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「樹脂」の検索結果 603 件中 41〜80 件を表示
射出成形現場の安全対策（火災）
射出成形現場における火災のリスクとその対策について解説していく。 安全対策の必要性 安全管理の原理原則 職場の安全は自分達で作り上げる 5Sの徹底 安全管理のシステム作り 成形現場で注意すべき危険（火災）と対策 原料保管 射出成形機の加熱筒...
タグ：労働安全衛生
射出成形金型の保守・管理
成形機とセットで利用する金型は、成形機と同様に保守管理を適切に行う必要がある。扱いを誤ると、成形品のムラに繋がったり、金型寿命が縮まる原因になる。ここでは、保守管理のポイントとなる防錆・油取とりと保管時のポイントを解説する。 防錆・油取り ...
射出成形現場でできる金型メンテナンス
射出成形業において金型とは、射出成形機や周辺機械と同様に無くてはならないものである。金型が壊れてしまえば製品は作れず、金型の不具合は直接製品に影響を及ぼす。パーティングラインのバリが出ていれば、仕上げにバリ取りをしなくてはいけなくなり、冷却...
射出成形における成形条件の作り方～基本編～
成形条件の作り方は、金型形状や不良状況によって様々である。一概に「これが正解」というものはなく、顧客要求に合致することが重要だ。そしてそれは経験に勝るものはない。しかしながら、先に「知識」を付けることでトラブルやミスなどを防止することができ...
射出成形機におけるパージ剤の基礎知識
射出成形機（インライン・スクリュー式射出装置）における、スクリューの炭化物蓄積は「練り込み異物」の原因になる。ここでは、その対策として利用されるパージ剤の役割や使用時、段取り替えのポイントについて解説する。 射出成形機におけるパージ剤の役割...
タグ：化学製品
異物・黒点の発生原因とその対策
プラスチック成形／射出成形の製造工程にて発生する成形不良の中で、異物・黒点は最も不良率の高いものの一つである。ここではその対策がなぜ必要か、確認方法、対策について解説する。 異物・黒点とその対策の重要性 確認の進め方 特定した物質別の対策 ...
化粧品製造における粉体問題とその対応
化粧品に配合される粉体は、その使用性を高めたり、隠ぺい力を持たせたり、紫外線防止のために、少量配合されるが、特に仕上げ化粧品に多量に使用されている 1) 。仕上げ化粧品に用いられる配合目的は、主に皮膚（ひふ）に塗布して、肌を隠ぺいすることだ...
粉体の特徴と粒子径計測
粉体を取り扱う技術は食品の小麦粉や建設用セメントの扱いばかりでなく、新材料創成や、従来材料に新しい機能を付与するために有効な技術である。しかし主に生産の過程・途中で利用されるため、あまり一般の目に触れることはない。ここではこの粉体の特長と計...
標準材料寸法表（樹脂系材料）
＊標準寸法は参考値です。入手しやすい材料寸法とは異なりますのでご注意ください。 種類 材料記号 形状 単位 標準寸法 積層板 ベークライト 板 t （0.5）,（0.6）,0.8,1,1.2,1.5,1.6,2,2.5,3,4,5,6, 8...
標準材料寸法表（アルミニウム合金材料）
＊標準寸法は参考値です。入手しやすい材料寸法とは異なりますのでご注意ください。 種類 材料記号 形状 単位 標準寸法 Al-Cu系合金 A2017 平鋼 t 0.5,0.6,0.8,1,1.2,1.5,1.6,2,2.5,3,4,5,6,8...
標準材料寸法表（銅合金材料）
＊標準寸法は参考値です。入手しやすい材料寸法とは異なりますのでご注意ください。 種類 材料記号 形状 単位 標準寸法 黄銅板 C2801P 鋼板 t 0.1,0.15,0.2,0.3,0.4,0.5,0.8,1,1.2,1.5,1.6,2,...
ホットランナーの種類（ゲート構造）
ホットランナーの種類（ゲート構造） オープンゲート バルブゲート ホットランナーの種類（ゲート構造） ホットランナーにおけるゲート構造は、以下図1に示す2パターンに分けることができる。 図1．ゲート構造 １）オープンゲート（ホットチップ/サ...
NEMA規格接続器一覧表
NEMA規格とはNational Electrical Manufactures Association（通称：米国電機製造業者協会）によって制定された、電気製品などの選択及び購入の手引きを目的とした団体規格である。このWD-6項に配線器具...
ホットランナー化のメリット紹介
ホットランナーとは？ コールドランナーのデメリット ホットランナーのメリット ホットランナーとは？ 射出成形金型において、成形機のノズルから成形品部(キャビティ)まで溶融状態の樹脂を供給するためのシステムである（図1）。樹脂温度、流速、圧力...
