検索結果
「タップ」の検索結果 112 件中 1〜40 件を表示
アルミニウム合金の種類による切削工具選定のポイント
Question アルミニウム合金の種類により、どのような切削工具が適しているか教えて アルミニウム合金の切削加工を検討していますが、合金の種類によって切削工具を変えた方がいいと聞きます。どのようなアルミニウム合金には、どのような切削工具が...
マシニングセンタの機械テーブル仕様と既存治具が合わない。
Question 機械テーブル本来の仕様だと都合が悪い時の対処法はありますか？ 機械の購入時と扱うワークが変わり、本来の機械テーブル仕様では適切でない場合がある。 既存の治具を使用したいが、機械テーブルのタップ穴やT溝仕様に合わない。 An...
オーバーサイズタップについて
Question メッキ予定のタップ加工の対処方法は？ メッキ予定の部品にタップをたてるのですが、タップ後にメッキをするのでねじが入らなくなるのではと懸念しています。どのような対処方法があるか教えてもらえますか？ Answer オーバーサイ...
タグ：タップ
加工後の切粉の処理に手間がかかっている。
Question 加工時に発生する切粉への良い対策はありませんか？ 加工後にT溝の中に切粉が残ってしまっている。 切粉の処理に時間がかかり、機械の停止時間が長引いている。 Answer 切粉の発生を抑える 切削条件の調整や刃具の変更を行う ...
高硬度鋼加工に使う切削工具
Question 高硬度鋼加工に使う切削工具を教えて マシニングセンタで高硬度鋼の加工を計画していますが、どんな切削工具があるか教えてもらえますか？ Answer 高硬度鋼加工に対応した切削工具は、刃の材質、表面コート、刃の形状、剛性などが...
アルミ加工に使う切削工具
Question アルミ加工に使う切削工具を教えて アルミを加工する準備をしていますが、どんな切削工具が適しているか教えてもらえますか？ Answer 加工品質や生産性を上げるには、アルミが凝着しにくい表面コートや鋭い刃形状が必要です アル...
焼入れ前のタップ加工の留意点
Question 焼入れ前のタップ加工の留意点を教えて タップ加工後に焼入れを行ったところ、ボルトが入らないことがありました。そうならないタップ加工時の留意点や対処方法を教えてほしい Answer 焼入れなどの熱処理は、材料の結晶構造が変わ...
タグ：タップ
タップ折損時の対処方法
Question タップ折損時の対処方法を教えて タップ加工をしていて折ってしまいました。折れたタップが中に残って取り除くのに苦労しています。何か良い方法はありますか？ Answer 折損タップ除去用工具を使用すると比較手的容易に除去できる...
タグ：タップ
フライス盤用コレットの種類
Question フライス盤用コレットとはなんでしょうか？ フライス盤用コレットとはどのようなものですか？用途や種類を教えてもらえますか？ Answer フライス盤用コレットとはコレットホルダに切削工具を取り付けるための円筒状のアダプターで...
バーリング加工におけるタップの選定
Question バーリング加工でのタップを教えて バーリング加工でタップをたてる指定があったのですが、どのようなタップを使用すればいいですか？ Answer バーリング加工に使われるタップは被削材の延性特性から、塑性加工のロールタップが使...
タップ種類とねじ規格
Question タップの選定方法について教えて めねじを切るためタップを選定しようと思いますが、さまざまなタップがあり選定できません。特長や選定方法について教えてください。 Answer タップは刃形状により、ハンドタップ、スパイラルタッ...
SUSにタップ加工する時の下穴加工の注意点について
Question SUS304に小径タップ加工したがタップが折れてしまった。折れた理由と適切な加工方法を教えてほしい M3以下のタップでSUS304のタップ加工をすると加工中にタップが折れる事がある。 折れてしまう発生理由と折れないようにす...
経験年数10年以上のベテランでも材料別の加工や段取り改善に悩み⁉-切削加工のお悩みアンケート調査結果（第2回）-
切削加工を行っているユーザーを対象に、製造現場における課題についてのアンケート調査（第2回）を実施した。 調査結果サマリ 現場担当者の多くは、材料（被削材）別の加工知識や段取り改善について課題に感じている。 経験年数10年以上でも材料（被削...
インサートネジ用タップを選ぶポイント
Question インサートネジ用タップを選ぶポイントを教えて インサートねじ用のタップは専用のものが必要と聞きましたが、普通のタップとどの様な違いですか？ またどの様に選べばよいですか？ Answer 先ずは使用するインサートネジを確認し...
