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「樹脂」の検索結果 603 件中 1〜40 件を表示
センサのノイズ・EMC対策｜誤動作の原因と配線・アース・シールドNEW
インバータや溶接機の近くでセンサが誤動作する原因と対策が、配線分離→シールド・アース処理→インバータ・溶接機近傍の追加対策→動作確認の順で確認できます。ノイズは発生源・伝播経路で分類すると対策が決まります。下表で症状から対策を絞り込めます。...
変位センサとは？種類・測定原理・用途・選定方法を解説NEW
変位センサは、対象物の位置変化（変位量）を連続値で出力するセンサです。検出対象・測定レンジ・設置距離が決まれば、下の比較表で主要な候補方式を絞り込めます。目的に応じて以下から進んでください。 このページの目次 変位センサの5種類を比較：接触...
近接センサとは？種類・仕組み・選定方法を解説NEW
近接センサは、物体に接触せず電磁界・静電容量・磁場の変化で存在や位置を検出するセンサです。検出対象の材質・検出距離が決まれば、下の比較表で種類がほぼ確定でき、出力形式は選定フローで詰められます。目的に応じて以下から進んでください。 このペー...
タグ：センサ
近接センサの動作原理と出力回路｜誘導型・静電容量型・磁気型・NPN/PNPNEW
検出対象の材質・設置方法・接続するPLCが分かれば、方式と出力形式を絞り込めます。検出原理は誘導型・静電容量型・磁気型の3方式があり、誘導型はさらにシールド型（埋め込み設置対応）と非シールド型に分かれます。出力はNPN/PNPをPLCの入力...
変位センサの測定原理と方式比較｜レーザ・光学・超音波・渦電流・接触式NEW
測定方式の原理から機種を絞り込みたい設計者向けに、各方式の精度特性を比較します。レーザ・光学・超音波・渦電流・接触式は適用対象と分解能が異なります。出力信号の違いも整理しました。 仕様から変位センサを絞り込む レーザ式 接触式 このページの...
超音波センサの原理とTOF測距計算｜透過/反射型・温度補償NEW
検出方式と温度補償の要否を技術的根拠から判断したい担当者向けです。圧電素子の原理・TOF測距式・対向型/反射型の仕様差・音速の温度補償が選定基準になります。 このページの目次 圧電素子の仕組み：逆圧電効果による超音波発生と受信 TOF法（飛...
温度センサのトラブル対策｜測定誤差・断線・応答遅れの原因と解決法NEW
温度センサの不具合は、症状から原因を絞り込むと解決が早まります。該当する症状を選んでください。特定できない場合は診断フローへ。 測定値の誤差が大きい・ずれる（結線／校正／設置／選定） スケールアウト・固着・ばらつく（断線／短絡／接触不良） ...
マイクロフォトセンサの仕様と原理｜透過型（スロット型）・反射型・応答周波数NEW
透過型（スロット型）と反射型の電気仕様を比較し、用途に合う方式と出力を確定したい設計者向けのページです。検出対象がU字スロットを通過できる設置余裕があるなら透過型（スロット型）、片側からのアクセスしかできないなら反射型が起点になります。仕様...
タグ：センサ
光電センサと近接センサの違い｜選び方・使い分けの判断基準NEW
金属を数mm～数十mmの近距離で検出する場合は近接センサが候補となり、一方、非金属の検出、長距離検出、透明体検出、色検出では光電センサが候補となる場合が多いです。両者は検出原理・検出対象・検出距離・環境耐性が異なります。下の早見表で迷いどこ...
タグ：センサ
光電センサのトラブル対策｜誤検知・未検知の原因と対処法NEW
光電センサの不具合には、いくつかの典型的な症状パターンがあります。近い症状を選ぶと原因の候補を絞り込みやすくなります。当てはまらない・症状が複合している場合は、下の診断フローをご利用ください。 まず確認：トラブル診断チェックリスト 1. 検...
タグ：センサ
光電センサとは？検出方式・種類・選定方法・用途事例を解説NEW
光電センサは、光の遮断・反射による光量変化を受光素子で捉え、物体の有無を非接触で検出するセンサです。なお、機種によっては物体までの距離を測定できるタイプもあります。検出距離・検出対象・設置スペースが決まれば、下の比較表で方式の一次選定ができ...
タグ：センサ
エンドミルの説明 ～構造・分類・選定方法・使い方～
Question エンドミルとは何ですか エンドミルとは何ですか。ドリルやリーマとの違いは何ですか。 Answer エンドミルとは、マシニングセンタやフライス盤などの工作機械に取り付け、回転させて金属や硬質樹脂などをさまざまな形状に加工する...
