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「ねじ」の検索結果 525 件中 41〜80 件を表示
射出成形機用3点セット よくあるトラブルと対策
射出成形における3点セットは、計量や射出状態の良し悪しを決める重要な部品である。 本記事は以下のような方におすすめする。 3点セットの役割がよく分からない方 3点セットでよくあるトラブルと対策を知りたい方 3点セットの管理ポイントを知りたい...
ミスミ不等リードスクエアの再研磨は対応可能か教えて欲しい
Question ミスミ品の不等リードエンドミルを購入したが再研磨はしてもらえますか？ ミスミ品の不等リードのエンドミルを購入したのですが、将来的に新品通りの角度に研磨できますでしょうか？ 他社研磨屋で、不等リードは角度が不明で研磨不可と言...
タグ：エンドミル
経験年数10年以上のベテランでも材料別の加工や段取り改善に悩み⁉-切削加工のお悩みアンケート調査結果（第2回）-
切削加工を行っているユーザーを対象に、製造現場における課題についてのアンケート調査（第2回）を実施した。 調査結果サマリ 現場担当者の多くは、材料（被削材）別の加工知識や段取り改善について課題に感じている。 経験年数10年以上でも材料（被削...
フェイスミルアーバー選定の注意点
Question フェイスミルアーバー選定の注意点を教えて フェイスミルアーバーの買い替えを検討していますが、選定の注意点があれば教えて下さい。 Answer アーバーのインロー高さに注意してご選定して下さい アーバーのフェイスミル取付け部...
インサートネジ用タップを選ぶポイント
Question インサートネジ用タップを選ぶポイントを教えて インサートねじ用のタップは専用のものが必要と聞きましたが、普通のタップとどの様な違いですか？ またどの様に選べばよいですか？ Answer 先ずは使用するインサートネジを確認し...
タグ：タップ
エンドミルでの加工方法（ツールパス）
Question エンドミルのヘリカル加工やトロコイド加工とは？ エンドミル加工で、ヘリカル加工とかトロコイド加工などを目にしますが、どういった加工なのでしょうか？ Answer エンドミルのヘリカル加工やトロコイド加工とは エンドミルで形...
アルミ合金を切削加工する時のポイント
Question アルミ合金を切削加工するときのポイントは？ ［被削材例］ A2017、A5052、A6061、A7075 Answer アルミ合金の特性 アルミ合金は一般的に軟質で被削性は良好ですが、材料溶融点が低いうえ延性の大きい性質の...
側面切削で加工面精度を改善する方法
Question 側面切削で加工面精度を改善するには？ エンドミルで側面切削を行う際に、加工面粗度が粗かったり、直角が出ないなどで所定の加工面精度に仕上げるのが難しいのですが、どのような工具を選定しどのような方法で加工すれば良いのですか？ ...
ねじれ角の違うエンドミルの使い分け
Question ねじれ角の違うエンドミルをどのように使い分ければよいか？ エンドミルのねじれ角は30°・45°・50°と種類がたくさんありますが、どのように使い分ければよいでしょうか？ Answer ねじれ角の効果 エンドミルのねじれ角が...
樹脂を加工する時のポイント
Question 樹脂を加工するときのポイントは？ ［被削材例］ MCナイロン、ポリエチレン、ポリカーボネイト、GFRP、CFRP Answer 樹脂の特性 繊維を含まない硬質ゴムやエンプラは、軟らかくて被削性は良好ですが、材料溶融点が低い...
ステンレス鋼を切削加工する時のポイント
Question ステンレス鋼を切削加工するときのポイントは？ ［被削材例］ SUS303、SUS304、SUS316、SUS440C、SUS420J2 Answer ステンレス鋼の特性 ステンレス鋼は熱伝導率が低く、切削時に発生する熱（8...
高硬度鋼を切削加工する時のポイント1
Question 高硬度鋼を切削加工するときのポイントは？ ［被削材例］ SK105（旧SK3 HRC56～58）、SUJ2（HRC60～63）、SKD11（HRC58～60）、SKH51（HRC60～63）、STAVAX（HRC50～52...
フラットな穴底加工の品質安定化とコスト削減を両立する方法
底面がフラットな穴加工は、底面の平坦度が得にくいなどの品質維持はもちろん、複数工具を使うことによる工具交換などで段取り時間も増え、コスト高になりがちな悩みの多い加工だと言われる。ここでは、品質安定化と加工コスト削減を両立できた事例を紹介する...
タップ加工時の3大トラブルを制す！「切りくず」処理改善事例
タップ加工時の3大課題は、①折損・欠け②ねじ精度の不良③むしれ・かじりなどである。実は、これらの課題に共通する主な原因は、切りくず処理である。ここでは、切りくず排出性の高いタップを使用することで、切りくずが原因のトラブルを防止し、加工コスト...
