リニアブシュ
無給油ブッシュの負荷荷重計算事例（無給油ブッシュの選定と荷重計算）
無給油ブッシュに加わる負荷荷重の事例の計算（その1） 無給油ブッシュに加わる負荷荷重の事例の計算（その2） 無給油ブッシュに加わる負荷荷重計算事例（その1） 図1に示す すべり軸受 で支えられた回転軸受に加わる負荷荷重を次の手順で算出する。...
無給油ブッシュの負荷荷重（無給油ブッシュの選定と荷重計算）
負荷となる支持荷重の算出は許容面圧の考え方で行う。これは 無給油ブッシュ が軸受面で支持することができる面圧（負荷される最大荷重を投影面積 内径×全長で割った値）が最大許容面圧を超えない範囲で使用することである。計算例として、図1に示すよう...
ボールベアリング（転がり軸受）との違い（無給油ブッシュとは）
無給油ブッシュ はすべり動作によって回転と直線の2軸の動きを行う機械要素であり、この動作を転がり軸受で得る機械要素は ロータリーボールスプライン と呼ばれる。図1に両機械要素の軸方向の断面図を示す。 図1.無給油ブッシュとロータリーボールス...
無給油ブッシュの仕組み（無給油ブッシュとは）
無給油ブッシュ を使用する構造は図1のようにシンプルである。 図1.無給油ブッシュを使用する構造 この機械構造を採用する際、ユーザーが決めなければならない項目は表1に示す。 表1.ユーザー決定項目と内容 ユーザー決定項目 内容 無給油 ブッ...
無給油ブッシュの寿命（無給油ブッシュの選定と荷重計算）
長期間使用した 無給油ブッシュ を使用している摺動部で、期待する性能が得られなくなった時、原因は無給油ブッシュの寿命と考えて良い。事例として無給油ブッシュの摩耗による寸法変化が発生し、軸受け隙間が設計値よりも大きくなり、軸受部でガタが生じる...
無給油ブッシュを使用した機構の構造（無給油ブッシュの選定と荷重計算）
軸のブロック固定構造 ハウジングの同軸度を出す構造 軸のブロックへの固定構造 ブロック穴へ 軸 を固定するために 止めねじ を用いる際、ねじが当たる位置に平面取り、または段付き加工する。目的はねじ固定によって軸の表面に傷がつき、ブロック穴か...
無給油ブッシュのすき間の実現（無給油ブッシュの選定と荷重計算）
無給油ブッシュ のすき間は性能に影響を及ぼすので、使用する 軸 と ハウジング を適切な位置関係で組み立てなければならない。無給油ブッシュと軸の位置関係を適切な位置に配置するための考え方/方法について説明する。 図1に無給油ブッシュを装置に...
無給油ブッシュのすき間と軸（無給油ブッシュの選定と荷重計算）
無給油ブッシュ の内径と 軸 の外径の差であるすき間は無給油ブッシュによる案内動作に影響を及ぼす。この項目と内容について表1に示す。 表1.無給油ブッシュ内径と軸外径のすき間の影響 項目 内容 摩擦係数 摩擦係数はすき間が小さくなれば大きく...
無給油ブッシュの選定（無給油ブッシュの選定と荷重計算）
無給油ブッシュ を選定する際、仕様値である荷重と速度を満足させなければならない。また、仕様実現に伴って生じる組立性も合わせて実現可能なることを確認しておかなければならない。ユーザーが事前に決める項目と内容、検討の手順を表1に示す。 表1.金...
無給油ブッシュと軸の構造（無給油ブッシュの選定と荷重計算）
軸本数と 無給油ブッシュ 個数によっての構造説明と調整法について説明する。 表1.無給油ブッシュと軸の構造 無給油ブッシュと軸の構造 内容 すき間実現のための方法 機械加工 組立調整 構造 1本軸に1個の 無給油ブッシュ 機械加工によりすき...
形状 ハウジングタイプ 特徴使用事例（無給油ブッシュの種類）
無給油ブッシュ は軸を受けるための部品であるが、実際に機械などに組付けるにはハウジングが必要になる。 ハウジングタイプ は、無給油ブッシュがユニットとして製品化されているため、ハウジングの設計が必要なく組付け時間も必要ないのでコストの削減に...
形状 フランジタイプ 特徴使用事例（無給油ブッシュの種類）
無給油ブッシュ の フランジタイプ に関する特徴や使用する上での注意点を説明する。 フランジタイプの無給油ブッシュを使った組み立て事例 フランジタイプの無給油ブッシュとは フランジタイプの無給油ブッシュメリット・デメリット フランジタイプの...
形状 ストレートタイプ 特徴使用事例（無給油ブッシュの種類）
ストレートタイプ はすべての 無給油ブッシュ に準備されている汎用的な形状である。事前に穴位置の精度を機械加工で保障するか、組立調整で保障するかを設定したのち、固定方法を設定する必要がある。 固定方法は図1に示しており、圧入と固定板を用いて...
