切削工具（ホルダ・チップ・カッター）

• 穴の位置決めと面取りの同時加工する方法

  Question 穴の位置決めと面取りを同時に加工して効率を上げたい 現在穴加工の工程は、 （1）センタードリルによる位置決め → （2）ドリルによる穴加工 → （3）カウンタシンクで面取り を行っていますが、工程を短縮して効率化したいと思...

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  タグ：ドリル切削工具（ホルダ・チップ・カッター）

• H7公差の穴をより高能率・高精度加工する方法

  Question H7公差の穴をより高能率・高精度加工する方法を教えてほしい 穴径公差の図面指示が「H7」となっていることが多くあります。 リーマによる仕上げ工程も含めると長時間の加工が必要となり、今回高速化の方法を検討することになりました...

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  タグ：エンドミルドリル切削工具（ホルダ・チップ・カッター）

• モールド金型特有のゲート加工の効率化

  Question モールド金型特有のゲート加工などを効率化したい ゲート部の加工に放電加工で時間を掛けずに、また複雑な切削プログラムの使用を避けたいです。どのようにすればよいのでしょうか？ Answer ピンポイントゲートブッシュの加工 ド...

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  タグ：ドリル切削工具（ホルダ・チップ・カッター）

• ポケットの底部など、深い部分にある穴加工の方法

  Question ポケットの底部や、ワークと工具の干渉が気になる箇所での穴加工ではロングドリルを使用していますが、曲がりや折損などのトラブルが発生して困っています。そのような難しい加工箇所での穴あけを、安定して行うにはどうしたらよいのでしょ...

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  タグ：ドリル切削工具（ホルダ・チップ・カッター）

• 高精度な穴仕上げ加工のポイント

  Question 高精度な穴仕上げのポイントは？ 高い精度を求められる穴の仕上げ工程では、穴仕上げ用工具の使用に際して非常に神経を使います。 確実に高精度な穴を仕上げるには、どのようなポイントが大切になるのでしょうか？ Answer リーマ...

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  タグ：エンドミル切削工具（ホルダ・チップ・カッター）

• リーマで仕上げた穴の面粗度を良くするポイント

  Question リーマで仕上げた穴の面粗度が低くて困っている 穴の仕上げ工程でリーマを使用していますが、穴の面粗度が思い通りに仕上がりません。 最近は径精度だけでなく、穴の面粗度にも高いレベルが要求される仕事が多く、どのような工具を選んだ...

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  タグ：切削工具（ホルダ・チップ・カッター）面粗さ

• 斜面に穴あけをするのに最適な加工方法

  Question 斜面に穴あけをするのに最適な加工方法は？ 平面ではなく傾斜面のワークに穴を加工したいのですが、どのような方法が最も効果的でしょうか？ Answer 斜面への穴加工における一般的な加工方法 傾斜面の加工ではドリルに対して横方...

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  タグ：エンドミルドリル切削工具（ホルダ・チップ・カッター）

• ドリルで加工した穴が曲がらない方法

  Question ドリルで加工した穴が曲がってしまい困っている ドリル工程で下穴を加工後、リーマ工程で穴を仕上げていますが、ドリルで加工した下穴に曲がりが発生することがあり、仕上がった穴が曲がってしまいます。 位置決めに使うノックピンがしっ...

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  タグ：ドリル切削工具（ホルダ・チップ・カッター）

• ミスミリーマ 推奨切削条件

  超硬リーマ／超硬底刃付リーマ推奨切削条件表 型番 SEC－HR／SEC－HSPR／SEC－HP－SPR／TSC－XHR／CHR／CHRL 上記はSEC－HR（ストレート刃）の切削条件です。SEC－HSPR、SEC－HP－SPR（ねじれ刃）は...

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  タグ：エンドミル切削工具（ホルダ・チップ・カッター）

• 高硬度鋼を切削加工する時のポイント2

  Question 高硬度鋼の切削をうまく行うには？ 高硬度鋼のエンドミル切削では工具寿命が短くなるため、工具交換を頻繁に行ったり、寸法補正を何回もすることがあります。解決法があったら教えてください。 Answer 高硬度材に適した工具とツー...

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  タグ：エンドミル切削工具（ホルダ・チップ・カッター）高硬度鋼

• V溝加工用エンドミルの正しい利用方法

  Question V溝加工用エンドミルの正しい利用方法が知りたい 部品加工でV溝加工用エンドミルをよく利用しますが、刃先のチッピングが頻発して困っています。工具使用上のコツを教えてください。 Answer V溝加工に際しては、下記の点がポイ...

