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「盤」の検索結果 181 件中 1〜40 件を表示
圧力センサの測定原理と出力仕様｜ピエゾ抵抗式・静電容量式・差圧流量計測を解説NEW
方式と出力形式から候補機種を絞り込むための技術ページです。測定原理（ピエゾ抵抗式・静電容量式・ひずみゲージ式）と出力仕様（電圧/電流/IO-Link）の特性を整理します。基準圧力の選び方や用途別比較は 圧力センサとは（種類・選定） を参照し...
振動センサとは？圧電型・MEMS型の原理・設置方法と設備予知保全への活用NEW
振動センサは、機械・設備の振動や加速度を電気信号に変換し、異常の予兆を捉えるセンサです。方式・測定量・周波数応答範囲・設置環境・出力信号が決まれば、下の比較表で候補機種を絞りこめます。目的に応じて以下から進んでください。 このページの目次 ...
シリンダ用センサとは？ストローク端検出の仕組みと選定ポイントNEW
シリンダ用センサは、主に磁石内蔵ピストンを備えたエアシリンダに取り付け、ピストン位置をシリンダ外部から検出するセンサです。動作原理・取付方式・シリンダ適合・出力形式・環境条件が決まれば、下の比較表で機種の絞り込みができます。目的に応じて以下...
温度センサのトラブル対策｜測定誤差・断線・応答遅れの原因と解決法NEW
温度センサの不具合は、症状から原因を絞り込むと解決が早まります。該当する症状を選んでください。特定できない場合は診断フローへ。 測定値の誤差が大きい・ずれる（結線／校正／設置／選定） スケールアウト・固着・ばらつく（断線／短絡／接触不良） ...
マイクロフォトセンサの仕様と原理｜透過型（スロット型）・反射型・応答周波数NEW
透過型（スロット型）と反射型の電気仕様を比較し、用途に合う方式と出力を確定したい設計者向けのページです。検出対象がU字スロットを通過できる設置余裕があるなら透過型（スロット型）、片側からのアクセスしかできないなら反射型が起点になります。仕様...
タグ：センサ
ファイバーセンサの構造と仕組み｜アンプ・光ファイバ・先端形状NEW
ファイバセンサは、ファイバの材質・先端形状・アンプ機能の3要素を組み合わせることで、設置環境・検出対象・運用条件に応じて機種を絞り込めます。高温環境では耐熱仕様のガラスファイバ、柔軟な配線が求められる一般環境ではプラスチックファイバが候補に...
タグ：センサ
ファイバーセンサとは？種類・用途・選定・設置方法を解説NEW
ファイバーセンサは、光ファイバケーブルによって光の投受光経路を検出位置まで延長できる光電センサの一種です。検出対象・設置環境・出力が決まれば、下の比較表で方式の一次選定ができます。目的に応じて以下から進んでください。 このページの目次 ファ...
タグ：センサ
ドリルの説明 ～分類・材質・選定仕様・切削条件～
Question ドリルについて教えて 穴あけ加工を行うのですが、ドリルについて選定方法など詳細を教えてください Answer ドリルとは、金属などの加工物に穴あけを行う切削工具でキリとも呼ばれます。ドリルはボール盤、旋盤、フライス盤、マシ...
自動盤での完全機外工具段取り方法
Question 自動盤の工具交換作業を効率化する方法はありませんか？ 機内の狭い自動盤での工具交換は煩雑で手間の多く時間がかかっています。 Answer 近年普及が進んでいる自動盤用ヘッド交換式工具を使用することで、自動盤での工具交換作業...
自動盤のマシンダウンタイムの削減方法
Question マシンダウンタイムを削減する方法は何ですか？ 小物部品を量産する機会が多く、自動盤の機械稼働率を向上させたいです。 Answer 近年普及が進んでいる自動盤用ヘッド交換式工具を使用することで、自動盤での工具交換作業を効率化...
エンドミルの説明 ～構造・分類・選定方法・使い方～
Question エンドミルとは何ですか エンドミルとは何ですか。ドリルやリーマとの違いは何ですか。 Answer エンドミルとは、マシニングセンタやフライス盤などの工作機械に取り付け、回転させて金属や硬質樹脂などをさまざまな形状に加工する...
タグ：エンドミル
刃先交換式ドリルを旋盤で使用する際の大事なポイント
Question 刃先交換式ドリルを旋盤で使用するポイントを知りたい 刃先交換式ドリルを旋盤で使用したところ、振動の発生やインサート欠損などが不具合が生じます。 何か不具合の要因でしょうか？ Answer 旋盤加工におけるドリル加工時の芯高...
タグ：ドリル
旋削加工の後挽きとは
Question 旋削加工の後挽きとは何ですか？ 旋削加工の後挽きとはどんな加工のことでしょうか？また、裏挽きとか前挽きとかの違いは何ですか？ Answer 後挽きとは加工物の最大径の位置より旋盤チャック側を加工することです 下図のような加...
