除去加工：フライス加工
エンドミルの中ベコとフラットの使い分け
Question エンドミルに中ベコとフラットという説明の記載がありますが、どういう意味ですか？ スクエアエンドミルや自由指定直刃エンドミルには中ベコやフラットというものがありますが、どういう違いでしょうか。 また、どのように使い分けをする...
タグ：エンドミル
アップカットとダウンカットの違い
Question エンドミル加工でのアップカットとダウンカットの違いはなんですか？ また、どのように使い分けるのですか？ Answer アップカットとは エンドミルの回転方向とテーブルの送り方向が、ほぼ相対して切り進む加工方向のことです。 ...
曲面加工を高精度に仕上げる方法
Question 曲面加工を高精度に仕上げるには？ 金型の曲面形状を仕上げる際、手作業による磨き工程にかかる時間を減らすために、切削加工で、できるだけ高精度に仕上げたい。どのような方法が有効でしょうか？ Answer 高速ミーリングの有効性...
側面の多段加工する際の加工スジを抑える方法
Question 側面加工を安定して行うために、短い刃長のエンドミルを用いて、Z方向に多段加工を行っているのですが、段のつなぎめにスジが残ってしまいます。加工スジを抑えるにはどうしたらよいのでしょうか？ Answer 加工面段差の発生メカニ...
高速ミーリングで使用するエンドミル
Question 浅切り込み、高送りを前提とした高速ミーリングのメリットを最大限発揮させるためにどのようなエンドミルを選定すればよいか教えてください。 Answer 短刃長・高精度エンドミルの使用 高速ミーリングでは、工具を高速回転で用いる...
側面切削で加工面精度を改善する方法
Question 側面切削で加工面精度を改善するには？ エンドミルで側面切削を行う際に、加工面粗度が粗かったり、直角が出ないなどで所定の加工面精度に仕上げるのが難しいのですが、どのような工具を選定しどのような方法で加工すれば良いのですか？ ...
ポケット加工時の粗加工、中仕上げ加工を高速化する方法
Question ポケット加工時の粗加工、中仕上げ加工を高速化したい ポケット加工は削り出し量が多いため、粗加工・中仕上げ加工時間の短縮を図ることが、不可欠になります。そのためには、どのような加工方法を採用し、どのような工具を使用すればよい...
タグ：エンドミル
ポケット加工時のドリル下穴加工を削減する方法
Question ポケット加工時のドリル下穴加工を削減したい ポケット加工はまず、ドリルで穴加工を行い、穴径よりも小径のエンドミルを挿入し、横方向に切削する方式で行っています。加工時間の短縮を図るために、ドリル穴なしでポケット加工ができる方...
突き出しが大きな場合の切削条件
Question 突き出しが大きな場合の切削条件は？ カタログに記載されている切削条件表はどの位の突き出しで使用することが前提になっているのでしょうか？ また、突き出しを長くする場合には切削条件をどのように変更すればよいでしょうか？ Ans...
タグ：エンドミル
側面加工・溝加工・底面加工を1つの工具で加工する方法
Question 側面加工と溝加工、底面加工毎に工具を使い分けたくない 加工種類毎に、工具を揃えていくと、工具管理が煩雑になってしまいます。1本の工具で複数工程を加工できる工具はないでしょうか？ Answer ネジレ、刃数違いによる工具の特...
タグ：エンドミル
5軸制御マシニングセンタに適したエンドミル
Question 5軸制御のマシニングセンタを有効活用する為の工具選定方法と使用する上でのポイントを教えてください。 Answer 5軸制御マシニングセンタのメリット・デメリット 5軸制御マシニングセンタでは、3軸の加工では難しい形状、段取...
調質鋼を切削加工時のポイント
Question 調質鋼の加工精度を向上させるポイントは？ ［被削材例］ NAK55、NAK80、HPM7、HPM38、STAVAX ESR、PX5 Answer 調質鋼の特性 調質鋼は熱処理を施した鋼材で、主に金型部品に用いられます。調質...
小径のエンドミルの折損防止の方法
Question 小径のエンドミルがすぐ折損してしまい困っている 微細形状加工に小径のエンドミルを使用していますが、チッピングや折損が起こりやすく困っています。どのように対策をすればよいでしょうか？ Answer 振れ精度 小径のエンドミル...
