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「金属」の検索結果 690 件中 41〜80 件を表示
フライス工具選定の肝、切込み角について
Question フライス工具の選定時には何に気を付けて工具を選定すればいいですか？ さまざまなフライス工具の種類がありますが、選定する際の注意点を教えて欲しい。 Answer フライス工具を選定する際には、切込み角を理解した上で工具選定を...
突切り加工のコツ。突切り加工時に大事なポイント
Question 突切り加工において正しい工具選定の方法や、加工時に注意すべきポイントは何でしょうか？ 突発的なインサート欠損などのトラブルが生じていて、工具選定が悪いのか加工方法が悪いのか判断ができない。 Answer 工具のセッティング...
エンドミル加工時の保持具選定
Question エンドミル加工に使う保持具を教えて エンドミル加工に使う保持具は色々と種類があるようですが、選定方法や特徴を教えてもらえますか？ Answer エンドミルなど回転工具は保持具（ツーリングとも呼ばれます）で保持され適用されま...
フライス工具選定の肝、同時切削刃数について
Question フライス加工でびびりが発生し、工具寿命も短いです。 フライス工具を選定する際に何に気を付ければいいですか？ Answer フライス工具を選定する際には、『同時切削刃数』を確認することが重要です 解説動画 カッタの切削刃数に...
射出成形現場の改善事例
こんな人におすすめ ・成形工場の改善を考えている人 ・射出成形工場で導入できる改善を知りたい人 ・どんな改善から始めれば良いか知りたい人 射出成形工場では、射出成形機を使って、ものづくりをしている。 お客さまから注文をいただいた成形品を、契...
射出成形3点セットメンテナンス
こんな人におすすめ ・射出成形におけるスクリュー清掃のコツを知りたい方 ・スクリュー清掃の頻度や消耗具合の確認方法を知りたい方 ・あると便利なおすすめグッズの紹介 射出成形加工は、樹脂をシリンダーで圧縮溶融し、高圧で充填する加工方法である。...
射出成形における3点セットとスクリューの予備保全
射出成形において、3点セットとスクリューは、成形品の品質に大きく関わる。3点セットは、溶融樹脂の計量と充填をコントロールする部品である。スクリューは、樹脂の溶融と圧縮混錬に大きく影響する部品である。今回は、3点セットとスクリューの予備保全に...
射出成形機用3点セット よくあるトラブルと対策
射出成形における3点セットは、計量や射出状態の良し悪しを決める重要な部品である。 本記事は以下のような方におすすめする。 3点セットの役割がよく分からない方 3点セットでよくあるトラブルと対策を知りたい方 3点セットの管理ポイントを知りたい...
<経験10年以上のベテランが回答>切削計算の面倒さ、調整力のバラつきに悩み-切削加工のお悩みアンケート調査結果（第３回）-
切削加工を行っているユーザーを対象に、製造現場における課題についてのアンケート調査（第3回）を実施した。 調査結果サマリ 経験年数10年以上でも切削加工に関わる計算の面倒さ、切削状況に応じた調整力が個人でバラつきが出てしまう点に課題を感じて...
射出成形現場の異物不良対策1
異物不良撲滅に近道は無く、日々の積み重ねが重要であるが、ポイントは発生原因を未然に潰すことである。以下に異物不良の原因と対策を解説していく。 異物不良の種類 不良の判定基準 対策の基本的な考え方 発生原因別の対策 成形材料由来 劣化したパッ...
射出成形現場の異物不良対策2
成形工程において異物不良が起こる原因とその対策を解説していく。 加熱筒内の練り込み異物 成形材料の残留 成形材料の劣化 成形材料の炭化 逆止リングの金属片の混入 金型起因の異物付着 金型から滲み出たグリス・ガスヤ二の付着 水口・ホース劣化に...
タップ加工のトラブルシューティング
タップとは、金属の下穴にねじ跡（めねじ）をつけるための工具である。（ ねじ切り加工（タッピングの種類とメカニズム、加工事例はこちら ）タップ加工の課題について、トラブル項目毎に原因と対策をまとめて紹介する。 トラブル1. めねじが拡大する ...
切削工具のコーティングの効果と選定のポイント
切削工具選定時に、「コーティング」の有無で悩むことがあるだろう。コーティングされた切削工具を適切に使用すれば、工具の長寿命化などの効果が見込める。ここでは切削工具のコーティングの基本的な効果と、選定のポイントを紹介する。 切削工具のコーティ...
射出成形現場の安全対策（火災）
射出成形現場における火災のリスクとその対策について解説していく。 安全対策の必要性 安全管理の原理原則 職場の安全は自分達で作り上げる 5Sの徹底 安全管理のシステム作り 成形現場で注意すべき危険（火災）と対策 原料保管 射出成形機の加熱筒...