穴精度に影響を与える工具の特長
Question 穴あけ加工の精度にはどのような要素が影響するか知りたい 高精度の穴加工をするには、どのような要素が影響するかが分からない。 Answer ドリルの設計要素、先端角、シンニング、マージン、芯厚は穴精度に大きく影響します。 ま...
タグ：ドリル
フライス盤用コレットの種類
Question フライス盤用コレットとはなんでしょうか？ フライス盤用コレットとはどのようなものですか？用途や種類を教えてもらえますか？ Answer フライス盤用コレットとはコレットホルダに切削工具を取り付けるための円筒状のアダプターで...
端面溝入れのコツ
Question 端面溝入れ加工を行う際に気を付けるポイントは何ですか？ さまざまな外径溝入れ工具がありますが、端面溝入れする際の注意点を教えて欲しい。 Answer 端面溝入れ加工工具の選定には、選定時に注意すべき重要な事項があり、安定し...
突切り加工のコツ。突切り加工時に大事なポイント
Question 突切り加工において正しい工具選定の方法や、加工時に注意すべきポイントは何でしょうか？ 突発的なインサート欠損などのトラブルが生じていて、工具選定が悪いのか加工方法が悪いのか判断ができない。 Answer 工具のセッティング...
直刃エンドミルとは？
Question 直刃エンドミルとは何ですか？メリットや用途を教えてください。 エンドミル選定相談時に直刃なら対応可能と言われたことがあります。 直刃エンドミルとは何ですか？どのようなメリット・デメリットがありますか？ Answer ねじれ...
タグ：エンドミル
加工形状・穴精度・使用機械・被削材で使い分ける刃先交換式・ソリッド・ヘッド交換式ドリル
代表的な穴あけ工具の種類・特長、2枚刃・1枚刃ドリルのメカニズム、 加工能率と工具コストを加味した穴あけ工具の使い分けのポイントなどをご紹介します。 Question 刃先交換式・ソリッド・ヘッド交換式ドリルはどのように使い分けたらいいです...
タグ：ドリル
面取りとは？種類や加工方法をご紹介
「面取りとは？」という基本的な内容から、種類や加工方法などを解説します。 面取りとは 面取りの種類 面取りの目的 面取りの加工方法 おすすめ商品 面取りとは 面取り（めんとり、chamfering）とは素材に角度のある面を設けることです。 ...
安全対策（事故・怪我防止）
製造業において、利益を上げるには、効率UPが求められます。 しかし、効率がUPして安全が損なわれては、結果として収益は上がりません。 製造業では安全が全てに優先します。 今回は、射出成形工場で起こりやすい事故、怪我と安全対策を解説します。 ...
タグ：労働安全衛生
アップカットとダウンカットの違い
Question エンドミル加工でのアップカットとダウンカットの違いはなんですか？ また、どのように使い分けるのですか？ Answer アップカットとは エンドミルの回転方向とテーブルの送り方向が、ほぼ相対して切り進む加工方向のことです。 ...
タップ加工時の3大トラブルを制す！「切りくず」処理改善事例
タップ加工時の3大課題は、①折損・欠け②ねじ精度の不良③むしれ・かじりなどである。実は、これらの課題に共通する主な原因は、切りくず処理である。ここでは、切りくず排出性の高いタップを使用することで、切りくずが原因のトラブルを防止し、加工コスト...
ツーリングの主なシャンク規格
Question ツーリングを選定するとき、シャンクの規格がBT、BBT、NBT、WBTなど似たようものがあり、自分の工作機械に取付くかどうか選定に迷っています。 Answer 基本的には同じ規格の同じサイズから選定します。同じ規格でしたら...
切削加工のプロ2社が語る！現場の課題解決の勘所とは ～被削材、現場の安全対策編～
バリ取り、バリ抑制、工具の摩耗管理、再研磨・・・切削加工現場で日々発生するさまざまな課題。『他社はどう対処しているのか？』『今のやり方以外にもっとよい解決方法はないのか？』と感じることも多いのではないだろうか。そこで今回、2社の切削加工のプ...
射出成形機の種類
射出成形機を、成形材料の種類・射出装置の構造・型締装置の構造の観点から分類し、イラストを交えながら分かりやすく解説していく。 まず初めに 成形材料の種類による射出成形機の分類 射出装置の構造による分類 プランジャー式 プリプランジャー式 ス...
タグ：型締力
生爪の選定方法
Question 手持ちの旋盤に合う生爪を選定したい 旋盤用の生爪を選定したいが、種類がいくつかあるようで、手持ちの旋盤に合うか心配です。 選定の注意点を教えて下さい。 Answer まずは旋盤の生爪取付け面の種類を確認しましょう チャック...
