検査
画像センサの技術仕様と種類｜解像度・視野・照明・出力インターフェースNEW
本記事は、検査・計測ラインへ画像センサ（FA向けビジョンシステム）を導入する設計者・調達担当者向けに、機種選定の判断軸をまとめたものです。解像度・視野・照明・出力インターフェースを項目別に整理しました。 このページの目次 撮像素子とカメラの...
画像センサ（ビジョンシステム）とは？仕組み・種類・用途・選定方法を解説NEW
画像センサ（ビジョンシステム）は、カメラで取り込んだ画像を処理し、形状・位置・文字・キズを判定するセンサです。ここでの『画像センサ』は、カメラの撮像素子（イメージセンサ）単体ではなく、FA向けの画像処理システムを指します。検査目的・視野・分...
射出成形現場の品質管理
こんな人におすすめ ・射出成形の品質管理ポイントを知りたい ・品質のバラツキを抑えたい ・成形不良を未然に防ぐ対策を知りたい 製造業は、バラツキ管理が重要と言われている。 生産した成形品の100％が良品になることはありません。品質基準を外れ...
経験年数10年以上のベテランでも材料別の加工や段取り改善に悩み⁉-切削加工のお悩みアンケート調査結果（第2回）-
切削加工を行っているユーザーを対象に、製造現場における課題についてのアンケート調査（第2回）を実施した。 調査結果サマリ 現場担当者の多くは、材料（被削材）別の加工知識や段取り改善について課題に感じている。 経験年数10年以上でも材料（被削...
射出成形の品質管理用語
射出成形現場で使われる品質管理の用語について解説していく。 規格限界 特性要因図 度数分布 ヒストグラム 正規分布 管理図 抜取り検査 パレート図 規格限界 (1)まず 規格とは？ 規格とは、言い換えれば基準のことである。購買仕様書（客先要...
射出成形の点検項目
プラスチック射出成形金型を設計製作した場合には、完成時にその機能や品質を点検チェックして性能保証をする必要がある。以下に点検項目の一般的なものをまとめた。それぞれの項目で特に押さえておきたいことについては、より詳しく解説していく。 金型一般...
異物・黒点の発生原因とその対策
プラスチック成形／射出成形の製造工程にて発生する成形不良の中で、異物・黒点は最も不良率の高いものの一つである。ここではその対策がなぜ必要か、確認方法、対策について解説する。 異物・黒点とその対策の重要性 確認の進め方 特定した物質別の対策 ...
音によるベアリングの異常検知（装置故障の事前対応）
稼働中のベアリングから発生する異音は、ベアリング内の微細傷によるもので、故障の予兆である。故障の予防安全として、異音の主な原因から確認方法までを解説する。 ベアリング異音の主な原因 ベアリング異音の確認方法 ベアリング異音の主な原因 ベアリ...
赤田工業株式会社「熟練の職人技で高品質な真空製品をオーダーメイド」
赤田工業株式会社 設 立 昭和39年8月11日 資本金 1,000万円 従業員 46人（男34名 女12名）※平成30年8月現在 取材地 赤田工業本社工場 進化！のポイント 一品から受注し、最適な真空製品に仕上げる 高度な職人技と厳密な品質...
テストポンプの種類と特長
テストポンプ テストポンプ（手動式） テストポンプ（電動式） テストポンプ 密閉容器やパイプの水漏れの有無を確認するポンプです。 特長 密閉容器の製作や鉄管、塩ビ管の接続において内部に水を送って加圧させ、水漏れの有無を確認できます。もしどこ...
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管内検査用品の特長と注意事項
工場用内視鏡（配管検査スコープ） 目の届かない場所などの目視確認ができる管内検査カメラです。 特長 下水道の腐食・堆積物調査・更生工事、ガス管内の腐食・浸入水検査、プラントの各種配管内の点検鉄塔や橋梁の構造物点検、空調ダクトや給排気筒内の点...
探傷剤の特長と金属探傷方法
探傷スプレー 金属の表面の傷（クラック）などを検出するための検査剤です。 特長 表面探傷のほかに、貫通テストも可能です。 ＜使用順＞ 洗浄液 → 浸透液 → 現像液 洗浄してから検査物の内面に浸透液を塗布し、その反対側から現像液を塗布します...
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透写台の特長
透写台 ガラステーブルの内側からライトを照らし、図面や部品などを透写します。 卓上型 A2サイズ～A1サイズがあります。 携帯型 A4～A3サイズが目安です。 脚付型 A2サイズ～A0サイズまでさまざまです。 特長 テーブルを均一に明るく照...