射出成形現場の異物不良対策1
異物不良撲滅に近道は無く、日々の積み重ねが重要であるが、ポイントは発生原因を未然に潰すことである。以下に異物不良の原因と対策を解説していく。 異物不良の種類 不良の判定基準 対策の基本的な考え方 発生原因別の対策 成形材料由来 劣化したパッ...
タップ加工のトラブルシューティング
タップとは、金属の下穴にねじ跡（めねじ）をつけるための工具である。（ ねじ切り加工（タッピングの種類とメカニズム、加工事例はこちら ）タップ加工の課題について、トラブル項目毎に原因と対策をまとめて紹介する。 トラブル1. めねじが拡大する ...
ツーリングの主なシャンク規格
Question ツーリングを選定するとき、シャンクの規格がBT、BBT、NBT、WBTなど似たようものがあり、自分の工作機械に取付くかどうか選定に迷っています。 Answer 基本的には同じ規格の同じサイズから選定します。同じ規格でしたら...
【段取りロス改善】クランプ作業の効率化成功事例2選
段取りロス改善は、機械稼働率を向上させ製造コストを低減させる為に重要な要素である。一般的に工作機械や切削工具が注目されがちだが、実はクランプ作業時間の短縮は、機械停止時間を削減し、加工時間を増やす生産効率向上の一つの方法である。ここでは「機...
タグ：治具部品
生爪の選定方法
Question 手持ちの旋盤に合う生爪を選定したい 旋盤用の生爪を選定したいが、種類がいくつかあるようで、手持ちの旋盤に合うか心配です。 選定の注意点を教えて下さい。 Answer まずは旋盤の生爪取付け面の種類を確認しましょう チャック...
タグ：治具部品
棚・ラックの知識
棚・ラックの選定から組み立てや設置などにあたって必要となる基本的な知識について紹介しています。 棚・ラックの基本 基本構造 素材 用途 段数の数え方 耐荷重 棚板の追加、取り外し 棚・ラックの連結 棚・ラックのオプション部品 よくある質問 ...
タグ：梱包・物流用品
射出成形の点検項目
プラスチック射出成形金型を設計製作した場合には、完成時にその機能や品質を点検チェックして性能保証をする必要がある。以下に点検項目の一般的なものをまとめた。それぞれの項目で特に押さえておきたいことについては、より詳しく解説していく。 金型一般...
インコネルを切削加工する時のポイント
Question インコネル加工のポイントは？ ［被削材例］ インコネル600、インコネル625、インコネル718、インコネルX750 Answer インコネルの特徴 インコネル、ハステロイは主にNi基の耐熱・耐食合金の商標です。 耐熱、対...
NEMA規格接続器一覧表
NEMA規格とはNational Electrical Manufactures Association（通称：米国電機製造業者協会）によって制定された、電気製品などの選択及び購入の手引きを目的とした団体規格である。このWD-6項に配線器具...
一般用メートルねじ（基準寸法）（JIS B 0205-4：2001 より抜粋）
基準寸法 D ：めねじ谷の径の基準寸法（呼び径） D 2 ：めねじ有効径の基準寸法 D 1 ：めねじ内径の基準寸法 H ：とがり山の高さ d ：おねじ外径の基準寸法（呼び径） d 2 ：おねじ有効径の基準寸法 d 1 ：おねじ谷の径の基準寸...
一般用メートルねじ（全体系）（ねじ部品用に選択したサイズ）
呼び径およびピッチの選択（JIS B 0205-2：2001 より抜粋） ねじ部品用に選択したサイズ（JIS B 0205-3：2001 より抜粋） 呼び径およびピッチの選択（JIS B 0205-2：2001 より抜粋） 単位：mm 呼び...
一般用メートルねじ（基準山形）
解説 基準山形（JIS B 0205-1：2001 より抜粋） 解説 従来の JIS B 0205 (1997) (メートル並目ねじ)および JIS B 0207 (1982) (メートル細目ねじ)は廃止され、ISO 68-1 (1998)...
トグルクランプ選定のポイント（選定概要）
トグルクランプ とは、部品の固定に用いられリンクによる倍力機構 *1 により強固な固定力を生み出す機械要素部品である。 注釈 *1 倍力機構とはモーメント（力×距離）が釣り合うことを応用し、小さな力で大きな力の作用を得られる機構のこと。 構...
