加工後の切削液だれを防ぎたい

Question

加工後、切削液の液だれを短くする方法はありますか？

・加工後にクーラントの液だれ時間が長く、次の加工に移るまでに時間がかかってしまう。
・液だれが止まるまで、機内測定や段取り替えができない。

Answer

チェックバルブ付きのノズルを採用する

そもそも...どうして液だれを防ぐ必要があるのでしょうか？

液だれが及ぼす影響

加工後の液だれ時間が長いと、作業効率の低下や作業ミスを招く恐れがあります。

液だれによる機械稼働時間のロスは、およそ5-10分と言われています。
頻繁に加工と段取りを繰り返す場合、機械のアイドルタイムは計り知れません。

液だれを防ぐメリット

液だれを防ぐことにより、多くの改善が得られます。
・残留切削液がなくなることで、段取り時間を大幅に短縮することができます。
・次の加工に移るまでの時間が短くなり、機械稼働率が向上します。
・作業者に切削液がかかるリスクが減るなど、作業環境が改善します。
・切削液の干渉が減少し、工具長測定の精度が向上、品質改善に繋がります。