潤滑の仕組み（無給油ブッシュの種類）
一般的な軸受は潤滑油を必要とし、定期的に給油が必要になる。しかし 無給油ブッシュ は、自己潤滑性がある材質を使うことで、無給油で使用できる。その潤滑の仕組みは、潤滑油を含浸させた素材を使い、摩擦熱によって温められた潤滑油が溶け出して潤滑をす...
無給油ブッシュの使用機器（無給油ブッシュ使用例）
無給油ブッシュの使用例を図1に説明する。 図1.使用例 名称 動作図 内容 プランジャー構造 ボディに内蔵されたばねによる可動子の上下移動により、凹部ベースに加工された切欠きにその先端が移動する動作を行う無給油ブッシュは内側の摺動部に用いて...
無給油ブッシュの使い方（無給油ブッシュ使用例）
無給油ブッシュの使い方（1） 直線移動台の案内 無給油ブッシュの使い方（2） ローラー軸の案内 無給油ブッシュの使い方（３） 移動台の直線運動と回転運動の案内 無給油ブッシュの使い方（1）直線移動台の案内 図1．直線移動台 使い方のポイント...
形状 つば付きタイプ 特徴使用事例（無給油ブッシュの種類）
つば付きタイプ は ストレートタイプ 同様、すべての 無給油ブッシュ に準備されている汎用的な製品。固定法を図1に示す。 図1.つば付きタイプの無給油ブッシュの固定法 つば付きタイプは回転運動と軸方向の拘束をつばによって同時に行う製品として...
材質：樹脂（無給油ブッシュの種類）
無給油ブッシュの材質には金属と樹脂の2種類がある。今回は、樹脂製の無給油ブッシュについて、その特徴やメリット・デメリットについて紹介する。 樹脂タイプの無給油ブッシュとは 樹脂タイプの無給油ブッシュのメリット・デメリット 樹脂材と焼結材の違...
材質：複層系（無給油ブッシュの種類）
複層の滑り軸受 は、裏金に層状に数層の材料を重ねて使用する構造である。図１は、 F.P.BOWDENが示したものである。 図1.摩擦によるせん断力と材質 すなわち、金属と金属が接触した場合の摩擦力（F）はこれらの接触面積（A）とせん断力（τ...
材質：金属（無給油ブッシュの種類）
無給油ブッシュ の材質には、大きく分けて2種類ある。ひとつは金属のブッシュで、もうひとつが樹脂のブッシュである。今回は、金属タイプの無給油ブッシュについてメリット・デメリットや特徴について紹介する。 金属タイプの無給油ブッシュとは 金属タイ...
関連工具（無給油ブッシュのメンテナンス）
無給油ブッシュ を組み立てる際、ハウジングに固定して使用する。固定方法は主に2種類ある。 表1．無給油ブッシュ 固定方法 固定方法 内容 圧入 無給油ブッシュとハウジングの間に隙間がない方法。ハウジングが回転する場合その半径方向の荷重が、当...
モーメント荷重による不具合の可能性（無給油ブッシュのメンテナンス）
無給油ブッシュ にモーメント荷重をかけて使用してはならない。無給油ブッシュに加える荷重は軸受け面に対し並進力のみである。無給油ブッシュにモーメント荷重をかけた場合、無給油ブッシュと 軸 と接触する端部に過大な力が加わることになる。この部分が...
無給油ブッシュのトラブル事例
不具合事例1：手動式上下移動機構の場合 不具合事例2：回転クランク機構の場合 不具合事例3：無給油ブッシュ圧入後の回転・抜け防止の場合 不具合事例1:手動式上下移動機構の場合 図１の装置は 手動ハンドル の回転にねじを用いて、直線運動に変換...
無給油ブッシュハウジングの構造（無給油ブッシュのメンテナンス）
無給油ブッシュは基本的にメンテナンスフリーで使用可能だが、負荷荷重、滑り速度の増大および摩耗量の減少が目的であれば、定期的な 潤滑油 の注油が必要である。 無給油ブッシュ は、粉塵や水分等、軸受部分に外部からの異物浸入を防ぐ目的であれば、シ...
はめあいの選定｜ベアリングの固定（選定概要）
ベアリングのはめあいが不適切だと、ベアリングの寿命や破損につながる。はめあいの選定には6つのポイントがあり、それを解説する。 はめあいの組み合わせの検討 ベアリングはめあいの一般基準（参考） しめしろの検討 荷重の大きさによる影響の考慮 温...
無給油ブッシュの使用分野と使用機器（無給油ブッシュとは）
実際に 無給油ブッシュ が身の回りのどのような分野でどのような機械に使用されているのか、表1で使用環境別に使用されている無給油ブッシュについてその分野、使用部などを紹介する。 表1.無給油ブッシュの使用分野や使用時の条件・ポイント 分野 使...
