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「テーパ」の検索結果 129 件中 1〜40 件を表示
圧力センサの測定原理と出力仕様｜ピエゾ抵抗式・静電容量式・差圧流量計測を解説NEW
方式と出力形式から候補機種を絞り込むための技術ページです。測定原理（ピエゾ抵抗式・静電容量式・ひずみゲージ式）と出力仕様（電圧/電流/IO-Link）の特性を整理します。基準圧力の選び方や用途別比較は 圧力センサとは（種類・選定） を参照し...
温度センサのトラブル対策｜測定誤差・断線・応答遅れの原因と解決法NEW
温度センサの不具合は、症状から原因を絞り込むと解決が早まります。該当する症状を選んでください。特定できない場合は診断フローへ。 測定値の誤差が大きい・ずれる（結線／校正／設置／選定） スケールアウト・固着・ばらつく（断線／短絡／接触不良） ...
正面フライスの切込み角の注意点
Question 45°の正面フライスで加工したのですが、角度が45°になりません 45°の正面フライスで加工をしたのですが、角度が45°になっていませんでした。インサートは四角形状で間違いないのになぜですか？ Answer インサートをア...
ドリルの説明 ～分類・材質・選定仕様・切削条件～
Question ドリルについて教えて 穴あけ加工を行うのですが、ドリルについて選定方法など詳細を教えてください Answer ドリルとは、金属などの加工物に穴あけを行う切削工具でキリとも呼ばれます。ドリルはボール盤、旋盤、フライス盤、マシ...
エンドミルの説明 ～構造・分類・選定方法・使い方～
Question エンドミルとは何ですか エンドミルとは何ですか。ドリルやリーマとの違いは何ですか。 Answer エンドミルとは、マシニングセンタやフライス盤などの工作機械に取り付け、回転させて金属や硬質樹脂などをさまざまな形状に加工する...
タグ：エンドミル
加工の幅が広がるエンドミル ～ボール編～
Question 加工の幅が広がるようなボールエンドミルを教えて 汎用的なボールエンドミルだと加工が困難だったり効率的でなかったりする場合があります。特定の加工用など、加工の幅が広がるようなボールエンドミルがあれば教えて Answer 汎用...
加工の幅が広がるエンドミル ～スクエア・ラジアス編～
Question 加工の幅が広がるようなエンドミルを教えて 汎用的なスクエアエンドミルだと加工が困難だったり効率的でなかったりする場合があります。特定の加工用など、加工の幅が広がるようなエンドミルがあれば教えて Answer 汎用的なスクエ...
テーパネックエンドミルの有用性
Question テーパネックエンドミルの有用性を教えてください ネックをわざわざ細くしているロングネックのエンドミルで、シャンク側を太くしているテーパネックエンドミルがありますが、加工物と干渉して邪魔かと思うのですが、何に使うのですか？ ...
タグ：エンドミル
自由指定直刃エンドミルで多い問い合わせ ～類似形状の違いと用語編～
Question 自由指定直刃エンドミルで、見た目が同じエンドミルの違いを教えて 自由指定超硬直刃スクエアエンドミルで、見た目が同じSEMやBSC、SRMなどがありますが、何が違うのか教えてもらえますか？ Answer SEM、BSC、SR...
タグ：エンドミル
自由指定直刃エンドミルで多い問い合わせ ～テーパエンドミル編～
Question 自由指定直刃エンドミル テーパエンドミルで寸法の指定方法を教えて 自由指定超硬直刃エンドミル テーパエンドミルで寸法指定をしても、エラーがでて型番の確定ができません。どのように寸法指定すればいいか教えてもらえますか？ An...
タグ：エンドミル
切削工具の寸法記号について
Question 切削工具の寸法記号についておしえて CAMで切削工具の寸法を入力しようとしているのですが、メーカーにより切削工具の寸法表記方法が異なり迷っています。寸法記号がどこの寸法なのか教えてください。 Answer ミスミの寸法記号...
特殊な形状のソリッドドリル
Question ルーマ型ドリルとは何ですか？ ルーマ型ドリルとはどんなドリルですか？またその他に、特殊なドリルがあればご紹介ください。 Answer ルーマ型ドリルとは小径加工に用いるドリルで、刃径とシャンク径とが異なるドリルです。また、...
タグ：ドリル
穴精度に影響を与える工具の特長
Question 穴あけ加工の精度にはどのような要素が影響するか知りたい 高精度の穴加工をするには、どのような要素が影響するかが分からない。 Answer ドリルの設計要素、先端角、シンニング、マージン、芯厚は穴精度に大きく影響します。 ま...
