除去加工：フライス加工
焼きばめホルダの導入メリット
Question 焼ばめホルダの導入メリットを教えてほしい 加工内容の高精度化にともなって焼ばめホルダが普及していると聞きましたが、具体的にどんなメリットがあるのかわかりません。焼ばめホルダの導入メリットについて教えてください。 Answe...
エンドミルを再研磨に出すタイミング
Question 新品の工具を使用後、再研磨に出して粗加工に使っていますが、担当者によって再研磨に出すタイミングがばらばらです。再研磨に出すべきか、まだ使えるかについて、どのように判断すればよいでしょうか？ Answer 逃げ面摩耗幅による...
スクエアエンドミル再研磨の最大追い込み量と対策
Question スクエアエンドミルなどで、外周刃の追い込み研磨を複数回行った工具だと切れが悪くなっていると感じることがよくあります。 再研磨を実施する際には、どの程度の径方向への追い込み量が限界なのでしょうか？ Answer ボディ修正に...
エンドミルの再研磨における対応不可の工具状態
Question エンドミルを再研磨に出しても研磨不可で戻ってきてしまう場合があります。特に超硬母材のものは、できるだけ再研磨をして工具コストを下げたいと思っています。研磨不可能な状態とはどのようなものがあるのか教えてください。 Answe...
刃数・刃長の違うエンドミルの使い分け
Question 刃数・刃長の違うエンドミルをどのように使い分ければよいか？ エンドミルのカタログには、刃数や刃長の違った商品がたくさん載っていてどれを選べばよいのか迷ってしまいます。どのように使い分けるのがよいでしょうか？ Answer ...
タグ：エンドミル
T溝などの加工時の加工精度向上と加工時間短縮するポイント
Question T溝などの加工において、加工精度の向上と加工時間の短縮をしたい T溝の切削にハイス鋼のTスロットカッターを使用していますが、工具のビビリが発生し、加工精度が出ず困っています。 また、溝の底面や側面に形状と寸法の指定があり、...
底面加工時のカッターマークが付かない方法
Question 底面加工時にカッターマークがついて困っている モールド金型のポケット加工で、超硬スクエアエンドミルを使うとどうしても底面にカッターマークがついてしまって困っています。 特に多数個取りの金型になると、入れ子の高さが異なってし...
タグ：エンドミル
アルミ合金を切削加工する時のコーティングの使い分け
Question アルミ合金の切削加工に対するコーティングの使い分けはどうしたらいいですか？ アルミ加工用の工具として、DLCコート品やダイヤモンドコート品がありますが、被削材によってどのように使い分ければいいでしょうか。 Answer コ...
鋳鉄を切削加工する時のポイント
Question 鋳鉄を切削加工するときのポイントは？ ［被削材例］ FC250、FCD600 Answer 鋳鉄の特性 材料中に片状の黒鉛組織が散在するねずみ鋳鉄は、切りくずが小さく分断されやすい特性を有します。さらに、黒鉛が固体潤滑剤と...
真空チャック導入のメリット
真空チャックは古くから使われてきたチャックですが、一部の分野でしか使用されず、機械加工に携わる方にとってはあまり馴染みのないチャック方式ともいえます。また、真空チャックのワーククランプ力は、メカクランプと比較して非常に弱いのが特徴であり短所...
Ｔ-Value コーティングサービス（超硬エンドミル）
Ｔ-Value コーティングサービス（超硬エンドミル）
タグ：エンドミル
フライスチップ・ホルダ フライス加工のトラブルシューティング
損傷形態 原因 対策 工具条件 切削条件 逃げ面摩耗 チップの硬度が低すぎる 硬い材種のチップに変える 例：P30→P20、超硬→超硬コート すくい角を大きくする 切削速度を下げる 送りを上げる すくい面摩耗 クレータ摩耗に対する耐摩耗性が...
スクエアエンドミル 技術資料（フライスチップ・ホルダ）
スクエアエンドミル MKEM／MKKT 傾斜加工 ご使用になるカッター／径により許容傾斜角度αが異なります。最大角度α max.以下でご使用ください。 傾斜切削最終部には未加工部（センターコア）が残ります。
高送りラジアスエンドミル 技術資料（フライスチップ・ホルダ）
高送りラジアスエンドミル MPEN 一刃当たりの送り量と切り粉の厚み 設定された1刃当たりの送り量f に応じて、排出される切り粉の厚みhは変化します。 突込み加工 vs. 傾斜切削 突込み切削の場合、切れ刃にかかる切削力が過負荷になり、振動...
多機能エンドミル 技術資料（フライスチップ・ホルダ）
多機能エンドミル ロング刃長タイプ MTEM 穴加工時の底面形状 ■突っ込み加工、ヘリカル加工時の穴底面は加工径が工具径の2倍以下の時はフラットにはなりません。 bの高さは、最大でaと同じ高さとなります。 d2の直径は、2×φD1－φD2と...
肩削り用エンドミル 技術資料（フライスチップ・ホルダ）
肩削り用エンドミル レギュラー刃長タイプ MKEM／MKKT 加工実例 最大加工可能傾斜角度 ご使用になる工具により最大加工可能傾斜角度αは異なります。 傾斜加工最大角度α max.以下でご使用ください。 αを超えて加工すると、ホルダが破損...
ミスミ超硬面取り・インナーRエンドミル 推奨切削条件
面取り用エンドミルによる切削にあたって XAL・TSCシリーズ超硬面取り用エンドミルによる切削 アルミ加工用超硬面取り用エンドミルによる切削 XCPシリーズ超硬高硬度鋼面取り加工用エンドミルによる切削 TSCシリーズステンレス鋼用超硬面取り...
