラブルシューティング

トラブル項目	原因	解決策	推奨工具、選び方等
1.めねじが拡大する	公差の誤り	より低い公差のタップを選択	-
	用途に適合しないタップ	加工用途、被削材にあった工具を選定する	ツールガイドを利用する（※サンドビック社外部リンクが開きます）
	軸方向送りの誤り	送り速度を確実に調整する	-
	タップ速度が遅すぎる	タップ速度を確実に調整する	-
	ツールホルダが適合していない「ねじ山当り送りが過大」	加工機、工具、ツールホルダの組み合わせを最適化	-
2.めねじが縮小する	公差の誤り	より高い公差のタップを選択	-
	タップの摩耗	耐摩耗性のあるタップに交換するもしくは交換時期を見直す	-
	過度の引き抜き圧力	タッピングアタッチメントを調節する	-
	タップのドリル下穴が小さすぎる	ドリル径を広げる	-
	タップ加工後に被削材が穴をふさぐ	ドリル径を広げる	-
3.チッピング（小さな先端の刃欠け）が起きる	被削材/用途に適合しないタップ	工具の選択をチェックする	ツールガイドを利用する（※サンドビック社外部リンクが開きます）
	不適切な潤滑剤の使用、または潤滑剤の不足	最適な潤滑剤を使用するもしくは量を最適化する	-
	穴の底部にタップが当たる	ドリル深さを増す、またはねじ深さを減らす	-
	切りくずが詰まる	工具の選択をチェックする	-
	ドリル加工した穴で表面が硬化する	穴あけに関する推奨事項を確認する	-
4.欠損する	トルクが高すぎる	トルクを設定して、タップホルダを使用する	-
	タップの摩耗	耐摩耗性のあるタップに交換するもしくは交換時期を見直す	-
	不適切な潤滑剤の使用、または潤滑剤の不足	最適な潤滑剤を使用するもしくは量を最適化する	-
	穴の底部にタップが当たる	ドリル深さを増す、またはねじ深さを減らす	-
	タップ速度が速すぎる	推奨切削条件を参照して、切削速度を下げる	-
	切りくずが詰まる	工具を見直す	-
	タップのドリル穴が小さすぎる	ドリル径を広げる	-
5.急速な摩耗	用途に適合しないタップ	耐摩耗性の高いタップを選定する	-
	不適切な表面処理	耐摩耗性の高い表面処理を用いる	-
	不適切な潤滑剤の使用、または潤滑剤の不足	最適な潤滑剤を使用するもしくは量を適正化する	-
	タップ速度が速すぎる	推奨切削条件を参照して、切削速度を下げる	-
	ドリル加工した穴で表面が硬化する	穴あけに関する推奨事項を確認する	-
	タップのドリル穴が小さすぎる	ドリル径を広げる	-
6.構成刃先が発生する（刃物に切削する材料が付着する）	用途に適合しないタップ	加工用途、被削材にあっ工具を選定する	-
	タップの摩耗	耐摩耗性のあるタップに交換するもしくは交換時期を見直す	-
	不適切な潤滑剤の使用、または潤滑剤の不足	最適な潤滑剤を使用するもしくは量を適正化する	-