検索結果
「ドリル」の検索結果 136 件中 1〜40 件を表示
フラットドリルの利点
Question フラットドリルの利点は何ですか？ 最近フラットドリルというのを目にしますが、普通のドリルとどのような違いがあって、何の利点があるのですか？ Answer フラットドリルは先端がフラットになっているドリルのことで、利点はさま...
タグ：ドリル
ドリルの説明 ～分類・材質・選定仕様・切削条件～
Question ドリルについて教えて 穴あけ加工を行うのですが、ドリルについて選定方法など詳細を教えてください Answer ドリルとは、金属などの加工物に穴あけを行う切削工具でキリとも呼ばれます。ドリルはボール盤、旋盤、フライス盤、マシ...
エンドミルの説明 ～構造・分類・選定方法・使い方～
Question エンドミルとは何ですか エンドミルとは何ですか。ドリルやリーマとの違いは何ですか。 Answer エンドミルとは、マシニングセンタやフライス盤などの工作機械に取り付け、回転させて金属や硬質樹脂などをさまざまな形状に加工する...
タグ：エンドミル
超硬ドリルの刃先ホーニングについて
Question ホーニング処理とはどのようなことでしょうか？ 再研磨サービス連絡用紙の超硬ドリル欄にホーニング処理とありますが、どのような処理のことでしょうか？ Answer ホーニング処理とは、刃先に微小な面取りまたはRを施す研磨処理の...
タグ：ドリル
刃先交換式ドリルを旋盤で使用する際の大事なポイント
Question 刃先交換式ドリルを旋盤で使用するポイントを知りたい 刃先交換式ドリルを旋盤で使用したところ、振動の発生やインサート欠損などが不具合が生じます。 何か不具合の要因でしょうか？ Answer 旋盤加工におけるドリル加工時の芯高...
タグ：ドリル
切削工具の寸法記号について
Question 切削工具の寸法記号についておしえて CAMで切削工具の寸法を入力しようとしているのですが、メーカーにより切削工具の寸法表記方法が異なり迷っています。寸法記号がどこの寸法なのか教えてください。 Answer ミスミの寸法記号...
特殊な形状のソリッドドリル
Question ルーマ型ドリルとは何ですか？ ルーマ型ドリルとはどんなドリルですか？またその他に、特殊なドリルがあればご紹介ください。 Answer ルーマ型ドリルとは小径加工に用いるドリルで、刃径とシャンク径とが異なるドリルです。また、...
タグ：ドリル
穴精度に影響を与える工具の特長
Question 穴あけ加工の精度にはどのような要素が影響するか知りたい 高精度の穴加工をするには、どのような要素が影響するかが分からない。 Answer ドリルの設計要素、先端角、シンニング、マージン、芯厚は穴精度に大きく影響します。 ま...
タグ：ドリル
面取りに使う切削工具
Question 面取りに使う切削工具を教えて 面取りをマシニングセンタで計画していますが、どんな切削工具があるか教えてもらえますか？ Answer 面取り形状には穴面取り、稜線の面取り、Ｒ面取り、裏面取りなどがあります。また替刃式のものや...
高硬度鋼加工に使う切削工具
Question 高硬度鋼加工に使う切削工具を教えて マシニングセンタで高硬度鋼の加工を計画していますが、どんな切削工具があるか教えてもらえますか？ Answer 高硬度鋼加工に対応した切削工具は、刃の材質、表面コート、刃の形状、剛性などが...
アルミ加工に使う切削工具
Question アルミ加工に使う切削工具を教えて アルミを加工する準備をしていますが、どんな切削工具が適しているか教えてもらえますか？ Answer 加工品質や生産性を上げるには、アルミが凝着しにくい表面コートや鋭い刃形状が必要です アル...
ドリル加工でセンターもみつけが必要な理由
Question ドリル加工でセンターもみつけが必要な理由を教えて ドリル加工の工程を検討していますが、センターもみつけが必要な理由を教えてもらえますか？ Answer 精度のよい安定したドリル加工のため、センターもみつけをおこないます 加...
タグ：ドリル
ドリルで加工できる深さ
Question ドリルで加工できる深さを教えて ドリルで加工できる深さは溝長より短いと聞きましたが、どの程度の深さまで加工できるか教えてもらえますか？ Answer 通常のドリルでは溝長から刃径の1.5倍を引いた長さを目安にします。またフ...