顕微鏡の種類と特長
顕微鏡 実体顕微鏡 生物顕微鏡 金属顕微鏡 工業顕微鏡 顕微鏡 検査・組み立て作業・計測などを行う際に、物体を拡大観察する装置です。 微小な物体を視覚的に拡大し、肉眼で見える大きさにします。 特長 光学顕微鏡と電子顕微鏡 光学顕微鏡…通常の...
光学用品の種類と特長
マイクロスコープ マイクロスコープ（スタンド式） マイクロスコープ（LEDライト付） マイクロスコープ 微細物の観察・検査に使用します。 特長 印刷物の網点のチェック、塗装面の検査など肉眼では見えない物の検査・鑑定に使用します。 使用方法に...
ルーペの種類と特長
手持ちルーペ（拡大鏡） ライトルーペ ヘッドルーペ スタンドルーペ カップルーペ 手持ちルーペ（拡大鏡） 小さくて見えづらい物の検査・測定・作業に使用します。 特長 工具の検査、精密部品の組み立て・検査に。 手元に1つ、幅広い用途で使えます...
マイクロメータの正しい使用法について
加工現場の必需品【マイクロメータ】の正しい測定方法やおすすめ商品をご紹介致します。 正しい測定方法 マイクロメータの基本 マイクロメータスタンドについて おすすめ商品 1.アナログマイクロメータの正しい測定方法 マイクロメータは精密な測定に...
ノギスの正しい使用方法について
加工現場の必需品【ノギス】の正しい測定方法やおすすめ商品をご紹介いたします。 測定工具に不可欠なメンテナンス・点検方法も分かりやすく解説しています！ ノギスの基本 ノギスの正しい測り方 メンテナンス・点検 おすすめ商品 ノギスの基本 ノギス...
ヒューマンエラー対策/最後に（ヒューマンエラー）
「危なかった…」とヒヤリとしたことはありませんか？ヒューマンエラーの原因と、設計や保守の具体策をひとまとめ ヒューマンエラーの傾向／なぜ発生するのか 対策は？／ポップアウト効果／ホーソン効果 ヒューマンエラー対策／最後に 設計者のヒューマン...
選定のポイント（メカ設計者のためのエレ講座 製造ラインの設計で役立つ基礎知識）（検査編）
マシンビジョンとは？／選定方法① 選定方法② 選定のポイント 選定のポイント カメラについて カメラのカタログを見ると33万画素～1000万画素オーバーのものまであります。基本的に画素数が小さいほど安く・且つ画像取り込み速度が速いです。 ま...
選定方法②（メカ設計者のためのエレ講座 製造ラインの設計で役立つ基礎知識）（検査編）
マシンビジョンとは？／選定方法① 選定方法② 選定のポイント マシンビジョンの選定方法 ② STEP 3. カメラとレンズを決める 先ほどのSTEP 2.で確定した 、分解能と見たい物のサイズより大きい視野になるようにカメラとレンズを決めま...
マシンビジョンとは？/選定方法①（メカ設計者のためのエレ講座 製造ラインの設計で役立つ基礎知識）（検査編）
マシンビジョンとは？／選定方法① 選定方法② 選定のポイント マシンビジョンとは？ 人の代わりにモノを判別し製品検査を行うシステムのこと 一般的にメーカーは、自社の商品を安心・安全に使ってもらうために、商品が市場に流通する前に厳しい検査を行...
3D-CADの更なる進化（3次元設計の応用と可能性）
2回にわたって、設計プロセスと3D-CADシステムについて解説します。 ① 生産の自動化の変遷 製造業における生産方式は、それぞれの時代の産業ニーズを最適に実現できる手段を追究するスタイルで変化を続け、今日に至っています。 ② ITを活かし...
安心できるねじゲージ管理方法
計測機器であるねじゲージは定期的な校正が必要だ。しかし、実は定期的なゲージ校正だけではゲージの摩耗に気づかず不適合品流出のリスクが発生してしまう。解決策はゲージの日常点検を行い、摩耗状況を誰でも簡単に管理する仕組みを作ることだ。ここでは簡単...
樹脂の耐薬品性評価試薬
プラスチック樹脂の耐薬品性を評価するための試薬には、次のような薬剤が使用されています。 蒸留水 食塩水 炭酸ソーダ2％ 硫酸3％、30％ 塩酸3％、30％ 水酸化ナトリウム10％、40％ アンモニア10％ 過酸化水素3％ 氷酢酸98％ 酢酸...
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鋼種簡易鑑別方法
プラスチック成形金型では、炭素鋼だけではなく様々な金属元素を合金した特殊鋼が使用されています。特殊鋼の選定の善し悪しによって金型の品質は大きく左右されます。ところで、一度製作されてしまった金型部品の鋼材の種類は、部品の来歴がはっきりしていな...
