アルミ合金
加工の幅が広がるエンドミル ～ボール編～
Question 加工の幅が広がるようなボールエンドミルを教えて 汎用的なボールエンドミルだと加工が困難だったり効率的でなかったりする場合があります。特定の加工用など、加工の幅が広がるようなボールエンドミルがあれば教えて Answer 汎用...
加工の幅が広がるエンドミル ～スクエア・ラジアス編～
Question 加工の幅が広がるようなエンドミルを教えて 汎用的なスクエアエンドミルだと加工が困難だったり効率的でなかったりする場合があります。特定の加工用など、加工の幅が広がるようなエンドミルがあれば教えて Answer 汎用的なスクエ...
アルミニウム合金の種類による切削工具選定のポイント
Question アルミニウム合金の種類により、どのような切削工具が適しているか教えて アルミニウム合金の切削加工を検討していますが、合金の種類によって切削工具を変えた方がいいと聞きます。どのようなアルミニウム合金には、どのような切削工具が...
アルミ加工に使う切削工具
Question アルミ加工に使う切削工具を教えて アルミを加工する準備をしていますが、どんな切削工具が適しているか教えてもらえますか？ Answer 加工品質や生産性を上げるには、アルミが凝着しにくい表面コートや鋭い刃形状が必要です アル...
エンドミル加工での被削材ごとの切削速度
Question エンドミル加工での被削材ごとの切削速度について教えてください エンドミル加工で回転速度を設定しようとしていますが、回転速度を切削速度と刃径から算出するのは分かるのですが、肝心の切削速度が分かりません。被削材ごとの切削速度を...
単一のエンドミルで、異なる被削材の面粗度を向上させるポイント
Question アルミ・一般鋼・ステンレス鋼を加工していますが、加工に使用するエンドミルを一本に集約できませんか？ 単品加工の受注が多くアルミ・一般鋼・ステンレス鋼をメインに加工しています。その3種類の素材で良好な面粗度が得られるマルチ被...
経験年数10年以上のベテランでも材料別の加工や段取り改善に悩み⁉-切削加工のお悩みアンケート調査結果（第2回）-
切削加工を行っているユーザーを対象に、製造現場における課題についてのアンケート調査（第2回）を実施した。 調査結果サマリ 現場担当者の多くは、材料（被削材）別の加工知識や段取り改善について課題に感じている。 経験年数10年以上でも材料（被削...
曲面加工を高精度に仕上げる方法
Question 曲面加工を高精度に仕上げるには？ 金型の曲面形状を仕上げる際、手作業による磨き工程にかかる時間を減らすために、切削加工で、できるだけ高精度に仕上げたい。どのような方法が有効でしょうか？ Answer 高速ミーリングの有効性...
側面の多段加工する際の加工スジを抑える方法
Question 側面加工を安定して行うために、短い刃長のエンドミルを用いて、Z方向に多段加工を行っているのですが、段のつなぎめにスジが残ってしまいます。加工スジを抑えるにはどうしたらよいのでしょうか？ Answer 加工面段差の発生メカニ...
側面切削で加工面精度を改善する方法
Question 側面切削で加工面精度を改善するには？ エンドミルで側面切削を行う際に、加工面粗度が粗かったり、直角が出ないなどで所定の加工面精度に仕上げるのが難しいのですが、どのような工具を選定しどのような方法で加工すれば良いのですか？ ...
アルミ合金を切削加工する時のポイント
Question アルミ合金を切削加工するときのポイントは？ ［被削材例］ A2017、A5052、A6061、A7075 Answer アルミ合金の特性 アルミ合金は一般的に軟質で被削性は良好ですが、材料溶融点が低いうえ延性の大きい性質の...
ドリル加工のステップ量の目安
Question ドリル加工のステップ量を教えて ドリル加工でステップ量を設定しようとしているのですが、明確に記載している資料がありません。 どの程度の値で入れればよいでしょうか？ Answer 目安値を基準にステップ量を設定していきます ...
標準材料寸法表（アルミニウム合金材料）
＊標準寸法は参考値です。入手しやすい材料寸法とは異なりますのでご注意ください。 種類 材料記号 形状 単位 標準寸法 Al-Cu系合金 A2017 平鋼 t 0.5,0.6,0.8,1,1.2,1.5,1.6,2,2.5,3,4,5,6,8...
使用材料の化学成分
鉄鋼材料の化学成分 ステンレス鋼の化学成分 アルミニウム合金の化学成分 銅合金の化学成分 鉄鋼材料の化学成分 規格番号 種類の記号 材質名称 化学成分（%） 降伏点または耐力 (N/mm 2 ) 引張強さ (N/mm 2 ) 厚さ（mm） ...