タグ：ドリル
タップ折損時の対処方法
Question タップ折損時の対処方法を教えて タップ加工をしていて折ってしまいました。折れたタップが中に残って取り除くのに苦労しています。何か良い方法はありますか？ Answer 折損タップ除去用工具を使用すると比較手的容易に除去できる...
タグ：タップ
リーマ加工の方法
Question リーマ加工の方法を教えて リーマ仕上げ記号がある図面の加工をしたいが、この加工方法を教えてもらえますか？ Answer リーマ仕上げはリーマ代を残した下穴にリーマを通して穴寸法と面精度を仕上げる加工です リーマにより加工可...
バーリング加工におけるタップの選定
Question バーリング加工でのタップを教えて バーリング加工でタップをたてる指定があったのですが、どのようなタップを使用すればいいですか？ Answer バーリング加工に使われるタップは被削材の延性特性から、塑性加工のロールタップが使...
エンドミル加工時の保持具選定
Question エンドミル加工に使う保持具を教えて エンドミル加工に使う保持具は色々と種類があるようですが、選定方法や特徴を教えてもらえますか？ Answer エンドミルなど回転工具は保持具（ツーリングとも呼ばれます）で保持され適用されま...
エンドミルでの突っ込み加工
Question エンドミルでの突っ込み加工について教えて エンドミル加工で突っ込み加工をしようと考えていますが、どのようなエンドミルで行えるか知りたい また、突っ込み加工を行うときの切削条件を知りたい Answer 以下に 穴あけ加工を行...
タグ：エンドミル
加工形状・穴精度・使用機械・被削材で使い分ける刃先交換式・ソリッド・ヘッド交換式ドリル
代表的な穴あけ工具の種類・特長、2枚刃・1枚刃ドリルのメカニズム、 加工能率と工具コストを加味した穴あけ工具の使い分けのポイントなどをご紹介します。 Question 刃先交換式・ソリッド・ヘッド交換式ドリルはどのように使い分けたらいいです...
タグ：ドリル
射出成形3点セットメンテナンス
こんな人におすすめ ・射出成形におけるスクリュー清掃のコツを知りたい方 ・スクリュー清掃の頻度や消耗具合の確認方法を知りたい方 ・あると便利なおすすめグッズの紹介 射出成形加工は、樹脂をシリンダーで圧縮溶融し、高圧で充填する加工方法である。...
SUSにタップ加工する時の下穴加工の注意点について
Question SUS304に小径タップ加工したがタップが折れてしまった。折れた理由と適切な加工方法を教えてほしい M3以下のタップでSUS304のタップ加工をすると加工中にタップが折れる事がある。 折れてしまう発生理由と折れないようにす...
エンドミルでの加工方法（ツールパス）
Question エンドミルのヘリカル加工やトロコイド加工とは？ エンドミル加工で、ヘリカル加工とかトロコイド加工などを目にしますが、どういった加工なのでしょうか？ Answer エンドミルのヘリカル加工やトロコイド加工とは エンドミルで形...
アルミ合金を切削加工する時のポイント
Question アルミ合金を切削加工するときのポイントは？ ［被削材例］ A2017、A5052、A6061、A7075 Answer アルミ合金の特性 アルミ合金は一般的に軟質で被削性は良好ですが、材料溶融点が低いうえ延性の大きい性質の...
ポケット加工時のドリル下穴加工を削減する方法
Question ポケット加工時のドリル下穴加工を削減したい ポケット加工はまず、ドリルで穴加工を行い、穴径よりも小径のエンドミルを挿入し、横方向に切削する方式で行っています。加工時間の短縮を図るために、ドリル穴なしでポケット加工ができる方...
調質鋼を切削加工時のポイント
Question 調質鋼の加工精度を向上させるポイントは？ ［被削材例］ NAK55、NAK80、HPM7、HPM38、STAVAX ESR、PX5 Answer 調質鋼の特性 調質鋼は熱処理を施した鋼材で、主に金型部品に用いられます。調質...
樹脂を加工する時のポイント
Question 樹脂を加工するときのポイントは？ ［被削材例］ MCナイロン、ポリエチレン、ポリカーボネイト、GFRP、CFRP Answer 樹脂の特性 繊維を含まない硬質ゴムやエンプラは、軟らかくて被削性は良好ですが、材料溶融点が低い...
ステンレス鋼を切削加工する時のポイント
Question ステンレス鋼を切削加工するときのポイントは？ ［被削材例］ SUS303、SUS304、SUS316、SUS440C、SUS420J2 Answer ステンレス鋼の特性 ステンレス鋼は熱伝導率が低く、切削時に発生する熱（8...
