自動盤での完全機外工具段取り方法

Question

自動盤の工具交換作業を効率化する方法はありませんか？

機内の狭い自動盤での工具交換は煩雑で手間の多く時間がかかっています。

Answer

近年普及が進んでいる自動盤用ヘッド交換式工具を使用することで、自動盤での工具交換作業を効率化できます。またヘッド交換式工具を上手く活用することで、機外での工具段取りも可能になります。

自動盤加工における機械稼働率の重要性

加工現場において、生産性の最大化とコスト効率の向上は永遠の課題です。
この目標を達成する１つの鍵は、機械稼働率の最大化にあります。小物の量産加工を行う自動盤においては、機械稼働率の向上はより重要な要素になります。

自動盤加工の稼働率向上のネックとなる工具交換

工具交換の煩わしさ
自動盤の機内スペースは非常に狭く、工具交換作業が行いにくい環境です。狭い機内での作業になるため、インサート交換や工具の段取り替え作業は通常の旋盤よりも手間のかかる作業です。
時には、インサートやインサートのねじを機内に落としてしまうなどのトラブルもあり、これら要因が機械稼働率の低下につながります。
部品精度の担保
自動盤で生産される品目は主に小物部品になり、その小ささに由来し加工公差も小さくなります。
要求精度が高いことから、高精度な刃先位置調整やテストカットと測定によるオフセット入力作業など精度確保に手間のかかる作業を強いられます。
精度確保の担保のための作業も機械稼働率の１つのネック事項になり得ます。
安全性の確保
自動盤加工は、狭い機内や小さな工具により工具交換や段取り作業が難しい環境です。
この困難さから、ホルダの確実な刃物台への取付けやインサートの設置やインサートねじの確実な締付けが行えないリスクを孕みます。
これら作業に不具合があった場合は、加工不良や工具破損などの機械稼働率の低下にクリティカルな悪影響を及ぼすリスクがあります。
人材確保の難しさ
近年の労働者不足により熟練工の確保や教育はどの製造現場でも頭を抱える大きな問題です。
可能であれば作業者の熟練度に寄らない方法を確立し、作業の平準化達成が望まれます