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「金属」の検索結果 690 件中 1〜40 件を表示
センサのノイズ・EMC対策｜誤動作の原因と配線・アース・シールドNEW
インバータや溶接機の近くでセンサが誤動作する原因と対策が、配線分離→シールド・アース処理→インバータ・溶接機近傍の追加対策→動作確認の順で確認できます。ノイズは発生源・伝播経路で分類すると対策が決まります。下表で症状から対策を絞り込めます。...
センサの設置・光軸調整・感度設定ガイド｜取付から動作確認までの実践手順NEW
設置・調整を担当する方が、光電・ファイバー・近接・変位センサを安定動作させる手順を判断できます。設置ミスや調整不足は誤検知・未検知・早期故障の主要な原因の一つです。確認事項→光軸調整・取付→相互干渉対策・設置角度→感度設定→動作確認の順で進...
圧力センサの測定原理と出力仕様｜ピエゾ抵抗式・静電容量式・差圧流量計測を解説NEW
方式と出力形式から候補機種を絞り込むための技術ページです。測定原理（ピエゾ抵抗式・静電容量式・ひずみゲージ式）と出力仕様（電圧/電流/IO-Link）の特性を整理します。基準圧力の選び方や用途別比較は 圧力センサとは（種類・選定） を参照し...
変位センサとは？種類・測定原理・用途・選定方法を解説NEW
変位センサは、対象物の位置変化（変位量）を連続値で出力するセンサです。検出対象・測定レンジ・設置距離が決まれば、下の比較表で主要な候補方式を絞り込めます。目的に応じて以下から進んでください。 このページの目次 変位センサの5種類を比較：接触...
近接センサのトラブル対策｜検知しない・誤作動の原因と解決法NEW
近接センサの不具合は、症状から原因を絞り込むと解決が早まります。該当する症状を選んでください。特定できない場合は診断フローへ。 このページの目次 検知しない（検出距離／ブラケット干渉／配線／破損） 誤作動・チャタリングする（相互干渉／電源ノ...
近接センサとは？種類・仕組み・選定方法を解説NEW
近接センサは、物体に接触せず電磁界・静電容量・磁場の変化で存在や位置を検出するセンサです。検出対象の材質・検出距離が決まれば、下の比較表で種類がほぼ確定でき、出力形式は選定フローで詰められます。目的に応じて以下から進んでください。 このペー...
タグ：センサ
センサに関するよくある質問（FAQ）｜選定・配線・トラブルまとめNEW
疑問は「選定」「配線」「トラブル」「その他」の4分類から探せます。NPN/PNPの選び方や検知しない原因など、現場で多い質問を回答付きで整理しています。各質問をクリックすると回答が開きます。 このページの目次 選定に関するFAQ 配線に関す...
センサのトラブル対策まとめ｜種類別の原因・解決法を一覧で解説NEW
センサのトラブルは、症状か、センサ種類から絞り込むと原因を特定しやすくなります。下の症状別リンクで該当する現象を選んでください。種類が分かっている場合は種類別のトラブルページへ進めます。 このページの目次 センサトラブルの共通原因：電源・配...
センサ用語集｜よく使われる産業用センサの専門用語を解説NEW
産業用センサのカタログや技術資料に登場する専門用語38語を、カテゴリ別に解説します。センサ選定・配線・調整・トラブル対応の際の参考にできます。各用語はカテゴリごとにまとめています。 このページの目次 機能・特性用語 出力・配線用語 保護・環...
センサの種類と用途｜主要センサを原理から比較NEW
「何を計測したいか」が決まれば、下の比較表でセンサの種類を絞り込めます。産業用センサは、存在検出・変位・温度・圧力・超音波など計測量で大別され、それぞれに光電・近接（誘導型）といった検出方式があります。原理と仕様を横断比較し、選定フローチャ...
センサとは？種類の比較と選び方｜検出方式・出力形式から選ぶNEW
センサは、物理量や化学量を検出して電気信号に変換するデバイスです。検出したい量を明確にすると、下の種類一覧からセンサの大分類を絞り込みやすくなります。目的に応じて以下から進んでください。 このページの目次 センサの種類一覧：計測量別の分類 ...
近接センサの動作原理と出力回路｜誘導型・静電容量型・磁気型・NPN/PNPNEW
検出対象の材質・設置方法・接続するPLCが分かれば、方式と出力形式を絞り込めます。検出原理は誘導型・静電容量型・磁気型の3方式があり、誘導型はさらにシールド型（埋め込み設置対応）と非シールド型に分かれます。出力はNPN/PNPをPLCの入力...
変位センサのトラブル対策｜測定誤差・検出不安定・ノイズの原因と解決法NEW
変位センサの不具合は、症状から原因を絞り込むのが効果的です。該当する症状を選んでください。特定できない場合は診断フローへ。 測定値がばらつく・不安定（ノイズ／振動／表面状態） 測定値がずれる・合わない（設置角度／温度ドリフト／ゼロ点） 透明...
