金型図面のチェックリストは、2層構造で作成するのが効果的です。

 まず、設計者自身と第三者が、それぞれチェックするチェックリストを作成します。これは、重要項目で重大な思い違いがないことを、第三者のニュートラルな目線を用いて確認するために使用します。
 次いで、設計者自身の詳細な思考経路を利用した「セルフチェックリスト」を作成します。
 これは、詳細な設計事項について発生したヒューマンエラーを見出すために使用します。

 以下に、設計者自身と第三者がそれぞれチェックする「チェックリスト」の事例を挙げてみます。

(1)
キャビティ-コアの表-裏は間違っていないか?
(2)
取り個数は合っているか?
(3)
パーティング面は仕様を満足しているか?
(4)
ゲート位置は仕様を満足しているか?
(5)
成形品コストが満足できる構造になっているか?
(6)
生産性が満足できる生産能力を備えているか?
(7)
使用する射出成形機に金型を取り付けることができるか?
(8)
固定側からの離型は100%大丈夫か?
(9)
可動側からの突き出しは100%大丈夫か?
(10)
スライドコアからの成形品の離型は100%大丈夫か?
(11)
ランナーレイアウトは適切か?
(12)
センターオフセットの方向を間違えていないか?
(13)
想定している成形収縮率は適切か?
(14)
入れ子分割は適切か?
(15)
金型の分解頻度とメンテナンス構造は合致しているか?
(16)
部品どうしが干渉してぶつかる部分はないか?
(17)
特別仕様は満足しているか?
(18)
金型の温度は適切か?
(19)
納期が満足できる構造となっているか?
(20)
成形不良が予測されており、その対策が講じられているか?