ユキ技研株式会社「オリジナル締結部品『Tロック』が生んだアルミフレームの革新」
ユキ技研株式会社 レコフレーム事業部 代表者 代表取締役 高木康之 資本金 2000万円 設立 1984年9月 従業員数 47名 取材地 レコフレーム事業部 （愛知県名古屋市守山区花咲台2丁目108） 進化！のポイント レコフレームとは 現...
レバーホイストの特長と用途
レバーホイスト 重量物を鎖で上げ下げする装置です。 特長 ハンドルの反復操作によって荷の巻き上げ、巻き下げまたはけん引、締め付けなどを行います。 軽量タイプのアルミ製ボディーや、サビに強いステンレス製ボディーのものがあります。 用途 ここポ...
ローラーコンベヤの種類と選び方
材質の種類 材質 特長 スチール スタンダードで安価です。サイズバリエーションも多くあり丈夫です。 ステンレス 水産業などの水を扱う所やクリーン度を必要とする場所に最適です。 アルミ 他のローラーコンベヤに比べ自重が軽いため、持ち運びがしや...
スチールローラーコンベヤの種類と特長
ローラーコンベヤ（フリーローラー） ローラーコンベヤ（落とし込み式） 伸縮コンベヤ ローラーコンベヤ（フリーローラー） 筒状のローラーの上に搬送物を載せて移動ができるコンベヤです。 特長 水産加工、食品・機械類など製造加工工場から物流、倉庫...
一輪車・リヤカーの種類と特長
一輪車 リヤカー 一輪車 狭い場所へ入れる人力運搬用台車です。 バランスが良く幅広く使えます。 空気入車輪 クッション性があるため段差の乗り越えに適しています。 ノーパンク車輪（ソリッド車輪） 硬質ゴムのため弾力性には欠けますが耐久性があり...
コンテナ台車の特長と用途、注意事項
コンテナ台車 コンテナボックスを保管・運搬するための台車です。 特長 コンテナボックスをそのまま積み重ねるより整理・整頓ができ、移動も楽に行えます。 用途 工場や倉庫、物流センター、店舗などでコンテナボックスを使用する際の保管、運搬に使用し...
運搬台車の選び方
運搬台車 台車を選ぶには 材質から選ぶ プレス製（スチール製） スチール製で頑丈な上、価格面も比較的安価で、もっともスタンダードな台車です。 幅広い分野で利用されています。 鋼鉄製 溶接鉄骨構造で非常に頑丈です。耐久性を求める作業の重量物の...
シート研磨材の種類と特長
シートペーパー・布やすり（研磨布） ナイロン研磨シート ナイロン研磨タワシ シートペーパー・布やすり（研磨布） 製品・部品などの溶接時にできたバリやサビ、汚れを磨きます。 特長 鉄・ステンレス・非鉄金属などの製品や材料などの溶接ビード、バリ...
みがき剤の種類と特長
バルブコンパウンド ダイヤモンドスプレー 液状金属みがき剤 ネリ状金属みがき剤 ダイヤモンドペースト ダイヤモンド希釈液 クリーム状金属みがき剤 バルブコンパウンド 油で練った研磨・研削材です。（固めていない砥石のようなものです。） 特長 ...
軸付砥石の特長と注意事項
軸付砥石 ハンドグラインダーに取り付けて加工物を削ります。 特長 さまざまな形状があるので、加工用途に合わせて幅広い選択ができます。 【注意事項】 ・砥石の最高使用回転速度を超えて使用しないでください。 ・取り付けを完全に行ってください。オ...
ホールカッターの特長、刃先の種類
ホールソー 電気ドリルに装着し、薄い金属板などに穴をあける工具です。 排出器付タイプ 特長 配電盤や薄物金属板、ステンレスや塩ビ板、FRP、アルミ、合板などの穴あけに使用します。 電気工事や水道・ガス配管工事、空調工事などで多く使用されます...
板金加工品の加工条件と精度規格
加工条件 板金加工品は、板厚・材質・形状・穴種毎に加工限界値の設定がございます。 加工限界値を下回った場合加工ができませんのでご注意ください。 板厚 f（穴と曲げの距離） b（穴と断面との距離） h g SPCC SPHC A5052 SU...
ねじ切り加工（タッピング）の種類とメカニズム、加工事例
タップ加工のいろいろ 「タップ」とは、金属の下穴にねじ跡（めねじ）をつけるための工具です。 タップ各部の名称 材料別タップ選定の目安 ハンドタップ スパイラルタップ ポイントタップ ロールタップ 通り穴 ○ ○ ◎ ○ 止まり穴 ○ ◎ ×...