変位センサの測定原理と方式比較｜レーザ・光学・超音波・渦電流・接触式NEW
測定方式の原理から機種を絞り込みたい設計者向けに、各方式の精度特性を比較します。レーザ・光学・超音波・渦電流・接触式は適用対象と分解能が異なります。出力信号の違いも整理しました。 仕様から変位センサを絞り込む レーザ式 接触式 このページの...
画像センサの技術仕様と種類｜解像度・視野・照明・出力インターフェースNEW
本記事は、検査・計測ラインへ画像センサ（FA向けビジョンシステム）を導入する設計者・調達担当者向けに、機種選定の判断軸をまとめたものです。解像度・視野・照明・出力インターフェースを項目別に整理しました。 このページの目次 撮像素子とカメラの...
超音波センサの原理とTOF測距計算｜透過/反射型・温度補償NEW
検出方式と温度補償の要否を技術的根拠から判断したい担当者向けです。圧電素子の原理・TOF測距式・対向型/反射型の仕様差・音速の温度補償が選定基準になります。 このページの目次 圧電素子の仕組み：逆圧電効果による超音波発生と受信 TOF法（飛...
温度センサのトラブル対策｜測定誤差・断線・応答遅れの原因と解決法NEW
温度センサの不具合は、症状から原因を絞り込むと解決が早まります。該当する症状を選んでください。特定できない場合は診断フローへ。 測定値の誤差が大きい・ずれる（結線／校正／設置／選定） スケールアウト・固着・ばらつく（断線／短絡／接触不良） ...
温度センサとは？仕組み・種類・測定原理・選定方法を解説NEW
温度センサは、温度を電気信号（電圧・抵抗）に変換して計測するセンサです。測定温度範囲・精度・取付方法が決まれば、下の比較表で方式選定の方向性を絞り込みができます。目的に応じて以下から進んでください。 このページの目次 温度センサの4種類を比...
マイクロフォトセンサの仕様と原理｜透過型（スロット型）・反射型・応答周波数NEW
透過型（スロット型）と反射型の電気仕様を比較し、用途に合う方式と出力を確定したい設計者向けのページです。検出対象がU字スロットを通過できる設置余裕があるなら透過型（スロット型）、片側からのアクセスしかできないなら反射型が起点になります。仕様...
タグ：センサ
ファイバーセンサのトラブル対策｜折れ・誤検知・感度低下の解決法NEW
ファイバーセンサの不具合は、症状から原因を絞り込むと解決が早まります。該当する症状を選んでください。特定できない場合は診断フローへ。 このページの目次 ファイバが折れた・断線した（最小曲げ半径／挟み込み／屈曲） 感度が低下した・検知しない（...
タグ：センサ
光電センサと近接センサの違い｜選び方・使い分けの判断基準NEW
金属を数mm～数十mmの近距離で検出する場合は近接センサが候補となり、一方、非金属の検出、長距離検出、透明体検出、色検出では光電センサが候補となる場合が多いです。両者は検出原理・検出対象・検出距離・環境耐性が異なります。下の早見表で迷いどこ...
タグ：センサ
光電センサのトラブル対策｜誤検知・未検知の原因と対処法NEW
光電センサの不具合には、いくつかの典型的な症状パターンがあります。近い症状を選ぶと原因の候補を絞り込みやすくなります。当てはまらない・症状が複合している場合は、下の診断フローをご利用ください。 まず確認：トラブル診断チェックリスト 1. 検...
タグ：センサ
光電センサとは？検出方式・種類・選定方法・用途事例を解説NEW
光電センサは、光の遮断・反射による光量変化を受光素子で捉え、物体の有無を非接触で検出するセンサです。なお、機種によっては物体までの距離を測定できるタイプもあります。検出距離・検出対象・設置スペースが決まれば、下の比較表で方式の一次選定ができ...
タグ：センサ
チタン
特長 材質種類 物性情報 おすすめ商品 特長 比重が4.51であり、鉄やステンレスの約60%と非常に軽量な材質です （使用例） 高速で動く装置の駆動部、強度が必要だが軽量化したい場面 特に塩分に多く接触する環境では、白金に匹敵するほどの高耐...
蝶番の特長
蝶番の種類 取り付け方法と注意点 選定時のポイント よくある質問 蝶番（丁番）とは 扉や蓋などを支え、開閉できるようにする部品です。 特長 蝶番（丁番）ちょうばん・ちょうつがい・ヒンジとも言います。 蝶番は一般的には、一本の軸を中心に左右に...