タグ：エンドミル
加工の幅が広がるエンドミル ～ボール編～
Question 加工の幅が広がるようなボールエンドミルを教えて 汎用的なボールエンドミルだと加工が困難だったり効率的でなかったりする場合があります。特定の加工用など、加工の幅が広がるようなボールエンドミルがあれば教えて Answer 汎用...
加工の幅が広がるエンドミル ～スクエア・ラジアス編～
Question 加工の幅が広がるようなエンドミルを教えて 汎用的なスクエアエンドミルだと加工が困難だったり効率的でなかったりする場合があります。特定の加工用など、加工の幅が広がるようなエンドミルがあれば教えて Answer 汎用的なスクエ...
専用カッターの用途
Question 専用カッターとはどのようなカッターでしょうか？ 専用カッターにランナー溝用、スプルーランナーロック穴用、ピンポイントゲート用、サブマリンゲート用とかありますが、どのようなカッターのことか教えてもらえますか？ Answer ...
エンドミルの選定方法
Question エンドミルを選定したい エンドミルはたくさん種類がありますが、どのように選定するのか教えてほしいです。 Answer 加工用途と被削材、加工制約による刃寸法と外形状寸法から選定します。また、効率的な加工を行うために、刃数・...
タグ：エンドミル
リーマ加工の方法
Question リーマ加工の方法を教えて リーマ仕上げ記号がある図面の加工をしたいが、この加工方法を教えてもらえますか？ Answer リーマ仕上げはリーマ代を残した下穴にリーマを通して穴寸法と面精度を仕上げる加工です リーマにより加工可...
エンドミル加工での被削材ごとの切削速度
Question エンドミル加工での被削材ごとの切削速度について教えてください エンドミル加工で回転速度を設定しようとしていますが、回転速度を切削速度と刃径から算出するのは分かるのですが、肝心の切削速度が分かりません。被削材ごとの切削速度を...
射出成形現場のコストダウン
こんな人におすすめ ・射出成形工場のコストダウンのポイントが知りたい ・コストダウンは何から始めればよいかわからない ・コストダウンで考慮すべきことを知りたい 昨今、物価上昇により射出成形工場の管理費は、増え続けている。 製造コストが上がっ...
射出成形現場の品質管理
こんな人におすすめ ・射出成形の品質管理ポイントを知りたい ・品質のバラツキを抑えたい ・成形不良を未然に防ぐ対策を知りたい 製造業は、バラツキ管理が重要と言われている。 生産した成形品の100％が良品になることはありません。品質基準を外れ...
射出成形3点セットメンテナンス
こんな人におすすめ ・射出成形におけるスクリュー清掃のコツを知りたい方 ・スクリュー清掃の頻度や消耗具合の確認方法を知りたい方 ・あると便利なおすすめグッズの紹介 射出成形加工は、樹脂をシリンダーで圧縮溶融し、高圧で充填する加工方法である。...
射出成形 稼働率アップのポイント
射出成形工場において、利益を最大化するには、稼働率アップ（止めない）・歩留まり率アップ（無駄なく使う）・不良率ダウン（不良品を作らない）の3点を最適化することが重要である。 本記事では、「稼働率アップ（止めない）」について解説する。成形機の...
射出成形における3点セットとスクリューの予備保全
射出成形において、3点セットとスクリューは、成形品の品質に大きく関わる。3点セットは、溶融樹脂の計量と充填をコントロールする部品である。スクリューは、樹脂の溶融と圧縮混錬に大きく影響する部品である。今回は、3点セットとスクリューの予備保全に...
ワイヤー電極線使用時のトラブル（線くぐり）と対応
ワイヤー電極線の使用時に発生するトラブルを防ぐ方法や対策をご紹介します。 線くぐりとは 線くぐりを防ぐ方法 線くぐりの解消方法 よくある質問 おすすめ商品 ワイヤー加工関連特集ページ 線くぐりとは 線くぐりとは、ワイヤーを放す過程で線が乱れ...
タグ：放電加工用品
射出成形機用3点セット よくあるトラブルと対策
射出成形における3点セットは、計量や射出状態の良し悪しを決める重要な部品である。 本記事は以下のような方におすすめする。 3点セットの役割がよく分からない方 3点セットでよくあるトラブルと対策を知りたい方 3点セットの管理ポイントを知りたい...
経験年数10年以上のベテランでも材料別の加工や段取り改善に悩み⁉-切削加工のお悩みアンケート調査結果（第2回）-
切削加工を行っているユーザーを対象に、製造現場における課題についてのアンケート調査（第2回）を実施した。 調査結果サマリ 現場担当者の多くは、材料（被削材）別の加工知識や段取り改善について課題に感じている。 経験年数10年以上でも材料（被削...