タグ：エンドミル
エンドミルのすくい角ネガティブ形状、ポジティブ形状の違い
Question エンドミルのすくい角ネガティブ形状・ポジティブ形状の違いは？ エンドミルのすくい角にポジ形状・ネガ形状と記載されているものがありますが、具体的にどのような違いがあるのでしょうか？ また、加工するにあたりどのように使い分ける...
スクエアエンドミルのピンカド、アタリ付の違い
Question スクエアエンドミルのピンカド、アタリ付の違いは？ スクエアエンドミルには、ピンカド、アタリ付の2種類がカタログに記載されていますが、何が違うのですか？ また、どのように使い分ければ良いのですか？ Answer ピンカド、ア...
タグ：エンドミル
ラジアスエンドミルによる倣い加工のメリット
Question ラジアスエンドミルによる倣い加工のメリットは？ 三次元形状の倣い加工に、ボールエンドミルではなくラジアスエンドミルを使用するという話を最近よく聞きます。ラジアスエンドミルを使うと具体的にどのようなメリットがあるのでしょうか...
タグ：エンドミル
キー溝を効率良く、高精度に加工するポイント
Question キー溝を効率良く、高精度に加工したい キー溝を加工する際に、溝の幅が均一に仕上がらず、困っています。溝の幅が均一でな いと、キーがうまく入りません。 キー溝加工を高精度に加工するためのポイントはありますか？ Answer ...
タグ：エンドミル
深彫り加工時のビビリを抑制する方法
Question 深彫り加工時のビビリを抑制するには？ 金型の深彫り加工時にビビリが発生して、エンドミルが折損したり、加工面がきれいに仕上がらなかったりして困っています。ビビリ抑制のために何か良い方法はありませんか？ Answer ビビリ発...
タグ：エンドミル
側面切削を高効率化する工具
Question 取りしろが大きな側面切削なので、高効率に切削を行える工具を探しています。どのような工具を選定すればいいのでしょうか？ Answer 加工を高効率に行うための工具 刃先交換式カッターやラフィングエンドミルを使用し粗加工を行う...
側面加工時に工具干渉を起こさない方法
Question 側面加工は、5軸制御マシニングセンタによる加工のように被削材に対して任意に工具姿勢を変化させることが可能な場合は、工具の突き出し量を最小限に抑えることが可能になります。 しかし、一般的に行われている同時3軸の切削加工では、...
タグ：エンドミル
コーナースミ部のRをきれいに仕上げる方法
Question コーナースミ部のRをきれいに仕上げたい ポケットのコーナースミ部に微小Rを付けた加工を行う際に、工具がビビッてしまいます。コーナースミ部のRをきれいに仕上げるにはどうしたらいいでしょうか？ Answer 刃径サイズの選定が...
樹脂を加工する時のポイント
Question 樹脂を加工するときのポイントは？ ［被削材例］ MCナイロン、ポリエチレン、ポリカーボネイト、GFRP、CFRP Answer 樹脂の特性 繊維を含まない硬質ゴムやエンプラは、軟らかくて被削性は良好ですが、材料溶融点が低い...
グラファイト電極を切削加工する時のポイント
Question グラファイトの特性 グラファイトは、炭素を主成分とする粉末焼結体です。微小な炭素粒子が超硬材料のバインダーを削除するため、チッピングなどによる工具寿命の低下が懸念されます。 Answer 工具選定のポイント ダイヤモンドコ...
銅電極を切削加工する時のポイント
Question 銅電極を切削加工するときのポイントは？ ［被削材例］ タフピッチ銅、無酸素銅、テルル銅、銅タングステン Answer 銅電極の特性 銅および銅合金は、延性が大きく、切れ味の悪い工具で切削すると仕上げ面粗さ精度の低下や加工変...
アルミ合金を切削加工する時のポイント
Question アルミ合金を切削加工するときのポイントは？ ［被削材例］ A2017、A5052、A6061、A7075 Answer アルミ合金の特性 アルミ合金は一般的に軟質で被削性は良好ですが、材料溶融点が低いうえ延性の大きい性質の...
耐熱合金を切削加工する時のポイント
Question 耐熱合金を切削加工するときのポイントは？ ［被削材例］ ニッケル基超耐熱合金、コバルト基超耐熱合金、チタン合金 Answer 耐熱合金の特性 熱伝導率が低く、高温強度、加工硬化、工具材料との親和性などの大きい材料です。特に...