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  タグ：エンドミル切削工具（ホルダ・チップ・カッター）

• 刃先交換式カッターのコストメリット

  Question 超硬エンドミルを中心に使用していますが、φ16以上は高価なためハイスエンドミルを使用しています。 刃先交換式カッターに切り替えるとメリットはあるのでしょうか？ Answer 高速加工により効率化が可能 刃先交換式カッターを...

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  タグ：エンドミル切削工具（ホルダ・チップ・カッター）

• フライス用インサートの選定方法

  Question 同じホルダに複数のインサートから選べるようになっていますが、どのように選定すれ ばいいのですか？ Answer 被削材や加工内容によって選定が可能 インサートは(1)材質＋コーティング(2)形状の組み合わせにより多くの品揃...

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  タグ：エンドミル切削工具（ホルダ・チップ・カッター）ステンレスアルミ合金鋳鉄耐熱合金

• 焼きばめホルダ導入の際に注意すべき点

  Question 焼きばめホルダ導入の際に注意すべき点を教えてほしい 焼きばめホルダの導入を検討しています。これまでコレット式のホルダを使用してきたため、焼きばめホルダの導入に際してトラブルが発生しないか心配しています。新規導入にあたって注...

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  タグ：エンドミル切削工具（ホルダ・チップ・カッター）腐食・防食

• 焼きばめホルダの導入メリット

  Question 焼ばめホルダの導入メリットを教えてほしい 加工内容の高精度化にともなって焼ばめホルダが普及していると聞きましたが、具体的にどんなメリットがあるのかわかりません。焼ばめホルダの導入メリットについて教えてください。 Answe...

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  タグ：エンドミル切削工具（ホルダ・チップ・カッター）

• 工具の抜け際のバリをうまく処理する方法

  Question 工具の抜け際に発生するバリをうまく処理するには？ 工具の抜け際に発生したバリを除去するのに、かなりの時間を要しています。 なぜ、バリが発生するのでしょうか？また、発生してしまったバリを、短時間で処理するにはどのような方法が...

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  タグ：エンドミル切削工具（ホルダ・チップ・カッター）バリ

• ブレーカー選定ガイド-技術情報

  旋盤 チップ ブレーカー選定ガイド 適合 被削材 加工状態 加工工程 ブレーカ名 商品画像 ブレーカ形状 適応領域 特長 鋼 一般～断続 軽 FA 低切込みにおいて 優れた性能を発揮 中 MA 耐摩耗性に優れた 性能を発揮 荒 RA 耐欠損...

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  タグ：切削工具（ホルダ・チップ・カッター）ステンレス炭素鋼・一般鋼鋳鉄

• チップ、コーティング材質案内-技術情報

  旋削 チップ 材質案内 材質領域図 材質案内 材種名 母材 コート 用途 特長 MK1000 超硬 CVD 鋼加工用、ブレーカを選択することで仕上～粗加工に対応 耐摩耗性を強化した長寿命の 鋼加工向け材種 MC1063 超硬 CVD ステン...

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  タグ：切削工具（ホルダ・チップ・カッター）ステンレス炭素鋼・一般鋼

• フライスチップ・ホルダ　フライス加工のトラブルシューティング

  損傷形態 原因 対策 工具条件 切削条件 逃げ面摩耗 チップの硬度が低すぎる 硬い材種のチップに変える 例：P30→P20、超硬→超硬コート すくい角を大きくする 切削速度を下げる 送りを上げる すくい面摩耗 クレータ摩耗に対する耐摩耗性が...

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  タグ：切削工具（ホルダ・チップ・カッター）切りくず摩耗面粗さ

• スクエアエンドミル　技術資料（フライスチップ・ホルダ）

  スクエアエンドミル MKEM／MKKT 傾斜加工 ご使用になるカッター／径により許容傾斜角度αが異なります。最大角度α max.以下でご使用ください。 傾斜切削最終部には未加工部（センターコア）が残ります。

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  タグ：エンドミル切削工具（ホルダ・チップ・カッター）

• 高送りラジアスエンドミル　技術資料（フライスチップ・ホルダ）

  高送りラジアスエンドミル MPEN 一刃当たりの送り量と切り粉の厚み 設定された1刃当たりの送り量f に応じて、排出される切り粉の厚みhは変化します。 突込み加工 vs. 傾斜切削 突込み切削の場合、切れ刃にかかる切削力が過負荷になり、振動...

