多種多様なワーク外形に対応するために、位置決め基準面も色々な形や寸法のものがあります。ここでは、位置決め基準面の基本型について解説します。

位置決め基準面の基本型

（1）一体型位置決め基準方式（【図1】）

【図1】一体型位置決め基準方式

  • ワークホルダーそのものに位置決め基準面を機械加工で形成させたもの。
  • 機械加工で基準面を形成させる手間と摩耗対策に欠点がある。
  • 一体型にするため余分な材料が必要となる。

（2）組立方式基準面方式（【図2】）

【図2】組立方式基準面方式

  • この方式も位置決め基準用ツールを機械加工する手間が必要となる。
  • 基準面部品のみを交換することができる利点がある。
  • 基準面部品のみ使用するため耐摩耗性の高い材料が利用できる。

（3）位置決め基準ピン方式（【図3】）

【図3】位置決め基準ピン方式

  • 最もシンプルであらゆる位置決め形態に対応可能な方式。
  • 位置決め基準ピンは、多種多様なものが標準化され販売されているため入手が簡単。
  • この方式では、位置決めピンの配置に関する法則「3-2-1法則*（【図4】）」が採用される。
  • 機械加工用ワークの位置決めなど、力でワークが動く可能性がある場合には、ピン形状（【図5】）とピン本数を検討してワークの移動を防ぐ必要がある。【図6】は、上方向にしか取り出すことができないが、確実な保持が可能なピンレイアウトである。

【図4】「3-2-1法則」ピン配置の事例

「3-2-1法則*」
　3本のピンで底面（Z軸方向）基準を形成、2本のピンで平面の一方向（X軸方向）基準を形成、1本のピンで平面の残りの一方向（Y軸方向）基準を形成する構造。

【図5】ガタのない位置決めピン固定方式の例、【図6】各種形状の位置決めピン