高硬度鋼を切削加工する時のポイント1
Question 高硬度鋼を切削加工するときのポイントは？ ［被削材例］ SK105（旧SK3 HRC56～58）、SUJ2（HRC60～63）、SKD11（HRC58～60）、SKH51（HRC60～63）、STAVAX（HRC50～52...
切削加工のお悩みアンケート調査結果（第1回）
切削加工を行っているユーザーを対象に、製造現場における課題についてのアンケート調査（第1回）を実施した。 調査結果サマリ 現場担当者の多くは、加工の基礎知識はあるが、業務効率化に活かせていないと感じている。 知識不足については、表面粗さやJ...
ステンレス鋼切削時の「加工硬化」を防ぐ方法とは？
一般的に難削材といわれるステンレス鋼。ここではステンレス鋼切削時の「加工硬化」の注意点と工具による防止事例を紹介する。 ステンレス鋼切削時の「加工硬化」に要注意！後工程の工具寿命に悪影響を及ぼす 解決事例―切れ味重視の刃先形状の工具で、加工...
フラットな穴底加工の品質安定化とコスト削減を両立する方法
底面がフラットな穴加工は、底面の平坦度が得にくいなどの品質維持はもちろん、複数工具を使うことによる工具交換などで段取り時間も増え、コスト高になりがちな悩みの多い加工だと言われる。ここでは、品質安定化と加工コスト削減を両立できた事例を紹介する...
ドリル加工のステップ量の目安
Question ドリル加工のステップ量を教えて ドリル加工でステップ量を設定しようとしているのですが、明確に記載している資料がありません。 どの程度の値で入れればよいでしょうか？ Answer 目安値を基準にステップ量を設定していきます ...
射出成形現場の異物不良対策2
成形工程において異物不良が起こる原因とその対策を解説していく。 加熱筒内の練り込み異物 成形材料の残留 成形材料の劣化 成形材料の炭化 逆止リングの金属片の混入 金型起因の異物付着 金型から滲み出たグリス・ガスヤ二の付着 水口・ホース劣化に...
ドリルのトラブルシューティング
工具劣化や、精度が出ないなど、ドリル加工の「困った問題」について、改善方法をご紹介いたします。 刃先外周部の欠損 逃げ面の過大な摩耗と亀裂 切れ刃部分の欠損 ランドの摩耗 工具ボディの焼付き チゼルエッジの摩耗と亀裂 心厚シンニング部と切れ...
タップ加工のトラブルシューティング
タップとは、金属の下穴にねじ跡（めねじ）をつけるための工具である。（ ねじ切り加工（タッピングの種類とメカニズム、加工事例はこちら ）タップ加工の課題について、トラブル項目毎に原因と対策をまとめて紹介する。 トラブル1. めねじが拡大する ...
ツーリングの主なシャンク規格
Question ツーリングを選定するとき、シャンクの規格がBT、BBT、NBT、WBTなど似たようものがあり、自分の工作機械に取付くかどうか選定に迷っています。 Answer 基本的には同じ規格の同じサイズから選定します。同じ規格でしたら...
切削加工のプロ2社が語る！現場の課題解決の勘所とは～バリ、工具の摩耗管理編～
バリ取り、バリ抑制、工具の摩耗管理、再研磨・・・切削加工現場で日々発生するさまざまな課題。『他社はどう対処しているのか？』『今のやり方以外にもっとよい解決方法はないのか？』と感じることも多いのではないだろうか。そこで今回、2社の切削加工のプ...
超硬ドリルによる高精度穴加工する場合の留意点
Question 超硬ドリルで高精度穴加工（穴径公差H7、穴位置精度0.01以内）したい。 ドリルで位置決め穴加工していますが、穴位置ずれや穴径公差の振れ、穴の曲がりなどの問題が発生し位置決めが中々決まらない。お勧めの方法があったら教えてほ...
ウェッジブッシングプーリ選定のポイント（選定概要）
ウェッジブッシングプーリ とは軸と Vベルトプーリ などの回転する機械要素部品の固定に用い、軸の外径とVベルトプーリの内径の間の摩擦を用いてウェッジブッシングとプーリを一体化する機械要素部品である。 構造・用途・取付取外し事例 選定ポイント...
発電機の特長とその種類
発電機 エンジンで電気を作る機械です。 ガソリン発電機 ・小型で軽量、ディーゼルと比べると音が小さいです。 ・電気のない現場、野外でのさまざまな業務やレジャーで役立ちます。 ・安定した電力を供給することができます。 特長 持ち運びができ、い...
タグ：電源