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  タグ：エンドミル切削工具（ホルダ・チップ・カッター）

• 多機能エンドミル　技術資料（フライスチップ・ホルダ）

  多機能エンドミル ロング刃長タイプ MTEM 穴加工時の底面形状 ■突っ込み加工、ヘリカル加工時の穴底面は加工径が工具径の2倍以下の時はフラットにはなりません。 bの高さは、最大でaと同じ高さとなります。 d2の直径は、2×φD1－φD2と...

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  タグ：エンドミル切削工具（ホルダ・チップ・カッター）

• 肩削り用エンドミル　技術資料（フライスチップ・ホルダ）

  肩削り用エンドミル レギュラー刃長タイプ MKEM／MKKT 加工実例 最大加工可能傾斜角度 ご使用になる工具により最大加工可能傾斜角度αは異なります。 傾斜加工最大角度α max.以下でご使用ください。 αを超えて加工すると、ホルダが破損...

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  タグ：エンドミル切削工具（ホルダ・チップ・カッター）

• ミスミ超硬面取り・インナーRエンドミル 推奨切削条件

  面取り用エンドミルによる切削にあたって XAL・TSCシリーズ超硬面取り用エンドミルによる切削 アルミ加工用超硬面取り用エンドミルによる切削 XCPシリーズ超硬高硬度鋼面取り加工用エンドミルによる切削 TSCシリーズステンレス鋼用超硬面取り...

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  タグ：エンドミル切削工具（ホルダ・チップ・カッター）ステンレスアルミ合金高硬度鋼

• ボールエンドミル　技術資料（フライスチップ・ホルダ）

  ボールエンドミル MMRBM／MMFBM 実切削径

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  タグ：エンドミル切削工具（ホルダ・チップ・カッター）

• ISOチップ適応カッター　一覧（フライスチップ・ホルダ）

  ISOチップ適応カッター 一覧 チップ型番 適応カッター ブランド／型番 ミスミ 三菱 住友 タンガロイ 京セラ サンドビック セコツール SPCN42EDR SPEN42EDSR FBP415 DPG4000 DPGF4000 SMC T...

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  タグ：切削工具（ホルダ・チップ・カッター）

• チップ、コーティング材質案内（フライスチップ・ホルダ）

  チップ材質一覧 材質名 コーティング 用途・特性 MT10 K10～20 PVD TiAℓN 強靭な微粒系母材と耐摩耗性に優れたPVDコーティングを採用した鋳鉄加工に最適なコーティング材種。インコネルなどの耐熱合金の加工にも適する MT30...

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  タグ：切削工具（ホルダ・チップ・カッター）ステンレス炭素鋼・一般鋼鋳鉄耐熱合金

• ミスミ専用カッター 推奨切削条件

  ピンポイントゲート用カッターによる加工 型番 C－PGSRC 型番 C－PGC／C－PGTC サブマリンゲート用ドリルによるゲート加工 型番 C－SMGC／C－SMBGC／C－SMEGC Oリング溝用カッターによる切削 ●機械、チャックは剛...

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  タグ：Oリング・シールスプルー・ゲートエンドミル切削工具（ホルダ・チップ・カッター）

• 交差穴のバリ取り加工の自動化

  Question 交差穴のバリ取りを自動化したい マシニングセンターを用いて交差穴のバリ取りを行いたいのですが、工具選定および注意点を教えてください。 Answer 1次加工穴方向からバリ取りを行うのが一般的 交差穴のバリ発生メカニズム 穴...

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  タグ：ドリル切削工具（ホルダ・チップ・カッター）研削研磨・切断用品バリステンレス高硬度鋼鋳鉄

• 高速ミーリングとツールホルダー

  プラスチック射出成形金型のキャビティ、コアを切削加工する方法として、高速ミーリング加工法があります。高速ミーリング加工では、主軸回転数50,000～75,000rpm程度の高速で刃物を回転させて、熱処理後の合金鋼などを精密に機械加工すること...

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  タグ：切削工具（ホルダ・チップ・カッター）炭素鋼・一般鋼工具鋼・金型用鋼

• ねじの製造方法（ねじ-9）

  転造法によるねじの製作 切削によるねじの製作 ねじの製造は大きく分けて「a）転造方法」と「b）切削方法」の2つがあります。ここでは概要を解説します。 転造法によるねじの製作 ねじ転造法（【図1】）とは、塑性変形によりねじ山を成形させる工法で...

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  タグ：ねじ・ボルトタップ切削工具（ホルダ・チップ・カッター）ねじ規格