エンドミルのすくい角ネガティブ形状、ポジティブ形状の違い
Question エンドミルのすくい角ネガティブ形状・ポジティブ形状の違いは？ エンドミルのすくい角にポジ形状・ネガ形状と記載されているものがありますが、具体的にどのような違いがあるのでしょうか？ また、加工するにあたりどのように使い分ける...
樹脂を加工する時のポイント
Question 樹脂を加工するときのポイントは？ ［被削材例］ MCナイロン、ポリエチレン、ポリカーボネイト、GFRP、CFRP Answer 樹脂の特性 繊維を含まない硬質ゴムやエンプラは、軟らかくて被削性は良好ですが、材料溶融点が低い...
銅電極を切削加工する時のポイント
Question 銅電極を切削加工するときのポイントは？ ［被削材例］ タフピッチ銅、無酸素銅、テルル銅、銅タングステン Answer 銅電極の特性 銅および銅合金は、延性が大きく、切れ味の悪い工具で切削すると仕上げ面粗さ精度の低下や加工変...
射出成形現場の廃プラ対策
昨今、原油高の影響でプラスチック原料の価格はどんどん上がってきている。 プラスチック原料を作るのに必要な素材は原油であるため、今後さらに高騰、供給不足が予想される。 射出成形工場において、原料費は人件費に次いで高額である。一例として、 ポリ...
タグ：原価・コスト
射出成形現場の異物不良対策2
成形工程において異物不良が起こる原因とその対策を解説していく。 加熱筒内の練り込み異物 成形材料の残留 成形材料の劣化 成形材料の炭化 逆止リングの金属片の混入 金型起因の異物付着 金型から滲み出たグリス・ガスヤ二の付着 水口・ホース劣化に...
射出成形材料の着色剤4種類とその混合方法
射出成形材料を着色するにあたり、基本的な4種類の着色剤とその混合方法について紹介していく。 基本的な4種類の着色剤とその混合方法 ドライカラー方式 マスターバッチ方式 カラードペレット方式 リキッドカラー方式 基本的な4種類の着色剤とその混...
タグ：化学・高分子
射出成形現場の材料切れ 原因と対策
射出成形の製造工程は、プラスチック原料を原料タンクに投入することから始まるが、原料タンクが空、もしくはホッパー口から供給がされないと材料切れとなり、製造がストップしてしまう。今回は、材料切れが及ぼす影響、その原因と対策について解説していく。...
タグ：品質管理
射出成形の材料管理～粉砕材混合比の求め方～
製造業における製造原価は、材料費・労務費（人件費）・経費（光熱費など）に分類されるが、射出成形工場における材料費の割合は高く、製品によっては売上単価の半分以上が材料費というものもある。つまり、材料費を適切に管理することが売上の増減に直結する...
タグ：原価・コスト
基本的な5つの射出成形法
基本的な5つの射出成形法について、イラストを交えながら分かりやすく解説していく。 射出成形 押出成形 ブロー成形 カレンダ成形 圧縮成形 射出成形 射出成形はプラスチック成形の中で最も普及している 特徴：複雑形状製品の大量生産が可能 代表的...
タグ：成形条件
射出成形機の種類
射出成形機を、成形材料の種類・射出装置の構造・型締装置の構造の観点から分類し、イラストを交えながら分かりやすく解説していく。 まず初めに 成形材料の種類による射出成形機の分類 射出装置の構造による分類 プランジャー式 プリプランジャー式 ス...
タグ：型締力
スクリュー式射出成形機の構造
スクリュー式射出成形機の構造に関する基礎的な知識を、イラストを交えながら分かりやすく解説していく。 まず初めに スクリュー式射出成形機とは？ スクリューの役割 計量 射出 スクリューの構造 スクリューの全体構造 スクリューの先端構造 まず初...
タグ：成形条件
射出成形の原料管理で注意すべき5つの基礎ポイント
原料管理は「利益」に直結する大事な業務である。適切な原料管理を怠ると利益を引き下げる原因となる。原料管理の際に注意したい5つの基礎ポイントを解説する。 まず初めに 成形品の販売価格 原料費が増えると利益が減る 原料管理で注意すべき5つのポイ...
タグ：原価・コスト
射出成形の最小クッション値と不良監視
今回は、最小クッション値の役割と不良監視方法について、具体例を挙げながら解説していく。 まず初めに最小クッション値のおさらい 最小クッション値の役割とは？ 最小クッション値による不良監視 注意点 まず初めに最小クッション値のおさらい 最小ク...
射出成形現場のポカミス対策
どの現場でもミスやトラブルは付きもので、小さいミスから、怪我をしてしまう事故まで、大小さまざまあり、その原因は多岐に渡る。 成形機や周辺機器の消耗・劣化によるもの 業務負荷の集中によるもの 新人による作業、久しぶりの作業、別担当者へ引き継ぎ...
タグ：品質管理