ボールエンドミル 技術資料（フライスチップ・ホルダ）
ボールエンドミル MMRBM／MMFBM 実切削径
ISOチップ適応カッター 一覧（フライスチップ・ホルダ）
ISOチップ適応カッター 一覧 チップ型番 適応カッター ブランド／型番 ミスミ 三菱 住友 タンガロイ 京セラ サンドビック セコツール SPCN42EDR SPEN42EDSR FBP415 DPG4000 DPGF4000 SMC T...
チップ、コーティング材質案内（フライスチップ・ホルダ）
チップ材質一覧 材質名 コーティング 用途・特性 MT10 K10～20 PVD TiAℓN 強靭な微粒系母材と耐摩耗性に優れたPVDコーティングを採用した鋳鉄加工に最適なコーティング材種。インコネルなどの耐熱合金の加工にも適する MT30...
ミスミ超硬テーパ・刻印エンドミル 推奨切削条件
MRCシリーズ・TSCシリーズ超硬テーパエンドミルによる側面切削 TSCシリーズ超硬テーパエンドミル4枚刃（深リブ用）による溝切削 XAL・TSCシリーズ刻印用エンドミルによる刻印加工 台形ランナー溝用エンドミルによる切削 テーパボールラン...
タグ：エンドミル
ミスミ超硬高送りラジアスエンドミル推奨切削条件
MRCシリーズ・TSCシリーズ超硬複合ラジアスエンドミルによる切削 XCPシリーズ・MRCシリーズ・TSCシリーズ超硬ラジアスエンドミル3・4枚刃による切削 XCPシリーズ・MRCシリーズ・TSCシリーズ超硬ラジアスエンドミル4枚刃側面刃無...
ミスミ自由指定直刃エンドミル 推奨切削条件
超硬直刃Tスロット加工用エンドミルによる側面切削 ●この表は、Ｒｄ（切込幅）＝0.1～0.2Ｄ、Ａｄ（刃幅）＝2mmを基準に作成してあります。 ●機械、チャックは剛性のある精度の高いものを使用してください。 ●切削油は被削材に適したものを選...
とば口部追加工 ご注文方法・料金詳細（自由指定直刃エンドミル）
とば口部追加工 ご注文方法・料金詳細 対象型番 STSEM／STSBEM／STSREM／STSCEM／STSCAEM／STSWAGEM／STSAGEM
コーティング ご注文方法・料金詳細（自由指定直刃エンドミル）
コーティング ご注文方法・料金詳細
ミスミハイスボールエンドミル 推奨切削条件
ＡＳコート粉末ハイス鋼ボールエンドミルによる切削 ●この表は、Ad（切込み深さ）=0.5mm（R2.5以下は0.2mm） Pf（ピックフィード）=0.1Dを基準に作成してあります。 ●機械、チャックは剛性のある精度の高いものを使用してくださ...
タグ：エンドミル
ミスミハイススクエアエンドミル 推奨切削条件
ASコート粉末ハイス鋼スクエアエンドミルによる溝切削 ●この表は、ASPMーEM2Sは、Ad=0.5D、ASPMーEM4SはAd=0.25Dを基準としています。 ●ASPM－EM2R・ASPM－CR－EM2R・ASPM－EM4R・ASPM－...
タグ：エンドミル
ミスミハイスラフィングエンドミル 推奨切削条件
ASコート粉末ハイス鋼ラフィングエンドミルによる切削 ●溝切削は、Ad=1.0D、側面切削は、Ad=1.5D、Rd=0.5Dを基準としています。 ●ASPM－RFPR・ASPM－HRFPRは、送り速度・回転速度ともに下記条件の×80％でご使...
ミスミ超硬ボールエンドミル 推奨切削条件
XALシリーズ・TSCシリーズ・XACシリーズ超硬ポールエンドミル2枚刃による切削 MRCシリーズ超硬ボールエンドミル2枚刃による切削 XCPシリーズ・TSCシリーズ超硬ポールエンドミル高硬度鋼加工タイプによる切削 MRCシリーズ・TSCシ...
ミスミ超硬ハイヘリカルエンドミル 推奨切削条件
XALシリーズ・TSCシリーズ超硬スクエアエンドミルによる側面切削 TSCシリーズ・XACシリーズ高硬度鋼加工用超硬エンドミルによる側面切削 XCPシリーズ超硬ハイヘリカルエンドミルによる側面切削 XALシリーズ・TSCシリーズ超硬スクエア...
ミスミ超硬多機能スクエアエンドミル 推奨切削条件
XALシリーズ超硬エンドミル4枚刃45°ネジレタイプ MRCシリーズ超硬エンドミル3・4枚刃45°ネジレタイプ XALシリーズ・TSCシリーズ超硬エンドミル3・4枚刃45°ネジレタイプ XCPシリーズ超硬エンドミル45度ねじれ角4枚刃による...
タグ：エンドミル
ミスミ超硬スクエア・ラジアスエンドミル 推奨切削条件
MRC 超硬ロングネックエンドミル2・3枚刃による溝切削 超硬ロングネックエンドミル4枚刃による溝切削 超硬エンドミル3・4枚刃45°ネジレタイプ TSC 趨硬スクエア・ラジアスエンドミル2枚刃による溝切崩・側面切開 超硬エンドミル4枚刃に...
金型の切削加工
モールド金型の部品のほとんどは金属製であり、炭素鋼をベースとした鋼材が使用されています。こららの素材は、機械加工によって所望の形状に機械工作されて金型部品となりますが、機械工作の中でも最もシンプルで加工効率が良いのが切削加工です。切削加工は...
タグ：切削加工