タグ：ドリル
ドリル加工でセンターもみつけが必要な理由
Question ドリル加工でセンターもみつけが必要な理由を教えて ドリル加工の工程を検討していますが、センターもみつけが必要な理由を教えてもらえますか？ Answer 精度のよい安定したドリル加工のため、センターもみつけをおこないます 加...
タグ：ドリル
エンドミルの選定方法
Question エンドミルを選定したい エンドミルはたくさん種類がありますが、どのように選定するのか教えてほしいです。 Answer 加工用途と被削材、加工制約による刃寸法と外形状寸法から選定します。また、効率的な加工を行うために、刃数・...
タグ：エンドミル
フライス盤用コレットの種類
Question フライス盤用コレットとはなんでしょうか？ フライス盤用コレットとはどのようなものですか？用途や種類を教えてもらえますか？ Answer フライス盤用コレットとはコレットホルダに切削工具を取り付けるための円筒状のアダプターで...
マシニングセンタの予知保全について
Question 低コスト、短時間で行えるマシニングセンタの予知保全はありますか？ 日々の稼働で機械を長時間止めて保全ができないが、突然のトラブルで稼働停止は困るので良い方法を知りたい。 Answer 主軸の振れ精度をチェックすれば、マシニ...
タップ種類とねじ規格
Question タップの選定方法について教えて めねじを切るためタップを選定しようと思いますが、さまざまなタップがあり選定できません。特長や選定方法について教えてください。 Answer タップは刃形状により、ハンドタップ、スパイラルタッ...
エンドミル加工時の保持具選定
Question エンドミル加工に使う保持具を教えて エンドミル加工に使う保持具は色々と種類があるようですが、選定方法や特徴を教えてもらえますか？ Answer エンドミルなど回転工具は保持具（ツーリングとも呼ばれます）で保持され適用されま...
直刃エンドミルとは？
Question 直刃エンドミルとは何ですか？メリットや用途を教えてください。 エンドミル選定相談時に直刃なら対応可能と言われたことがあります。 直刃エンドミルとは何ですか？どのようなメリット・デメリットがありますか？ Answer ねじれ...
タグ：エンドミル
ホルダや機械主軸の清掃・工具収納方法・錆対策や加工精度低下の予防
Question 日々のホルダや主軸のメンテナンスをしない場合、悪影響ありますか？ 日々のホルダや主軸のメンテナンス・管理をしないとどうなりますか？メンテナンス方法はありますか？ Answer 錆、打痕、傷の元となり、工具の無駄な出費や機械...
プルスタッド、コレットの交換について
Question プルスタッドやコレットは交換したほうがいいですか？ プルスタッドは交換が必要ですか？コレットを交換しないとどうなりますか？ Answer プルスタッド、コレットは消耗品です。プルスタッドの硬度は、強力な荷重によって変形しま...
ツールホルダテーパ部打痕・傷の影響とメンテナンス
Question ツールホルダに傷がついたら、加工にどのような影響がありますか？ ツールホルダに傷がついたらどのような影響がでますか？メンテナンス方法はありますか？ Answer ツールホルダに傷がつくと主に加工精度に影響があります。 機械...
ボールエンドミル加工による面粗さから適したピックフィードを設定するポイント
Question ボールエンドミル加工のピックフィードの目安とは？ CAMでツールパスデータを作製していますが、中粗加工と仕上げ加工のピックフィードを設定する目安はありますか？ Answer ピックフィードはカスプハイト（理論加工面粗さ）を...
エンドミルのビビリを抑制するポイント
Question エンドミルで加工する際、ビビリを抑える方法はありますか？ ビビリの発生により、仕上がりの悪化や、工具の欠けが発生して困っています。エンドミルのビビリを抑えるポイントを教えてください。 Answer 振動している部位の特定と...
面取りとは？種類や加工方法をご紹介
「面取りとは？」という基本的な内容から、種類や加工方法などを解説します。 面取りとは 面取りの種類 面取りの目的 面取りの加工方法 おすすめ商品 面取りとは 面取り（めんとり、chamfering）とは素材に角度のある面を設けることです。 ...
厚板打抜き用ブロックパンチ
厚板打抜き用ブロックパンチとは 厚板や高張力鋼板（ハイテン）などの打抜きでは、刃先部の摩耗や折損、チッピングの他にフランジ部が破損することがしばしば起こります。これはフランジ部に発生する応力集中と引張り衝撃力が主因とされています。ミスミの厚...
