ピンポイントゲート用カッターによる加工

型番
C-PGSRC

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型番
C-PGC/C-PGTC

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サブマリンゲート用ドリルによるゲート加工

型番
C-SMGC/C-SMBGC/C-SMEGC

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Oリング溝用カッターによる切削

  • ●機械、チャックは剛性のある精度の高いものを使用してください。
  • ●切削油は被削材に適したものを選定してください。
  • ●F-RGCは送り速度を下記条件の50%でご使用ください。

型番
H-RGC/F-RGC

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ピンポイントゲート用カッターによる加工

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型番
PGSRC/PM-PGSRC

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型番
PGC/PM-PGC

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型番
PGTC/PM-PGTC

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サブマリンゲート用ドリルによるゲート加工

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型番
SMGC/PM-SMGC/SMBGC/PM-SMBGC/SMEGC/PM-SMEGC

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スプルー・ランナーロック用カッターによる逆テーパ加工

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  • ●下記表は、側面に勾配を付ける際の加工条件です。
  • ●C-BTEMHの場合、下記表の送り速度を1/2に下げて加工してください。

型番
BTEMH/C-BTEMH

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超硬食切りカッターによる溝切削

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  • ●この表は、Ad(切込み深さ)=0.5~1.0Dを基準に作成してあります。
  • ●機械、チャックは剛性のある精度の高いものを使用してください。
  • ●切削油は被削材に適したものを選定してください。
  • ●ご使用の機械で回転速度が上がらない場合は、送り速度と回転速度を同じ比率で下げてご使用ください。
  • ●刃径Dの端数サイズは大きい方の数値を参考にしてください。

型番
SVKEM/SVKWC

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Tスロットカッターによる切削

型番
TSC/LTSC

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ハイス鋼エンドミル直刃による溝切削

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  • ●この表は、Ad(切込み深さ)=0.5Dを基準に作成してあります。
  • ●機械、チャックは剛性のある精度の高いものを使用してください。
  • ●切削油は被削材に適したものを選定してください。
  • ●刃部に形状加工された場合は切削条件も変わりますので、下記を参考に最適切削条件を調整してください。

型番
SEMH

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ハイス鋼エンドミル直刃による側面切削

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  • ●この表は、Rd(切込み幅)=0.1D、Ad(切込み深さ)=1.5Dを基準に作成してあります。
  • ●機械、チャックは剛性のある精度の高いものを使用してください。
  • ●切削油は被削材に適したものを選定してください。
  • ●刃部に形状加工された場合は切削条件も変わりますので、下表を参考に最適切削条件を調整してください。

型番
SEMH

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ハイス鋼ボルト用座繰りカッターによる切削

型番
CTB

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台形ランナー溝用エンドミルによる切削

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  • ●この表は上図の加工条件を基準に作成してあります。
  • ●機械、チャックは剛性のある精度の高いものを使用してください。
  • ●切削油は被削材に適したものを選定してください。
  • ●ご使用の機械で回転速度が上がらない場合はテーブル送りと回転速度を同じ比率で下げてご使用ください。
  • ●TS、XALコート付は、送り速度・回転速度ともに下記条件の×150%まで上げることが可能です。

型番
F-RTREM/RTREM

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テーパボールランナー溝用エンドミルによる切削

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  • ●機械、チャックは剛性のある精度の高いものを使用してください。
  • ●切削油は被削材に適したものを選定してください。
  • ●ご使用の機械で回転速度が上がらない場合はテーブル送りと回転速度を同じ比率で下げてご使用ください。

型番
RTBEM

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裏ザグリ用ミニチャンファーによる切削

型番
ZEON3S/ZEON3L

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●工具の送り速度(mm/min):F=f×Z×N×(d-D)/d
  f:1刃当たりの送り(mm)  Z:刃数(溝数)  N:回転数(min-1)  D:刃径(mm)  d:加工径(mm)