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金属材料の組織試験
プラスチック成形金型に使用する特殊鋼や金属材料の強度や硬さ、疲労強さなどは、金属材料に含有されているレアメタル（タングステンやバナジウムなどの希少金属）の量や混合方法だけではなく、金属材料を精錬するときの冷却速度やインゴットの体積などによっ...
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プラスチック成形品の食品健康影響評価
1.材質試験 カドミウム 100ppm以下 鉛 100ppm以下 2.溶出試験 重金属 4%酢酸（60℃-30min)1ppm以下(Pbとして) KMnO 4 消費量 水（60℃-30min)10ppm以下 3.毒性試験 Crl:CD系ラッ...
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清浄度の試験法-5
(11)摩擦係数測定法 金属表面に強く吸着している潤滑剤は摩擦係数を低下させます。同様に金属表面に有機物が存在する程度、すなわち汚染の程度によっても摩擦係数は変わります。 この原理を応用して、【図1】に示すようなスライダーを汚染された金属の...
清浄度の試験法-4
(8)放射性トレーサー試験 人工汚れを作る際、放射性アイソトープ（放射性物質）を混ぜておき、洗浄後ガイガーカウンターで汚れの残渣を調べる方法で、スプレーパターン試験の1000倍、アトマイザー試験法の100倍の高感度であるとされています。 こ...
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清浄度の試験法-3
(6)蛍光試験 この方法は、汚れに蛍光染料を加え、洗浄後、その残渣に紫外線を当てて蛍光を発光させ、写真または目視によって観察するものです。蛍光染料を含んだ油が蛍光を発する光の強さは、油の量に比例しますので、清浄な金属面での発光は、全くないの...
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清浄度の試験法-2
（4）スプレーパターン試験 汚れたガラス表面に息を吹きかけることにより、清浄度を区分することから発展した方法で、冷清水を、塗装用ガンのような噴霧器で細かいミストにして、テストパネルに吹き付けます。吹き付ける距離は、表面での溢出を防ぐために、...
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清浄度の試験法-1
これまで各種の洗浄方法について紹介してきましたが、今週は、どの位、清浄化されたかを示す、清浄度の試験法について述べることにします。 各種の洗浄方法によって洗浄された金属表面の洗浄度を評価する方法は、残念ながら現在でも適確なものがありません。...
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金型図面のチェックリスト
金型図面のチェックリストは、2層構造で作成するのが効果的です。 まず、設計者自身と第三者が、それぞれチェックするチェックリストを作成します。これは、重要項目で重大な思い違いがないことを、第三者のニュートラルな目線を用いて確認するために使用し...
プラスチックの燃焼しやすさ
プラスチックは、炭素や水素、酸素などからなる高分子であり、その多くは加熱によって燃焼します。燃焼のしやすさ（しにくさ）は、プラスチック製品の使用環境によって大変重要な因子となります。 プラスチックの燃焼性は、様々な試験方法があり、用途によっ...
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金型の点検項目
プラスチック射出成形金型を新規に設計製作した場合には、完成時にその機能や品質を点検チェックして性能保証をする必要があります。 ではどのようにして機能チェックを行えば良いのでしょうか？ 以下に点検項目の一般的なものを列挙してみましょう。 （1...
プラスチック成形品の硬さ試験
プラスチック射出成形品の表面の硬さを試験するため方法として一般的に使用されているのは、ロックウエル硬さ試験です。 金型部品用の鋼材の試験方法としてロックウエル硬さ試験は多用されていますが、この場合の測定スケールはCスケールで、硬さは「50H...
プラスチック材料の燃焼性に関する情報
プラスチック材料は、過度の熱エネルギーを受け、高温になると燃焼をする材料が多い特徴があります。したがいまして、プラスチック材料の燃えやすさ（燃えにくさ）は様々な試験方法によって定義され、その素材が燃焼環境的に使用可能かどうか判断する指標とな...
医療用プラスチック材料の評価試験方法
医療用のプラスチック素材の物性や安全性を試験評価する方法を紹介します。 引張試験 圧縮試験 アイゾット衝撃試験 シャルピー衝撃試験 ロックウエル硬さ試験 曲げ試験 光透過性試験 耐滅菌性試験 有害重金属分析 残留モノマー分析 オリゴマー分析...
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吸光光度法
重金属類は、蛍光X線分析、原子吸光光度法、ICP発光分析などの方法で容易に分析できますが、シアン（CN - ）や六価クロム（Cr 6+ ）などは別の方法が必要です。それは試料の前処理を行った後、ある指示薬を添加して発色させ、その色濃度が対象...