スライドプッシャ選定のポイント（選定概要）
スライドプッシャ とは、一定の押し付け力を発生する用途に用いられ、スプリングで発生する力によりスライドバーを前後に移動可能とする機械要素部品である。 構造・用途・使用手順 選定のポイント 参考 構造・用途・使用手順 構造 図1にスライドプッ...
ノックピン・段付きピン・スプリングピン選定のポイント（選定概要）
ノックピン・段付きピン・スプリングピン は、円筒軸形状の部品で2個の部品に同径の穴を加工し、この穴にこの部品を圧入して、両部品の位置決めまたは一体化を行う機械要素部品である。 構造・用途・使用事例 選定のポイント 使用する際のポイント 構造...
タグ：止め輪・キー・ピン
引張りばね、圧縮ばね選定のポイント（選定概要）
引張りばね 、 圧縮ばね とは、部品同士間で力を及ぼし合う用途に用いられ、線材をリング形状またはらせん状に巻きつけた力を発生する機械要素である。 構造・用途・使用事例 選定のポイント 構造・用途・使用事例 構造 引張りばねと圧縮ばねの図1に...
タグ：ばね・スプリング
マグネット選定のポイント（選定概要）
マグネット とは強磁性体で吸着力を発生する永久磁石とも呼ばれ、鉄鋼の金属部品の吸引・固定などに使用される機能材料である。 性質・用途・使用事例 選定のポイント 性質・用途・使用事例 性質 マグネットは従来のフェライト材、アルニコ材に加えてネ...
タグ：マグネット
スナップピン・割りピン選定のポイント（選定概要）
スナップピン ・ 割りピン とは、折り返し形状の線材でねじやピンに開けた穴に差し込み、ねじやピンが脱落するのを防止するために用いる機械要素部品である。 構造・用途・使用事例 選定のポイント 構造・用途・使用事例 構造 スナップピンと割りピン...
タグ：止め輪・キー・ピン
ストロークプランジャ選定のポイント（選定概要）
ストロークプランジャ とは、他部品の位置決め・加圧に用いる機械要素部品です。本体にばねを内蔵し荷重を与えると本体の内部に沈み込み、荷重が解けるとばねの力で元に戻る機能がある。 構造・用途・使用事例 選定のポイント 構造・用途・使用事例 構造...
スプライン選定のポイント（選定概要）
スプラインとは、 スプライン軸 と スプラインボス を用いてコンパクトな範囲で上下回転移動が必要な際に用いる機械要素部品である。 構造・用途・使用事例 選定のポイント 構造・用途・使用事例 構造 スプライン軸とスプラインボスを組み立てた外観...
キーレスブッシング（締結継手）選定のポイント（選定概要）
キーレスブッシング とは 軸 と プーリ などの間に取り付けることによって、軸と回転体を摩擦により固定する機械要素部品である。 構造・用途・着脱手順 選定のポイント 構造・用途・着脱手順 構造 図1で示す様に軸とプーリを固定する機能を持つ。...
ベアリング用アクセサリ選定のポイント（選定概要）
ベアリング用アクセサリ とは、 ベアリング の構成および取付に該当する機械要素部品である。 使用事例・種類・特徴 選定のポイント 使用事例・種類・特徴 使用位置事例 ベアリング用アクセサリの使用位置事例を図１に示す。 図1.ベアリング用アク...
ウェッジブッシングプーリ選定のポイント（選定概要）
ウェッジブッシングプーリ とは軸と Vベルトプーリ などの回転する機械要素部品の固定に用い、軸の外径とVベルトプーリの内径の間の摩擦を用いてウェッジブッシングとプーリを一体化する機械要素部品である。 構造・用途・取付取外し事例 選定ポイント...
かさ歯車選定のポイント（選定概要）
かさ歯車 は2本の回転軸間で円錐形状の斜面の部分に加工した歯形が同形状の歯形の相手歯車と噛み合い、軸間で回転力を伝える用途に用いる機械要素部品である。 構造・用途・使用事例 選定のポイント 構造・用途・使用事例 構造 図1にその外観写真を示...
オートテンショナー選定のポイント（選定概要）
オートテンショナー とは ベルト または チェーン などに一定の張力を常時加え、張りを自動的に調整する機械要素部品である。 構造・用途・使用事例 選定のポイント 構造・用途・使用事例 構造 オートテンショナーの外観と構造を図1に示す。 図1...
カムフォロア、ローラフォロア選定のポイント（選定概要）
カムフォロア 、 ローラフォロア とは移動部品の転がり案内に用いられ、二重円筒形状の内輪と外輪の相対運動を実現する機械要素部品である。 構造・用途・使用事例 選定のポイント 参考 構造・用途・使用事例 構造 カムフォロア、ローラフォロアの外...
タグ：ベアリング