結束バンドの使用・選定のポイント
使用した結束バンドが不意に切れたり緩むことは製造現場での事故につながりかねない。また結束バンドの取り外しも正しく行わないと感電などの事故を起こしかねない。ここでは正しい結束方法および選定方法について紹介する。 結束バンドの部位名称 結束バン...
熱収縮チューブ使用時における注意事項
「電線保護のために熱収縮チューブを使用してみたがうまく収縮しない」などといった利用におけるトラブルに関する声を聞くことが多い。ここでは熱収縮チューブを正しく使用するにあたって知っておきたい注意事項について紹介する。 熱収縮作業時の注意点 切...
トグルクランプ選定のポイント（選定概要）
トグルクランプ とは、部品の固定に用いられリンクによる倍力機構 *1 により強固な固定力を生み出す機械要素部品である。 注釈 *1 倍力機構とはモーメント（力×距離）が釣り合うことを応用し、小さな力で大きな力の作用を得られる機構のこと。 構...
ノックピン・段付きピン・スプリングピン選定のポイント（選定概要）
ノックピン・段付きピン・スプリングピン は、円筒軸形状の部品で2個の部品に同径の穴を加工し、この穴にこの部品を圧入して、両部品の位置決めまたは一体化を行う機械要素部品である。 構造・用途・使用事例 選定のポイント 使用する際のポイント 構造...
タグ：止め輪・キー・ピン
マグネット選定のポイント（選定概要）
マグネット とは強磁性体で吸着力を発生する永久磁石とも呼ばれ、鉄鋼の金属部品の吸引・固定などに使用される機能材料である。 性質・用途・使用事例 選定のポイント 性質・用途・使用事例 性質 マグネットは従来のフェライト材、アルニコ材に加えてネ...
タグ：マグネット
タイミングプーリ・アイドラー選定のポイント（選定概要）
タイミングプーリ ・アイドラーとは、歯のついたベルトを用いてモーターの駆動動力を従動軸に伝達することに使用される機械要素部品である。回転軸間の動力伝達、複数軸の同期運転などで用いる。 構造・用途・使用事例 選定のポイント 構造・用途・使用事...
タグ：ベルト・チェーン
ストロークプランジャ選定のポイント（選定概要）
ストロークプランジャ とは、他部品の位置決め・加圧に用いる機械要素部品です。本体にばねを内蔵し荷重を与えると本体の内部に沈み込み、荷重が解けるとばねの力で元に戻る機能がある。 構造・用途・使用事例 選定のポイント 構造・用途・使用事例 構造...
ガススプリング選定のポイント（選定概要）
ガススプリング とはシリンダー形状の一端を ガススプリング用取り付けブラケット で固定し、他端を移動部に取り付けて使用する。その移動範囲内においてほぼ一定のスプリング力を発生することで、移動部品の荷重を支える機械要素部品である。 構造・用途...
タグ：ばね・スプリング
カムフォロア、ローラフォロア選定のポイント（選定概要）
カムフォロア 、 ローラフォロア とは移動部品の転がり案内に用いられ、二重円筒形状の内輪と外輪の相対運動を実現する機械要素部品である。 構造・用途・使用事例 選定のポイント 参考 構造・用途・使用事例 構造 カムフォロア、ローラフォロアの外...
タグ：ベアリング
ガイドローラ選定のポイント（選定概要）
ガイドローラ とは移動部品の案内に用いられ、転がり摩擦による小さい力で移動動作を得る機械要素部品である。 構造・用途・使用事例 選定ポイント 加わる負荷荷重算出法 寿命 構造・用途・使用事例 構造 図1にガイドローラの外観を示しており、次の...
ロッドエンドベアリング選定のポイント（選定概要）
ロッドエンドベアリング とは2部品の固定などに用いられ、両部品の相対的な変位をその球面滑り構造によって許容する機能を果たす機械要素部品である。 構造・用途・使用事例 選定ポイント 構造・用途・使用事例 構造 図1にロッドエンドベアリングの外...
タグ：ベアリング
無給油ブッシュの負荷荷重計算事例（無給油ブッシュの選定と荷重計算）
無給油ブッシュに加わる負荷荷重の事例の計算（その1） 無給油ブッシュに加わる負荷荷重の事例の計算（その2） 無給油ブッシュに加わる負荷荷重計算事例（その1） 図1に示す すべり軸受 で支えられた回転軸受に加わる負荷荷重を次の手順で算出する。...
無給油ブッシュの負荷荷重（無給油ブッシュの選定と荷重計算）
負荷となる支持荷重の算出は許容面圧の考え方で行う。これは 無給油ブッシュ が軸受面で支持することができる面圧（負荷される最大荷重を投影面積 内径×全長で割った値）が最大許容面圧を超えない範囲で使用することである。計算例として、図1に示すよう...