タグ：治具部品
切削加工のプロ2社が語る！現場の課題解決の勘所とは～ビビり抑制、加工時間の短縮編～
ビビり抑制、加工時間の短縮・・・切削加工現場で日々発生するさまざまな課題。『他社はどう対処しているのか？』『今のやり方以外にもっとよい解決方法はないのか？』と感じることも多いのではないだろうか。前回に引き続き、2社の切削加工のプロフェッショ...
切削加工のプロ2社が語る！現場の課題解決の勘所とは～バリ、工具の摩耗管理編～
バリ取り、バリ抑制、工具の摩耗管理、再研磨・・・切削加工現場で日々発生するさまざまな課題。『他社はどう対処しているのか？』『今のやり方以外にもっとよい解決方法はないのか？』と感じることも多いのではないだろうか。そこで今回、2社の切削加工のプ...
射出成形現場の安全対策（火災）
射出成形現場における火災のリスクとその対策について解説していく。 安全対策の必要性 安全管理の原理原則 職場の安全は自分達で作り上げる 5Sの徹底 安全管理のシステム作り 成形現場で注意すべき危険（火災）と対策 原料保管 射出成形機の加熱筒...
タグ：労働安全衛生
射出成形金型の修理・メンテナンス
金型の寿命を延ばしたり、金型破損によるお金や時間のロスを防ぐ為には、メンテナンスは必要不可欠である。また、金型が破損した場合は、適切な対処をすれば被害を最小限に抑えられる。ここでは、破損の種類と修理法、金型の磨き方について解説をする。 金型...
絶対にやっておきたい射出成形機の予防メンテナンス
射出成形機や周辺機器は、どこまでメンテナンスしているだろうか？新しく導入した設備も年月を重ねるごとに不具合が出るものである。現場からは「忙しさから推奨されている点検整備がおざなりになる」「さまざまな人に使われている」「設備メンテナンスの知識...
粉体に起因するトラブルと対応
「粉体物性の特異性」を原因に産業界の現場・生産プロセスで発生するトラブルに対して、先達は多くの対応策を試行錯誤し、それぞれ解決してきた。ここでは粉体に起因するトラブルとその対策について技術士の吉原伊知郎氏（吉原伊知郎技術士事務所）が解説する...
国際安全規格と安全構築の手順（NECA安全ガイドブック－製造現場における安全方策－（第7版）より）
国際規格の体系 ISO12100に基づく安全設計 機械の安全化手順 危険源の同定 リスクの見積もり リスク低減の方策 安全設計への規格の活用 国際規格の体系 国際規格（ISO／IEC） 機械安全に関する国際規格は、主に電気／電子技術分野の国...
主要FAネットワークの概要解説
FA の現場においては省配線・インテリジェント化等を目的とした種々のネットワーク方式が広く普及してきている。これらのネットワークはFAネットワーク、フィールドネットワーク、フィールドバス等と呼ばれ、特にその中でもネットワーク仕様を公開し、多...
タグ：配線部品・端子台
スラスト軸受（0等級）の許容差および許容値（JIS B 1514-2：2017 より抜粋）
スラスト軸受（0等級）の許容差および許容値 (1)軸軌道盤・中央軸軌道盤および軸受高さ 単位：μm dまたはd2 (mm) t△dmp t△d2mp tVdsp tVd2sp tSi (1) (2) t△Ts t△T1s を超え 以下 U ...
ベアリング用アクセサリ選定のポイント（選定概要）
ベアリング用アクセサリ とは、 ベアリング の構成および取付に該当する機械要素部品である。 使用事例・種類・特徴 選定のポイント 使用事例・種類・特徴 使用位置事例 ベアリング用アクセサリの使用位置事例を図１に示す。 図1.ベアリング用アク...
ベアリングの予圧の目的とその方法（失敗事例と軸受活用法）
ベアリング は用途に応じて予圧する必要がある。予圧の目的を解説すると共に、予圧方法まで解説する。 ベアリングを予圧する目的 ベアリングの予圧の方法 ベアリングを予圧する目的 ベアリングは適当な内部すきまを持って使用される。また用途によっては...
ベアリング固定用のシャフトを製作する際のポイント（使用方法）
ボールベアリング の内輪を 回転軸 に固定する際の、ボールベアリングの角部構造について、その軸構造を示し、両部品の干渉の防止について説明する。ベアリングを固定する図1に示す構造で、軸を製作する際のポイントを示す。 図1.ベアリングを固定する...
業界別べアリング（用途）
転がり軸受は、その摩擦係数の小さい点が評価され、いろいろな業界で、特徴ある機械で使用されており、 ボールベアリング なしではこれらの機械は動作しない。これらの代表的な機械とこれに使用されるボールベアリングをあげてみる。 表1.業界別の使用さ...
タグ：ベアリング