射出成形現場の廃プラ対策

（ⅰ）少ロット多品種生産は避ける

注文いただいた製品は、納期までに必要数納めなくてはならない。サプライヤー、メーカー問わず供給責任があるため、少ロット多品種生産もやむを得ないが、長期的に考えれば良いことはない。
少ロット生産を続けていると稼働率は上がらず、企業、社員共に疲弊してしまう。
さらに、その対応に労力を割かれることで、順調に成形している別の製品に影響が及ぶことがある。
噛み合わない歯車が一つでもあると、工場全体がまわらなくなってしまうのだ。
もちろん段取り替えの回数は、そのまま廃プラ量に直結する。

対策としては、

• 閑散期をうまく活用して生産する
• 取引先と相談して納期に余裕を持たせる　　など

うまく折り合いを付けるべきである。

（ⅱ）製造順序

製造順序の組み替えは、廃プラ削減に効果的である。
段取り替えの難易度を下げることで、廃プラを削減できる。

• 同一原料の製品
• 溶融温度差の少ない製品
• 薄い色の製品→濃い色の製品　　など

少量のパージで原料を置き替えられる。

（ⅲ）パージ剤の適正使用

抜けの悪い原料をパージするには、どうしても量を必要とする。
そのような時はパージ剤をうまく活用することで効率が上がる。
パージ剤は高価なため、必要最低量を投入し、ノズル先端から出てくるパージ剤の状態を確認し、不足していれば足す方法がおススメである。
また、パージ剤自体の抜けが悪い時があるため、次原料でしっかりパージすること。

画像：パージ剤でパージした様子

（ⅳ）粉砕PP使用

高価な原料や、量に限りのある原料に関しては、粉砕したPPを使ってのパージをおススメする。
廃プラ量は変わらないが、廃棄金額の削減になる。

（ⅴ）定期スクリューメンテンスの実施

スクリュー、３点セットは定期的に分解清掃をすべきである。その構造上、絶対に炭化物ができてしまう。その炭化物は剥がれ落ち、練り込み異物になる。
パージ剤を使用しても、練り込み異物が収まらないようなら、スクリュー分解清掃をしよう。
初めてのスクリュー分解清掃は難しいと感じるかもしれないが、ユーザーレベルで十分できる作業である。

（ⅵ）パージ球の仕分け

パージ球は、廃プラとしてリサイクル業者に売却される。
その際、仕分けすることで売却単価が異なる。
例えば、以前このようなことがあった。
「パージ球だけなら売却可能だが、紙が付いていると産廃扱いとなり、処分費用を請求された。」
いろいろなケースがあるため、取引しているリサイクル業者に相談すべきである。

（ⅰ）不良品、ランナーは粉砕機で粉砕し再利用

（客先との取り交わしによりリサイクル不可の製品もある。）
バージン材に比べて性能が劣るため、原料混合機を使用し混合比を適正に管理することが重要である。
粉砕材の比率が多くなると、PC（ポリカーボネート）透明は、製品の色が黄ばんでしまうなどの不良が発生するので注意が必要である。

（ⅱ）粉砕機の選定

粉砕機は大きく分けて、2種類ある

• 高速粉砕機：処理は速いがうるさい。スクリーン構造のため、スプルーがそのまますり抜けて出てしまうことがある。

  画像：高速粉砕機 スクリーン

  

• 低速粉砕機：小型のため大きな製品は粉砕できない。処理は遅いが静か。

高速粉砕機で粉砕した粉砕材の中には、スクリーンからすり抜けた長いままのスプルーが混入してしまうことがある。
そのまま使用すると、経路中でブリッジを起こしてしまい、原料輸送トラブルや原料切れが起こってしまう。
成形が一時停止してしまうと、パージして再立ち上げしなくてはならない。パージ球、スタート捨てショットが必要になり、無駄な廃プラ、稼働率ダウンと良いことがない。

対策としては、粉砕材をもう一度粉砕機に投入し、長いままのスプルーを再粉砕するか、低速粉砕機の導入も効果的である。

（ⅰ）ホットランナー　バルブゲート

バルブ式のゲートで導入費用は高額。型厚が厚くなる。ゲートの切れが良い。

（ⅱ）ホットランナー　ゲートチップ

ゲートにチップを配置し、うまくゲートが切れるようになっている。バルブゲートより単純で安価。

（ⅲ）インシュレート

スプルーブッシュをインシュレートに改造することで、ホットランナーシステムを導入することなく、ランナーレスにできる。