タグ：労働安全衛生
射出成形現場でできる金型メンテナンス
射出成形業において金型とは、射出成形機や周辺機械と同様に無くてはならないものである。金型が壊れてしまえば製品は作れず、金型の不具合は直接製品に影響を及ぼす。パーティングラインのバリが出ていれば、仕上げにバリ取りをしなくてはいけなくなり、冷却...
異物・黒点の発生原因とその対策
プラスチック成形／射出成形の製造工程にて発生する成形不良の中で、異物・黒点は最も不良率の高いものの一つである。ここではその対策がなぜ必要か、確認方法、対策について解説する。 異物・黒点とその対策の重要性 確認の進め方 特定した物質別の対策 ...
粉体の特徴と粒子径計測
粉体を取り扱う技術は食品の小麦粉や建設用セメントの扱いばかりでなく、新材料創成や、従来材料に新しい機能を付与するために有効な技術である。しかし主に生産の過程・途中で利用されるため、あまり一般の目に触れることはない。ここではこの粉体の特長と計...
半導体を取り扱う製造プロセスにおける静電気問題とその対策
半導体デバイスやディスプレイデバイス、ハードディスクなどの電子デバイスおよびこれらを組み込んだ電子機器は半導体素子の高集積化、高速化、低電圧化に伴って、従来以上に静電気の影響を受けやすい。半導体製造工程で発生する静電気による各種障害は製品の...
金型材質一覧比較表
冷間金型用鋼のブランド対照表 熱間鍛造金型用鋼のブランド対照表 ダイキャスト金型用鋼のブランド対照表 プラスチック金型用鋼のブランド対照表 冷間金型用鋼のブランド対照表 分類 JIS 他 会社名 使用 硬さ (HRC) 日立 金属 愛知 製...
タグ：工具鋼・金型用鋼
静電気の測定とイオナイザーによる静電気対策
静電気による事故を防ぐには、測定と除電が非常に重要である。ここでは、測定そしてイオナイザーによる除電対策の基本について、技術士の鈴木孝氏（一代技術士事務所）が解説する。 静電気の測定 電位計による測定 作業床の漏洩抵抗の測定 接地抵抗の測定...
静電気の基礎
生活において身近な存在である静電気が、製造業の現場にて問題を引き起こすこともある。ここでは静電気が製造業の現場に与える影響、メカニズム、対策の基本であるアースについて、技術士の鈴木孝氏（一代技術士事務所）が解説する。 今なぜ静電気か 静電気...
タグ：静電気対策
電線・ケーブルの取り扱い方と選定のポイント
電力や信号を伝送するのが役目である電線・ケーブルはいろいろな用途と場所に使用されている。トラブル・事故を回避するためには選定時に場所や用途の観点から検討することが重要である。ここでは電線ケーブルの基本的な取り扱い方および選定時の検討事項につ...
タグ：配線部品・端子台
ノックピン・段付きピン・スプリングピン選定のポイント（選定概要）
ノックピン・段付きピン・スプリングピン は、円筒軸形状の部品で2個の部品に同径の穴を加工し、この穴にこの部品を圧入して、両部品の位置決めまたは一体化を行う機械要素部品である。 構造・用途・使用事例 選定のポイント 使用する際のポイント 構造...
タグ：止め輪・キー・ピン
引張りばね、圧縮ばね選定のポイント（選定概要）
引張りばね 、 圧縮ばね とは、部品同士間で力を及ぼし合う用途に用いられ、線材をリング形状またはらせん状に巻きつけた力を発生する機械要素である。 構造・用途・使用事例 選定のポイント 構造・用途・使用事例 構造 引張りばねと圧縮ばねの図1に...
タグ：ばね・スプリング
マグネット選定のポイント（選定概要）
マグネット とは強磁性体で吸着力を発生する永久磁石とも呼ばれ、鉄鋼の金属部品の吸引・固定などに使用される機能材料である。 性質・用途・使用事例 選定のポイント 性質・用途・使用事例 性質 マグネットは従来のフェライト材、アルニコ材に加えてネ...
タグ：マグネット
カムフォロア、ローラフォロア選定のポイント（選定概要）
カムフォロア 、 ローラフォロア とは移動部品の転がり案内に用いられ、二重円筒形状の内輪と外輪の相対運動を実現する機械要素部品である。 構造・用途・使用事例 選定のポイント 参考 構造・用途・使用事例 構造 カムフォロア、ローラフォロアの外...
タグ：ベアリング
ガイドローラ選定のポイント（選定概要）
ガイドローラ とは移動部品の案内に用いられ、転がり摩擦による小さい力で移動動作を得る機械要素部品である。 構造・用途・使用事例 選定ポイント 加わる負荷荷重算出法 寿命 構造・用途・使用事例 構造 図1にガイドローラの外観を示しており、次の...