α処理®（新表面処理技術） ボタンダイ＆パンチへの適用
商品開発の経緯 ミスミでは、時代の変化に合わせ様々な下地処理やコーティングをパンチに施すことで、高寿命化を実現してきました。 一方で、ボタンダイの表面処理商品は規格化できていないため、多くのお客さまがメンテナンス工数を削減できていないか、 ...
突き出しが大きな場合の切削条件
Question 突き出しが大きな場合の切削条件は？ カタログに記載されている切削条件表はどの位の突き出しで使用することが前提になっているのでしょうか？ また、突き出しを長くする場合には切削条件をどのように変更すればよいでしょうか？ Ans...
タグ：エンドミル
調質鋼を切削加工時のポイント
Question 調質鋼の加工精度を向上させるポイントは？ ［被削材例］ NAK55、NAK80、HPM7、HPM38、STAVAX ESR、PX5 Answer 調質鋼の特性 調質鋼は熱処理を施した鋼材で、主に金型部品に用いられます。調質...
深彫り加工時のビビリを抑制する方法
Question 深彫り加工時のビビリを抑制するには？ 金型の深彫り加工時にビビリが発生して、エンドミルが折損したり、加工面がきれいに仕上がらなかったりして困っています。ビビリ抑制のために何か良い方法はありませんか？ Answer ビビリ発...
タグ：エンドミル
耐熱合金を切削加工する時のポイント
Question 耐熱合金を切削加工するときのポイントは？ ［被削材例］ ニッケル基超耐熱合金、コバルト基超耐熱合金、チタン合金 Answer 耐熱合金の特性 熱伝導率が低く、高温強度、加工硬化、工具材料との親和性などの大きい材料です。特に...
ツーリングの主なシャンク規格
Question ツーリングを選定するとき、シャンクの規格がBT、BBT、NBT、WBTなど似たようものがあり、自分の工作機械に取付くかどうか選定に迷っています。 Answer 基本的には同じ規格の同じサイズから選定します。同じ規格でしたら...
ノックピン・段付きピン・スプリングピン選定のポイント（選定概要）
ノックピン・段付きピン・スプリングピン は、円筒軸形状の部品で2個の部品に同径の穴を加工し、この穴にこの部品を圧入して、両部品の位置決めまたは一体化を行う機械要素部品である。 構造・用途・使用事例 選定のポイント 使用する際のポイント 構造...
タグ：止め輪・キー・ピン
ストロークプランジャ選定のポイント（選定概要）
ストロークプランジャ とは、他部品の位置決め・加圧に用いる機械要素部品です。本体にばねを内蔵し荷重を与えると本体の内部に沈み込み、荷重が解けるとばねの力で元に戻る機能がある。 構造・用途・使用事例 選定のポイント 構造・用途・使用事例 構造...
キーレスブッシング（締結継手）選定のポイント（選定概要）
キーレスブッシング とは 軸 と プーリ などの間に取り付けることによって、軸と回転体を摩擦により固定する機械要素部品である。 構造・用途・着脱手順 選定のポイント 構造・用途・着脱手順 構造 図1で示す様に軸とプーリを固定する機能を持つ。...
ベアリング用アクセサリ選定のポイント（選定概要）
ベアリング用アクセサリ とは、 ベアリング の構成および取付に該当する機械要素部品である。 使用事例・種類・特徴 選定のポイント 使用事例・種類・特徴 使用位置事例 ベアリング用アクセサリの使用位置事例を図１に示す。 図1.ベアリング用アク...
ウェッジブッシングプーリ選定のポイント（選定概要）
ウェッジブッシングプーリ とは軸と Vベルトプーリ などの回転する機械要素部品の固定に用い、軸の外径とVベルトプーリの内径の間の摩擦を用いてウェッジブッシングとプーリを一体化する機械要素部品である。 構造・用途・取付取外し事例 選定ポイント...
ガイドローラ選定のポイント（選定概要）
ガイドローラ とは移動部品の案内に用いられ、転がり摩擦による小さい力で移動動作を得る機械要素部品である。 構造・用途・使用事例 選定ポイント 加わる負荷荷重算出法 寿命 構造・用途・使用事例 構造 図1にガイドローラの外観を示しており、次の...
インデックスプランジャ選定のポイント（選定概要）
インデックスプランジャ とは移動台などの可動部品の位置決めに用いられ、ピンの位置決めの割り出し用の穴またはV溝にはめあう機械要素部品である。 構造・用途・使用事例 選定ポイント 部品の位置決め法 構造・用途・使用事例 構造 インデックスプラ...