タグ：タップ
切削加工のお悩みアンケート調査結果（第1回）
切削加工を行っているユーザーを対象に、製造現場における課題についてのアンケート調査（第1回）を実施した。 調査結果サマリ 現場担当者の多くは、加工の基礎知識はあるが、業務効率化に活かせていないと感じている。 知識不足については、表面粗さやJ...
ステンレス鋼切削時の「加工硬化」を防ぐ方法とは？
一般的に難削材といわれるステンレス鋼。ここではステンレス鋼切削時の「加工硬化」の注意点と工具による防止事例を紹介する。 ステンレス鋼切削時の「加工硬化」に要注意！後工程の工具寿命に悪影響を及ぼす 解決事例―切れ味重視の刃先形状の工具で、加工...
タップ加工時の3大トラブルを制す！「切りくず」処理改善事例
タップ加工時の3大課題は、①折損・欠け②ねじ精度の不良③むしれ・かじりなどである。実は、これらの課題に共通する主な原因は、切りくず処理である。ここでは、切りくず排出性の高いタップを使用することで、切りくずが原因のトラブルを防止し、加工コスト...
タップ加工のトラブルシューティング
タップとは、金属の下穴にねじ跡（めねじ）をつけるための工具である。（ ねじ切り加工（タッピングの種類とメカニズム、加工事例はこちら ）タップ加工の課題について、トラブル項目毎に原因と対策をまとめて紹介する。 トラブル1. めねじが拡大する ...
切削工具のコーティングの効果と選定のポイント
切削工具選定時に、「コーティング」の有無で悩むことがあるだろう。コーティングされた切削工具を適切に使用すれば、工具の長寿命化などの効果が見込める。ここでは切削工具のコーティングの基本的な効果と、選定のポイントを紹介する。 切削工具のコーティ...
切削加工のプロ2社が語る！現場の課題解決の勘所とは ～被削材、現場の安全対策編～
バリ取り、バリ抑制、工具の摩耗管理、再研磨・・・切削加工現場で日々発生するさまざまな課題。『他社はどう対処しているのか？』『今のやり方以外にもっとよい解決方法はないのか？』と感じることも多いのではないだろうか。そこで今回、2社の切削加工のプ...
切削加工のプロ2社が語る！現場の課題解決の勘所とは～バリ、工具の摩耗管理編～
バリ取り、バリ抑制、工具の摩耗管理、再研磨・・・切削加工現場で日々発生するさまざまな課題。『他社はどう対処しているのか？』『今のやり方以外にもっとよい解決方法はないのか？』と感じることも多いのではないだろうか。そこで今回、2社の切削加工のプ...
射出成形現場の安全対策（火災）
射出成形現場における火災のリスクとその対策について解説していく。 安全対策の必要性 安全管理の原理原則 職場の安全は自分達で作り上げる 5Sの徹底 安全管理のシステム作り 成形現場で注意すべき危険（火災）と対策 原料保管 射出成形機の加熱筒...
タグ：労働安全衛生
絶対にやっておきたい射出成形機の予防メンテナンス
射出成形機や周辺機器は、どこまでメンテナンスしているだろうか？新しく導入した設備も年月を重ねるごとに不具合が出るものである。現場からは「忙しさから推奨されている点検整備がおざなりになる」「さまざまな人に使われている」「設備メンテナンスの知識...
インコネルを切削加工する時のポイント
Question インコネル加工のポイントは？ ［被削材例］ インコネル600、インコネル625、インコネル718、インコネルX750 Answer インコネルの特徴 インコネル、ハステロイは主にNi基の耐熱・耐食合金の商標です。 耐熱、対...
NEMA規格接続器一覧表
NEMA規格とはNational Electrical Manufactures Association（通称：米国電機製造業者協会）によって制定された、電気製品などの選択及び購入の手引きを目的とした団体規格である。このWD-6項に配線器具...
スライドプッシャ選定のポイント（選定概要）
スライドプッシャ とは、一定の押し付け力を発生する用途に用いられ、スプリングで発生する力によりスライドバーを前後に移動可能とする機械要素部品である。 構造・用途・使用手順 選定のポイント 参考 構造・用途・使用手順 構造 図1にスライドプッ...
ノックピン・段付きピン・スプリングピン選定のポイント（選定概要）
ノックピン・段付きピン・スプリングピン は、円筒軸形状の部品で2個の部品に同径の穴を加工し、この穴にこの部品を圧入して、両部品の位置決めまたは一体化を行う機械要素部品である。 構造・用途・使用事例 選定のポイント 使用する際のポイント 構造...
