MRCシリーズ・TSCシリーズ超硬テーパエンドミルによる側面切削 TSCシリーズ超硬テーパエンドミル4枚刃（深リブ用）による溝切削 XAL・TSCシリーズ刻印用エンドミルによる刻印加工 台形ランナー溝用エンドミルによる切削 テーパボールランナー溝用エンドミルによる切削 MRCシリーズ・TSCシリーズ超硬テーパエンドミルによる側面切削 機械、チャックは...

　ここでは、ワークホルダ構造を持つ簡易組立治具（【図1】）を例に、さらにワークホルダの解説を加えます。 　この構造は、ワークホルダ機能を持つセット治具がY軸方向に手動にて位置決めが可能で、Z軸方向にブッシュ式の可動案内を持つ標準的な簡易組立作業用治具です。この構造における標準部品の仕様選定の解説を行います。 ワークホルダ部 ...

刷毛 塗料・ニスなどを塗る道具です。 特長 刷毛は、他の塗料道具に比べ手軽に扱いやすいです。 塗料を厚くも薄くも自由に塗ることができます。また仕上がりの良さは一番です。 毛材別の特長 毛材 対アルカリ性 対酸性 獣毛（山羊・馬・豚毛など） 強い 弱い ...

焼入れの質量効果（Mass Effect）と材料選定 　質量効果とは、材料の質量差によって焼入れ硬さに変化が生じることです（【図1】参照）。内部と外部に熱処理効果に差が生じる現象でもあります。ある厚さを持つ構造材で強度を大きくしたい場合は、炭素鋼を選定せずに合金鋼を選定し、焼入れの質量効果による悪影響を避ける場合があります。【表1】は機械構造用炭素鋼と合金鋼の質量効果の比較です。 ...

(2)酸溶液 　各種の無機酸の水溶液は、電導度が比較的高く、また陰極反応は水素の放電が主でありますので、電極工具への電着の危険性はありません。しかし、一般に酸溶液は、腐食性が強く、取扱に不便なため、特殊の場合にしか用いられません。 　また、酸溶液を用いた場合、加工の進行につれて水素の消耗により、電導度が減少し、同時にpHが増大するので、金属イオンが陰極面上に電着し易くなります。溶出...

材料の選定で、迷わない！基本的な材料や表面処理の特性・選び方をひとまとめ 工業材料とは？／金属材料の基本 よく使われる金属材料 熱処理とは？／表面処理とは？ よく使われる金属材料 鉄鋼材料 特徴： 安価、加工性がよい、熱処理で多彩な性質の変化を示す、リサイクルしやすい。 ※下記特性値は標準値であり、保証値ではありませ...

　切削工具には硬くて、摩耗しにくい素材が材質として向いています。工具の材質は、加工物の材質や表面状態とも密接な関係があります。オールマイティな工具素材はありません、加工物との相性や加工品質によって適切に選定をする必要があります。 　以下に主要な切削工具の材質を解説します。 【炭素工具鋼】 　炭素工具鋼は、SKシリーズの工具鋼です。最も原始的な工具材質です。摩耗しやすく 金型の...

　ねじ用材料には金属と非金属（セラミックス、プラスチックスなど）がありますが、ここでは金属を取り上げます。ねじ用金属材料は下記のように分類できます。 （1）鉄鋼材料系 ・ 鉄鋼材料は組成と熱処理の選択により、安価で広範囲の特質の素材が選べます。 ・ 一般的な炭素鋼と高強度を狙った...

MRC 超硬ロングネックエンドミル2・3枚刃による溝切削 超硬ロングネックエンドミル4枚刃による溝切削 超硬エンドミル3・4枚刃45°ネジレタイプ TSC 趨硬スクエア・ラジアスエンドミル2枚刃による溝切崩・側面切開 超硬エンド...

　プラスチック射出成形では、細いリブの先端部等にガス焼けが発生し、成形品の一部が黒変し炭化してしまう現象が見られる場合があります。 　ガス焼けの発生メカニズムは、金型のキャビティ内部の空気が、キャビティ内部に流入してきた溶融プラスチックによって排気される際に、行き場のない閉塞状態となってしまった場合に、空気が圧縮されるために自己発熱し、それによって燃焼するために発生します。 　空気は、...