ステンレス鋼を切削加工する時のポイント
Question ステンレス鋼を切削加工するときのポイントは？ ［被削材例］ SUS303、SUS304、SUS316、SUS440C、SUS420J2 Answer ステンレス鋼の特性 ステンレス鋼は熱伝導率が低く、切削時に発生する熱（8...
高硬度鋼を切削加工する時のポイント1
Question 高硬度鋼を切削加工するときのポイントは？ ［被削材例］ SK105（旧SK3 HRC56～58）、SUJ2（HRC60～63）、SKD11（HRC58～60）、SKH51（HRC60～63）、STAVAX（HRC50～52...
ステンレス鋼切削時の「加工硬化」を防ぐ方法とは？
一般的に難削材といわれるステンレス鋼。ここではステンレス鋼切削時の「加工硬化」の注意点と工具による防止事例を紹介する。 ステンレス鋼切削時の「加工硬化」に要注意！後工程の工具寿命に悪影響を及ぼす 解決事例―切れ味重視の刃先形状の工具で、加工...
ツーリングの主なシャンク規格
Question ツーリングを選定するとき、シャンクの規格がBT、BBT、NBT、WBTなど似たようものがあり、自分の工作機械に取付くかどうか選定に迷っています。 Answer 基本的には同じ規格の同じサイズから選定します。同じ規格でしたら...
切削工具のコーティングの効果と選定のポイント
切削工具選定時に、「コーティング」の有無で悩むことがあるだろう。コーティングされた切削工具を適切に使用すれば、工具の長寿命化などの効果が見込める。ここでは切削工具のコーティングの基本的な効果と、選定のポイントを紹介する。 切削工具のコーティ...
インコネルを切削加工する時のポイント
Question インコネル加工のポイントは？ ［被削材例］ インコネル600、インコネル625、インコネル718、インコネルX750 Answer インコネルの特徴 インコネル、ハステロイは主にNi基の耐熱・耐食合金の商標です。 耐熱、対...
ミスミタップの精度（タップ）
ミスミ切削タップ精度・・・LM 呼び径とピッチにより次のように有効径精度を区分しています。 ミスミロールタップ精度・・・RM ロールタップは切削タップと異なり厳しい下穴管理が必要となります。それに従いタップの精度も厳しくしてあります。
タグ：タップ
カッターマークを消す作業の効率化
Question カッターマークを消す作業を効率化したい カッターマークを手作業で消していますが、時間がかかる上、技術的に難しいため品質が不均一になりがちです。効率のよい方法を教えてください。 Answer カッティングファイバーを用いて効...
高硬度鋼を切削加工する時のポイント2
Question 高硬度鋼の切削をうまく行うには？ 高硬度鋼のエンドミル切削では工具寿命が短くなるため、工具交換を頻繁に行ったり、寸法補正を何回もすることがあります。解決法があったら教えてください。 Answer 高硬度材に適した工具とツー...
V溝加工用エンドミルの正しい利用方法
Question V溝加工用エンドミルの正しい利用方法が知りたい 部品加工でV溝加工用エンドミルをよく利用しますが、刃先のチッピングが頻発して困っています。工具使用上のコツを教えてください。 Answer V溝加工に際しては、下記の点がポイ...
粉末ハイス鋼とハイス鋼エンドミルの違い
Question 粉末ハイス鋼とハイス鋼エンドミルの違いがわからない ハイスと粉末ハイスの2種類があるようですが、どちらをどう使い分ければ良いかわかりません。 そもそもこの2種類は何が違うのでしょうか？ 粉末ハイスの方が高価なので耐久性も高...
刃先交換式カッターのコストメリット
Question 超硬エンドミルを中心に使用していますが、φ16以上は高価なためハイスエンドミルを使用しています。 刃先交換式カッターに切り替えるとメリットはあるのでしょうか？ Answer 高速加工により効率化が可能 刃先交換式カッターを...
フライス用インサートの選定方法
Question 同じホルダに複数のインサートから選べるようになっていますが、どのように選定すれ ばいいのですか？ Answer 被削材や加工内容によって選定が可能 インサートは(1)材質＋コーティング(2)形状の組み合わせにより多くの品揃...
焼きばめホルダ導入の際に注意すべき点
Question 焼きばめホルダ導入の際に注意すべき点を教えてほしい 焼きばめホルダの導入を検討しています。これまでコレット式のホルダを使用してきたため、焼きばめホルダの導入に際してトラブルが発生しないか心配しています。新規導入にあたって注...