【調査報告】間接材の調達・管理の現状とDX化の課題（第1回）
製造業の工場に勤務している人を対象に、間接材調達・管理の運用状況やDX化に向けた課題について、アンケート調査を行いました。本記事を含め2回に分けて調査結果を報告します。今回は間接材調達・管理業務の現状について紹介し、次回は業務で重視されるポ...
タグ：調達・購買
ドリルの説明 ～分類・材質・選定仕様・切削条件～
Question ドリルについて教えて 穴あけ加工を行うのですが、ドリルについて選定方法など詳細を教えてください Answer ドリルとは、金属などの加工物に穴あけを行う切削工具でキリとも呼ばれます。ドリルはボール盤、旋盤、フライス盤、マシ...
エンドミルの説明 ～構造・分類・選定方法・使い方～
Question エンドミルとは何ですか エンドミルとは何ですか。ドリルやリーマとの違いは何ですか。 Answer エンドミルとは、マシニングセンタやフライス盤などの工作機械に取り付け、回転させて金属や硬質樹脂などをさまざまな形状に加工する...
タグ：エンドミル
加工の幅が広がるエンドミル ～ボール編～
Question 加工の幅が広がるようなボールエンドミルを教えて 汎用的なボールエンドミルだと加工が困難だったり効率的でなかったりする場合があります。特定の加工用など、加工の幅が広がるようなボールエンドミルがあれば教えて Answer 汎用...
加工の幅が広がるエンドミル ～スクエア・ラジアス編～
Question 加工の幅が広がるようなエンドミルを教えて 汎用的なスクエアエンドミルだと加工が困難だったり効率的でなかったりする場合があります。特定の加工用など、加工の幅が広がるようなエンドミルがあれば教えて Answer 汎用的なスクエ...
黒皮ワークのクランプ時、ずれや浮き上がりが気になる。
Question 黒皮ワークを安定してクランプする方法はありますか？ 黒皮面など表面が安定しないワークのクランプでずれが起きてしまう。 鋳肌面のクランプで浮き上がりを防止したい。 Answer 以下、3つの解決策があります。 ①鬼爪の付いた...
タグ：治具部品
図面にざぐりや面取りの径や深さの指示が無い場合の対応方法
Question 図面にざぐりや面取りの径や深さの指示が無い場合はどうしたらいいですか？ 穴加工やねじ加工後のざぐり・面取り加工で図面に径や深さの指示がないことがある。ねじの規格にはざぐりや面取りの決まりがないようなのでどう対応すべきか教え...
アルミ加工に使う切削工具
Question アルミ加工に使う切削工具を教えて アルミを加工する準備をしていますが、どんな切削工具が適しているか教えてもらえますか？ Answer 加工品質や生産性を上げるには、アルミが凝着しにくい表面コートや鋭い刃形状が必要です アル...
ミスミのエンドミルのコーティング
Question ミスミのエンドミルのコーティングに関して教えて ミスミで使われるエンドミルのコーティングの種類について、用途や特長を教えてもらえますか？ Answer ミスミの、エンドミルのコーティングの主な被削材と特長を以下に記載してい...
エンドミルの母材
Question エンドミルの母材と特徴 使い分けを教えて エンドミルの母材はさまざまな種類があるようですが、特徴や使い分けを教えてもらえますか？ Answer エンドミル母材の種類と特徴、主な被削材を以下に記載しますので、加工用途に合った...
端面溝入れのコツ
Question 端面溝入れ加工を行う際に気を付けるポイントは何ですか？ さまざまな外径溝入れ工具がありますが、端面溝入れする際の注意点を教えて欲しい。 Answer 端面溝入れ加工工具の選定には、選定時に注意すべき重要な事項があり、安定し...
切削幅と切取り厚さの関係
Question フライス工具の送り条件はどのような事に注意して決定すればいいですか？ さまざまなフライス工具の種類がありますが、送り条件を決定する際の注意点を教えて欲しい。 Answer 送り条件の決定には、切取り厚さの概念を知ることが重...
クリーン環境で使用できるクランプ部品が欲しい
Question 耐食性が高く、クリーン環境で使用できるクランプ部品はありますか？ クリーン環境での使用が想定されるため、耐食性の高いクランプ部品が必要だ。 錆に強いクランプ部品を使用したい。 Answer ステンレス(SUS)製のクランプ...
外径旋削加工_切込み角
Question 外径バイトの選定を行う際に考えるポイントは何ですか？ さまざまな外径バイトがありますが、選定する際の注意点を教えて欲しい。 Answer 外径バイトの選定で重要になるポイントは切込み角です。切込み角の特性を理解することで、...
外径溝入れ・横送り加工のコツ
Question 外径溝入れ加工を行う際に気を付けるポイントは何ですか？ さまざまな外径溝入れ工具がありますが、選定する際の注意点を教えて欲しい。 Answer 外径溝入れ加工を行う際は、用途に応じた適切な工具選定と使用上の注意点を意識して...