タグ：止め輪・キー・ピン
引張りばね、圧縮ばね選定のポイント（選定概要）
引張りばね 、 圧縮ばね とは、部品同士間で力を及ぼし合う用途に用いられ、線材をリング形状またはらせん状に巻きつけた力を発生する機械要素である。 構造・用途・使用事例 選定のポイント 構造・用途・使用事例 構造 引張りばねと圧縮ばねの図1に...
タグ：ばね・スプリング
マグネット選定のポイント（選定概要）
マグネット とは強磁性体で吸着力を発生する永久磁石とも呼ばれ、鉄鋼の金属部品の吸引・固定などに使用される機能材料である。 性質・用途・使用事例 選定のポイント 性質・用途・使用事例 性質 マグネットは従来のフェライト材、アルニコ材に加えてネ...
タグ：マグネット
ストロークプランジャ選定のポイント（選定概要）
ストロークプランジャ とは、他部品の位置決め・加圧に用いる機械要素部品です。本体にばねを内蔵し荷重を与えると本体の内部に沈み込み、荷重が解けるとばねの力で元に戻る機能がある。 構造・用途・使用事例 選定のポイント 構造・用途・使用事例 構造...
キーレスブッシング（締結継手）選定のポイント（選定概要）
キーレスブッシング とは 軸 と プーリ などの間に取り付けることによって、軸と回転体を摩擦により固定する機械要素部品である。 構造・用途・着脱手順 選定のポイント 構造・用途・着脱手順 構造 図1で示す様に軸とプーリを固定する機能を持つ。...
ウェッジブッシングプーリ選定のポイント（選定概要）
ウェッジブッシングプーリ とは軸と Vベルトプーリ などの回転する機械要素部品の固定に用い、軸の外径とVベルトプーリの内径の間の摩擦を用いてウェッジブッシングとプーリを一体化する機械要素部品である。 構造・用途・取付取外し事例 選定ポイント...
カムフォロア、ローラフォロア選定のポイント（選定概要）
カムフォロア 、 ローラフォロア とは移動部品の転がり案内に用いられ、二重円筒形状の内輪と外輪の相対運動を実現する機械要素部品である。 構造・用途・使用事例 選定のポイント 参考 構造・用途・使用事例 構造 カムフォロア、ローラフォロアの外...
タグ：ベアリング
無給油ブッシュのトラブル事例
不具合事例1：手動式上下移動機構の場合 不具合事例2：回転クランク機構の場合 不具合事例3：無給油ブッシュ圧入後の回転・抜け防止の場合 不具合事例1:手動式上下移動機構の場合 図１の装置は 手動ハンドル の回転にねじを用いて、直線運動に変換...
ベアリング固定用のシャフトを製作する際のポイント（使用方法）
ボールベアリング の内輪を 回転軸 に固定する際の、ボールベアリングの角部構造について、その軸構造を示し、両部品の干渉の防止について説明する。ベアリングを固定する図1に示す構造で、軸を製作する際のポイントを示す。 図1.ベアリングを固定する...
押さえ板とベアリング内輪の固定（使用方法）
ボールベアリング を軸にその内輪を固定する、シンプルな押さえ板と固定ねじについて、その具体的な構造を説明する。 ねじ は、倍力機能を持つ、接合部品を分解できる、機械技術者にとっては魅力のある機械要素であるが、緩むという弱点を持つ。この弱点は...
ベアリングの取り外し工具（選定概要）
ベアリングの正しい取り外し方法を知れば、軸やベアリングを極力傷つけずにベアリング交換が可能となる。また、交換作業のために必要な加工を部品の設計に盛り込める。そのための、ベアリングの取り外し方法・工具等について解説する。 ベアリングの取り外し...
ユキ技研株式会社「オリジナル締結部品『Tロック』が生んだアルミフレームの革新」
ユキ技研株式会社 レコフレーム事業部 代表者 代表取締役 高木康之 資本金 2000万円 設立 1984年9月 従業員数 47名 取材地 レコフレーム事業部 （愛知県名古屋市守山区花咲台2丁目108） 進化！のポイント レコフレームとは 現...
変圧器（トランス）の特長と使用用途
変圧器（トランス） 使用する工具に合わせて、現場の電源を昇降させる道具です。 特長 工事現場が工場などである場合、主電源に動力電源（200V）を使用しており、100Vの電動工具が使用できません。その場合、トランスを使って200Vから100V...
タグ：電源
パイプリーマーの種類と特長
パイプリーマー 面取り工具 シャーシリーマー ドライバータイプパワーリーマー バーリングリーマー パイプリーマー チューブカッターなどで切断した管のバリ取りに使用します。 管の素材に対して専用のリーマーがあります。 回転させるだけで、管の内...
タグ：配管部品・配管用工具