ボールベアリング（転がり軸受）との違い（無給油ブッシュとは）
無給油ブッシュ はすべり動作によって回転と直線の2軸の動きを行う機械要素であり、この動作を転がり軸受で得る機械要素は ロータリーボールスプライン と呼ばれる。図1に両機械要素の軸方向の断面図を示す。 図1.無給油ブッシュとロータリーボールス...
無給油ブッシュの仕組み（無給油ブッシュとは）
無給油ブッシュ を使用する構造は図1のようにシンプルである。 図1.無給油ブッシュを使用する構造 この機械構造を採用する際、ユーザーが決めなければならない項目は表1に示す。 表1.ユーザー決定項目と内容 ユーザー決定項目 内容 無給油 ブッ...
無給油ブッシュの寿命（無給油ブッシュの選定と荷重計算）
長期間使用した 無給油ブッシュ を使用している摺動部で、期待する性能が得られなくなった時、原因は無給油ブッシュの寿命と考えて良い。事例として無給油ブッシュの摩耗による寸法変化が発生し、軸受け隙間が設計値よりも大きくなり、軸受部でガタが生じる...
無給油ブッシュを使用した機構の構造（無給油ブッシュの選定と荷重計算）
軸のブロック固定構造 ハウジングの同軸度を出す構造 軸のブロックへの固定構造 ブロック穴へ 軸 を固定するために 止めねじ を用いる際、ねじが当たる位置に平面取り、または段付き加工する。目的はねじ固定によって軸の表面に傷がつき、ブロック穴か...
無給油ブッシュのすき間の実現（無給油ブッシュの選定と荷重計算）
無給油ブッシュ のすき間は性能に影響を及ぼすので、使用する 軸 と ハウジング を適切な位置関係で組み立てなければならない。無給油ブッシュと軸の位置関係を適切な位置に配置するための考え方/方法について説明する。 図1に無給油ブッシュを装置に...
無給油ブッシュのすき間と軸（無給油ブッシュの選定と荷重計算）
無給油ブッシュ の内径と 軸 の外径の差であるすき間は無給油ブッシュによる案内動作に影響を及ぼす。この項目と内容について表1に示す。 表1.無給油ブッシュ内径と軸外径のすき間の影響 項目 内容 摩擦係数 摩擦係数はすき間が小さくなれば大きく...
無給油ブッシュの選定（無給油ブッシュの選定と荷重計算）
無給油ブッシュ を選定する際、仕様値である荷重と速度を満足させなければならない。また、仕様実現に伴って生じる組立性も合わせて実現可能なることを確認しておかなければならない。ユーザーが事前に決める項目と内容、検討の手順を表1に示す。 表1.金...
無給油ブッシュと軸の構造（無給油ブッシュの選定と荷重計算）
軸本数と 無給油ブッシュ 個数によっての構造説明と調整法について説明する。 表1.無給油ブッシュと軸の構造 無給油ブッシュと軸の構造 内容 すき間実現のための方法 機械加工 組立調整 構造 1本軸に1個の 無給油ブッシュ 機械加工によりすき...
形状 ハウジングタイプ 特徴使用事例（無給油ブッシュの種類）
無給油ブッシュ は軸を受けるための部品であるが、実際に機械などに組付けるにはハウジングが必要になる。 ハウジングタイプ は、無給油ブッシュがユニットとして製品化されているため、ハウジングの設計が必要なく組付け時間も必要ないのでコストの削減に...
形状 フランジタイプ 特徴使用事例（無給油ブッシュの種類）
無給油ブッシュ の フランジタイプ に関する特徴や使用する上での注意点を説明する。 フランジタイプの無給油ブッシュを使った組み立て事例 フランジタイプの無給油ブッシュとは フランジタイプの無給油ブッシュメリット・デメリット フランジタイプの...
形状 ストレートタイプ 特徴使用事例（無給油ブッシュの種類）
ストレートタイプ はすべての 無給油ブッシュ に準備されている汎用的な形状である。事前に穴位置の精度を機械加工で保障するか、組立調整で保障するかを設定したのち、固定方法を設定する必要がある。 固定方法は図1に示しており、圧入と固定板を用いて...
潤滑の仕組み（無給油ブッシュの種類）
一般的な軸受は潤滑油を必要とし、定期的に給油が必要になる。しかし 無給油ブッシュ は、自己潤滑性がある材質を使うことで、無給油で使用できる。その潤滑の仕組みは、潤滑油を含浸させた素材を使い、摩擦熱によって温められた潤滑油が溶け出して潤滑をす...
無給油ブッシュの使用機器（無給油ブッシュ使用例）
無給油ブッシュの使用例を図1に説明する。 図1.使用例 名称 動作図 内容 プランジャー構造 ボディに内蔵されたばねによる可動子の上下移動により、凹部ベースに加工された切欠きにその先端が移動する動作を行う無給油ブッシュは内側の摺動部に用いて...