各種直動機構部品との違い（無給油ブッシュとは）
直線運動をする際にも摩擦は発生する。その摩擦を低減するための機械装置があり、その装置で精密な位置決めをするときに使われるのが主に転がり摩擦を利用した直動機構部品である。（直動とは、直線運動のこと。まっすぐに直線運動をするときの、摩擦を低減さ...
無給油ブッシュの基礎（無給油ブッシュとは）
無給油ブッシュ とは「無給油」あるいは「給油回数を少なくできる」すべり軸受である。無給油ブッシュの特徴と歴史を絡めて紹介する。 無給油ブッシュのとは？ 無給油ブッシュの歴史 無給油ブッシュの特徴 無給油ブッシュと他のすべり軸受との比較 無給...
シャフトカラーの種類と使用例
シャフトカラー（セットカラー） スプロケットの位置決めや、ベアリングとシャフトの固定に使用します。 標準タイプ 取り付け位置を固定する時に使用します。 スリットタイプ 標準と比べ締め付けが強くできます。 スプリットタイプ 分割できるので、前...
直動部品の種類と特長
リニアブッシュ ボールねじ スライドガイド リニアブッシュ 円筒軸のシャフトと合わせて使用する直線運動機構です。 特長 負荷ボールとシャフトは点接触のため許容荷重は小さいですが、最小の摩擦抵抗で直線運動をし、高精度で軽快な運動が得られます。...
ボールスプライン用付属ナット
No. D （h6） L b t ＋0.05 0 L1 d Ds （h7） 断面2次モーメント mm4 質量（参考） 許容差 μm ナット kg 軸 kg/m 6 14 25 2.5 ＋14 0 1.2 10.5 1 （1.5） 6 5.9...
ボールスプライン概要
ボールスプラインはボールの転がり運動を利用した直線運動機構です。 ラジアル荷重とトルクを同時に負荷できることから、搬送装置やロボットなど幅広い分野で使用されます。 スプライン軸・溝ねじれ許容差（最大） 単位＝μm 材 質 許容差 SUJ2 ...
リニアブッシュ、潤滑ユニットMX
潤滑ユニットMXの構造 特長 耐久試験結果 取扱上の注意 潤滑ユニットMXの構造 特長 メンテナンス期間の大幅な延長 長期の潤滑性能が維持できるため、特に潤滑剤の供給が簡単にできないような機械設備環境においてメンテナンス負荷を大幅に 軽減で...
タグ：リニアブシュ
ミスミリニアブッシュ、各種グリースサービス
各種グリース対応サービスについて ミスミのリニアブッシュは、潤滑ユニットMXタイプを除き防錆油の塗布はありますが、グリースは塗布されていません。 以下グリースを選択していただくことで、グリース塗布付きに変更することができます。 種類 製品名...
ミスミリニアブッシュの特長
特長 許容荷重 潤滑 寿命 はめあい 防錆能力比較試験（参考） 特長 リニアブシュはシャフトと組合せて使用され、ボールの転がり運動を利用して無限直線運動を実現する直動システムです。 低摩擦かつ高精度で直線運動をし、半導体製造装置・電子部品製...
タグ：リニアブシュ
リニアシステムの寿命計算1
許容荷重 ●基本動定格荷重（C） 基本動定格荷重とは、一群の同じリニアシステムを同じ条件で個々に走行させたとき、そのうちの90％が転がり疲れによる材料の損傷がなく50×10 3 m走行できるような方向と大きさが一定の荷重をいいます。 ●基本...
硬さ換算表（SAE J 417＊1983年改訂）
鋼のロックウェルC硬さに対する近似的換算値 (1) ロック ウェル Cスケール 硬さ (3) ビッカース 硬さ ブリネル硬さ 10mm球 荷重3000kgf ロックウェル硬さ (3) ロックウェル スーパーフィシャル硬さ ダイヤモンド円錐圧...
検査調整機構（機構事例特集）
直動機構 回転機構 位置決め機構 検査調整機構 マーキング位置調整機構 インクジェットプリンタの高さ調整機構例です。 頻繁なワーク変更にも対応が可能です。 主要部品 部品名 eカタログ 1 ステージ 位置決め・固定部品 > 手動ステージ 技...
直動機構（機構事例特集）
直動機構 回転機構 位置決め機構 検査調整機構 リニアブッシュハウジング直動機構 リニアシャフト、リニアブッシュハウジングユニットによる直動機構例です。 インロー付のシャフト使用により組立時の精度(平行度)が比較的出やすい構成です。 主要部...
ミスミ商品を用いたクリーン環境対応（クリーン環境）
クリーン環境の原則・規則 ミスミ商品を用いたクリーン環境対応 ミスミ商品を用いたクリーン環境対応 ヘパフィルタ・ウルパフィルタを用いたクリーンブース設計 ヘパフィルタ： 必要なクラスに応じた風量を算出し、フィルタを選択します。風量(m3/m...