無給油ブッシュの負荷荷重計算事例（無給油ブッシュの選定と荷重計算）
無給油ブッシュに加わる負荷荷重の事例の計算（その1） 無給油ブッシュに加わる負荷荷重の事例の計算（その2） 無給油ブッシュに加わる負荷荷重計算事例（その1） 図1に示す すべり軸受 で支えられた回転軸受に加わる負荷荷重を次の手順で算出する。...
無給油ブッシュの負荷荷重（無給油ブッシュの選定と荷重計算）
負荷となる支持荷重の算出は許容面圧の考え方で行う。これは 無給油ブッシュ が軸受面で支持することができる面圧（負荷される最大荷重を投影面積 内径×全長で割った値）が最大許容面圧を超えない範囲で使用することである。計算例として、図1に示すよう...
ボールベアリング（転がり軸受）との違い（無給油ブッシュとは）
無給油ブッシュ はすべり動作によって回転と直線の2軸の動きを行う機械要素であり、この動作を転がり軸受で得る機械要素は ロータリーボールスプライン と呼ばれる。図1に両機械要素の軸方向の断面図を示す。 図1.無給油ブッシュとロータリーボールス...
無給油ブッシュの仕組み（無給油ブッシュとは）
無給油ブッシュ を使用する構造は図1のようにシンプルである。 図1.無給油ブッシュを使用する構造 この機械構造を採用する際、ユーザーが決めなければならない項目は表1に示す。 表1.ユーザー決定項目と内容 ユーザー決定項目 内容 無給油 ブッ...
コンベヤローラグラビティタイプ選定のポイント（選定概要）
コンベヤローラの グラビティタイプ とは、部品の搬送に用いられ、転がる斜面に並べたローラにより対象物を移動させる機械要素部品である。 構造・用途・使用事例 選定のポイント 構造・用途・使用事例 構造 グラビティタイプは、位置のエネルギーを速...
無給油ブッシュの寿命（無給油ブッシュの選定と荷重計算）
長期間使用した 無給油ブッシュ を使用している摺動部で、期待する性能が得られなくなった時、原因は無給油ブッシュの寿命と考えて良い。事例として無給油ブッシュの摩耗による寸法変化が発生し、軸受け隙間が設計値よりも大きくなり、軸受部でガタが生じる...
無給油ブッシュを使用した機構の構造（無給油ブッシュの選定と荷重計算）
軸のブロック固定構造 ハウジングの同軸度を出す構造 軸のブロックへの固定構造 ブロック穴へ 軸 を固定するために 止めねじ を用いる際、ねじが当たる位置に平面取り、または段付き加工する。目的はねじ固定によって軸の表面に傷がつき、ブロック穴か...
無給油ブッシュのすき間の実現（無給油ブッシュの選定と荷重計算）
無給油ブッシュ のすき間は性能に影響を及ぼすので、使用する 軸 と ハウジング を適切な位置関係で組み立てなければならない。無給油ブッシュと軸の位置関係を適切な位置に配置するための考え方/方法について説明する。 図1に無給油ブッシュを装置に...
無給油ブッシュのすき間と軸（無給油ブッシュの選定と荷重計算）
無給油ブッシュ の内径と 軸 の外径の差であるすき間は無給油ブッシュによる案内動作に影響を及ぼす。この項目と内容について表1に示す。 表1.無給油ブッシュ内径と軸外径のすき間の影響 項目 内容 摩擦係数 摩擦係数はすき間が小さくなれば大きく...
無給油ブッシュの選定（無給油ブッシュの選定と荷重計算）
無給油ブッシュ を選定する際、仕様値である荷重と速度を満足させなければならない。また、仕様実現に伴って生じる組立性も合わせて実現可能なることを確認しておかなければならない。ユーザーが事前に決める項目と内容、検討の手順を表1に示す。 表1.金...
形状 ハウジングタイプ 特徴使用事例（無給油ブッシュの種類）
無給油ブッシュ は軸を受けるための部品であるが、実際に機械などに組付けるにはハウジングが必要になる。 ハウジングタイプ は、無給油ブッシュがユニットとして製品化されているため、ハウジングの設計が必要なく組付け時間も必要ないのでコストの削減に...
形状 フランジタイプ 特徴使用事例（無給油ブッシュの種類）
無給油ブッシュ の フランジタイプ に関する特徴や使用する上での注意点を説明する。 フランジタイプの無給油ブッシュを使った組み立て事例 フランジタイプの無給油ブッシュとは フランジタイプの無給油ブッシュメリット・デメリット フランジタイプの...
形状 ストレートタイプ 特徴使用事例（無給油ブッシュの種類）
ストレートタイプ はすべての 無給油ブッシュ に準備されている汎用的な形状である。事前に穴位置の精度を機械加工で保障するか、組立調整で保障するかを設定したのち、固定方法を設定する必要がある。 固定方法は図1に示しており、圧入と固定板を用いて...