金属材料の種類と用途1
鉄鋼種類 ステンレス鋼種類 アルミニウム合金種類 アルミニウム合金の質別記号 鉄鋼種類 種類 記号 用途例 特性 JIS 平 鋼 角 鋼 六 角 鋼 丸 棒 鋼 板 形 鋼 一般構造用 圧延鋼材 SS400 一般機械部品 加工性・溶接性が良...
金属プレート特性
金属プレート材料の特性比較 ※下記特性値は標準値であり保証値ではありません。 種 類 材質記号 熱処理（℃） 機械的性質の代表値 物理的性質の代表値 引張り強さ （N/mm2） 耐力 （N/mm2） 伸び 硬度 比重 （20℃時） （g/c...
材料の物理的性質
金属材料の物理的性質 材質 比重 熱膨張係数 縦弾性係数 ×10 －6 /℃ N/mm 2 ｛Kgf/mm 2 ｝ 軟鋼 7.85 11.7 205800 ｛21000｝ NAK80 7.8 12.5 200900 ｛20500｝ SKD1...
DLCコーティングパンチ
DLCコーティングパンチとは アルミニウム合金を中心とした非鉄金属材料のプレス加工は製品の軽量化と塑性加工のしやすさから広く採用されるようになってきました。アルミニウムは鋼に比べ低融点・低硬度であるためパンチやパイロットパンチの刃先に凝着し...
ボタンダイ選択方法
通常の穴抜作業におけるパンチとダイのクリアランスとダイの外径を適切に選択できます。 下記の手順でご選択ください。 （表1）材料コード 引張強さ kgf/mm 2 材料板厚 1 以下 1～2 2～4 20以下 40以下 80以下 21 41 ...
アルミ合金のタップ加工で溶着を防止する方法
Question アルミ合金のタップ加工で溶着によるトラブルが発生して困っている。 アルミ合金にタップ加工をする際、工具へのアルミの溶着が原因となってタップが折損したり、ねじの精度が低下するといったトラブルが発生しています。 こうしたトラブ...
フライス用インサートの選定方法
Question 同じホルダに複数のインサートから選べるようになっていますが、どのように選定すれ ばいいのですか？ Answer 被削材や加工内容によって選定が可能 インサートは(1)材質＋コーティング(2)形状の組み合わせにより多くの品揃...
アルミ合金を切削加工する時のコーティングの使い分け
Question アルミ合金の切削加工に対するコーティングの使い分けはどうしたらいいですか？ アルミ加工用の工具として、DLCコート品やダイヤモンドコート品がありますが、被削材によってどのように使い分ければいいでしょうか。 Answer コ...
真空チャック導入のメリット
真空チャックは古くから使われてきたチャックですが、一部の分野でしか使用されず、機械加工に携わる方にとってはあまり馴染みのないチャック方式ともいえます。また、真空チャックのワーククランプ力は、メカクランプと比較して非常に弱いのが特徴であり短所...
ミスミ超硬面取り・インナーRエンドミル 推奨切削条件
面取り用エンドミルによる切削にあたって XAL・TSCシリーズ超硬面取り用エンドミルによる切削 アルミ加工用超硬面取り用エンドミルによる切削 XCPシリーズ超硬高硬度鋼面取り加工用エンドミルによる切削 TSCシリーズステンレス鋼用超硬面取り...
ミスミハイスラフィングエンドミル 推奨切削条件
ASコート粉末ハイス鋼ラフィングエンドミルによる切削 ●溝切削は、Ad=1.0D、側面切削は、Ad=1.5D、Rd=0.5Dを基準としています。 ●ASPM－RFPR・ASPM－HRFPRは、送り速度・回転速度ともに下記条件の×80％でご使...
ミスミ超硬ボールエンドミル 推奨切削条件
XALシリーズ・TSCシリーズ・XACシリーズ超硬ポールエンドミル2枚刃による切削 MRCシリーズ超硬ボールエンドミル2枚刃による切削 XCPシリーズ・TSCシリーズ超硬ポールエンドミル高硬度鋼加工タイプによる切削 MRCシリーズ・TSCシ...
ミスミ超硬スクエア・ラジアスエンドミル 推奨切削条件
MRC 超硬ロングネックエンドミル2・3枚刃による溝切削 超硬ロングネックエンドミル4枚刃による溝切削 超硬エンドミル3・4枚刃45°ネジレタイプ TSC 趨硬スクエア・ラジアスエンドミル2枚刃による溝切崩・側面切開 超硬エンドミル4枚刃に...