射出成形現場の安全対策（火災）

職場の安全は自分達で作り上げる

新人や不慣れな作業者は、現場の危険に気付いていないことが多く、知らない・分かっていない状態は非常に危険である。新人教育や受け入れ教育を通して、まずは「絶対にしてはいけないこと」を繰り返し指導する必要がある。また、逆に熟練者になるほど、過信・面倒・手抜きなどが生じ、分かっているけれど危険行為をしてしまう可能性もあるので、新人から熟練者まで、安全に対しての認識を意識的にすり合わせる必要がある。
また、「安全第一」という行動指針を最優先することは、非常に重要である。忙しくとも納期が近くとも、まずは安全を優先し、その上で問題に対処していくべきである。

5Sの徹底

5S（整理・整頓・清掃・清潔・躾）は、安全の根幹である。

表2. 5Sが徹底されている現場の特徴

安全管理のシステム作り

安全に対する意識付けだけではなく、安全を維持・管理できるシステム作りが必要である。

• 手抜きが発生する工程であれば、ムダ取りやルール変更を検討する
• 事業所毎に安全衛生委員会を作り、月1回のパトロールを実施
• 現場に忖度せず、独立的な立場で危険を指摘し、指摘項目は都度改善していく　　など

原料保管

プラスチック原料は「指定可燃物−合成樹脂類」に分類される。原料に引火するようなことになれば大問題である。

対策

• しかるべき場所に消火設備があること、並びに使用可能な状態であることを、定期点検する

射出成形機の加熱筒

プラスチック原料を180-350℃（エンジニアリング・プラスチックはそれ以上）まで加熱溶融させる射出成形機の加熱筒は危険性が高い。加熱筒外周に可燃物が触れれば燃えてしまう可能性がある。また、ノズル先端から出てくる高温の樹脂も適切な処理が必要である。
成形中のノズル先端と金型タッチ面から樹脂漏れした場合は要注意である。徐々に漏れ出した樹脂が、ヒーター配線をショートさせ、発火する恐れがある。ヒーター配線の劣化摩耗により、芯線の太さが減っている状態では、電気の許容量がオーバーしてショート発火することがある。

対策

• ノズル先端と金型タッチ面の樹脂漏れ確認、ヒーター配線の消耗具合の点検を毎日行う
• 加熱筒にはカバーを取り付ける

写真1.加熱筒へのカバー取り付け例

ヒーター用マグネットリレー

対策

• 目視にてヒーター用マグネットリレー接点を定期点検し、交換した際には、年月日を設備台帳に記録しておき、次回交換の目安とする

金型ホットランナーコネクタ

ホットランナーのコネクタは緩んでいることがあり、緩んだコネクタは、電気的負荷が高まりショートする恐れがある。

対策

• ホットランナーコネクタを接続する際には、毎回作業前点検をする

スクリュー分解清掃

スクリューに付着した汚れをガスバーナーで焼く作業は、引火の恐れがある。

写真2. スクリューに付着した汚れ例

対策

• 工場内でガスバーナー作業は控え、専用の小屋にて、ガスバーナーの適正使用を徹底する
• 消火設備（バケツ１杯の水と消化器）を直ぐそばに置いておく
• 熱したスクリュー、３点セットは冷めるまで可燃物から遠ざける

スプルー残り除去

成形中のトラブルでスプルーや製品の一部が金型内に残った場合、除去するためにガストーチでボルトや釘を熱してスプルーに挿入し除去する。ガストーチは、簡単に火を起こせて利便性が高い反面、先端から吹き出す火に注意が必要である。特に小型機では、狭い空間でスプルー除去作業をするため、ガストーチの火が作業着の袖や成形機のカバーなどに引火する恐れがある。トラブル復旧は最速で対応しなくてはいけないという焦りも、気をつけなくてはいけない。

対策

• ガストーチは、使いやすいが、火災の原因となることを十分心得て、適切に使用する
• トラブル復旧時の焦りは禁物

写真3.ガストーチ使用例

成形機や周辺機器制御盤内のホコリ、コンセントプラグのトラッキング

経年によるホコリの蓄積が原因で電気配線の短絡から引火することがある。

対策

• 定期的に制御盤やコンセントの点検清掃を行う
• トラッキング防止のタイトラキャップを取り付ける

写真4.タイトラキャップを取り付け例

タコ足配線

成形現場では、検査灯/ベルトコンベア/スポットクーラー/ラベル印刷機など100V電源の電気機器が多くあり、複数タップで接続されている。1つのコンセントタップの許容は決まっているが、差込口が余っていると差してしまう。

対策

• ・コンセントタップの数がぴったりのものを選定する
• ・各使用機器の消費電力をプラグ横に表記し、すぐに総電力量を計算できるようにしておく

写真5.消費電力の表記例