切削工具（ホルダ・チップ・カッター）
突切り加工のコツ。突切り加工時に大事なポイント
Question 突切り加工において正しい工具選定の方法や、加工時に注意すべきポイントは何でしょうか？ 突発的なインサート欠損などのトラブルが生じていて、工具選定が悪いのか加工方法が悪いのか判断ができない。 Answer 工具のセッティング...
エンドミル加工時の保持具選定
Question エンドミル加工に使う保持具を教えて エンドミル加工に使う保持具は色々と種類があるようですが、選定方法や特徴を教えてもらえますか？ Answer エンドミルなど回転工具は保持具（ツーリングとも呼ばれます）で保持され適用されま...
フライス工具選定の肝、同時切削刃数について
Question フライス加工でびびりが発生し、工具寿命も短いです。 フライス工具を選定する際に何に気を付ければいいですか？ Answer フライス工具を選定する際には、『同時切削刃数』を確認することが重要です 解説動画 カッタの切削刃数に...
ホルダや機械主軸の清掃・工具収納方法・錆対策や加工精度低下の予防
Question 日々のホルダや主軸のメンテナンスをしない場合、悪影響ありますか？ 日々のホルダや主軸のメンテナンス・管理をしないとどうなりますか？メンテナンス方法はありますか？ Answer 錆、打痕、傷の元となり、工具の無駄な出費や機械...
プルスタッド、コレットの交換について
Question プルスタッドやコレットは交換したほうがいいですか？ プルスタッドは交換が必要ですか？コレットを交換しないとどうなりますか？ Answer プルスタッド、コレットは消耗品です。プルスタッドの硬度は、強力な荷重によって変形しま...
ツールホルダテーパ部打痕・傷の影響とメンテナンス
Question ツールホルダに傷がついたら、加工にどのような影響がありますか？ ツールホルダに傷がついたらどのような影響がでますか？メンテナンス方法はありますか？ Answer ツールホルダに傷がつくと主に加工精度に影響があります。 機械...
連続・断続加工時で変わる！CBNインサート長寿命化のための切削油使用有無
Question CBNインサートでの旋削加工時の正しい切削油の使用方法は何ですか？ CBNインサートを用いた旋削加工時に切削油は使用するべきでしょうか。また切削条件や加工種類、材種の硬度によって使い分ける必要はありますか？ Answer ...
エンドミルのビビリを抑制するポイント
Question エンドミルで加工する際、ビビリを抑える方法はありますか？ ビビリの発生により、仕上がりの悪化や、工具の欠けが発生して困っています。エンドミルのビビリを抑えるポイントを教えてください。 Answer 振動している部位の特定と...
フェイスミルアーバー選定の注意点
Question フェイスミルアーバー選定の注意点を教えて フェイスミルアーバーの買い替えを検討していますが、選定の注意点があれば教えて下さい。 Answer アーバーのインロー高さに注意してご選定して下さい アーバーのフェイスミル取付け部...
エンドミルでの加工方法（ツールパス）
Question エンドミルのヘリカル加工やトロコイド加工とは？ エンドミル加工で、ヘリカル加工とかトロコイド加工などを目にしますが、どういった加工なのでしょうか？ Answer エンドミルのヘリカル加工やトロコイド加工とは エンドミルで形...
5軸制御マシニングセンタに適したエンドミル
Question 5軸制御のマシニングセンタを有効活用する為の工具選定方法と使用する上でのポイントを教えてください。 Answer 5軸制御マシニングセンタのメリット・デメリット 5軸制御マシニングセンタでは、3軸の加工では難しい形状、段取...
側面切削を高効率化する工具
Question 取りしろが大きな側面切削なので、高効率に切削を行える工具を探しています。どのような工具を選定すればいいのでしょうか？ Answer 加工を高効率に行うための工具 刃先交換式カッターやラフィングエンドミルを使用し粗加工を行う...
アルミ合金を切削加工する時のポイント
Question アルミ合金を切削加工するときのポイントは？ ［被削材例］ A2017、A5052、A6061、A7075 Answer アルミ合金の特性 アルミ合金は一般的に軟質で被削性は良好ですが、材料溶融点が低いうえ延性の大きい性質の...
ツーリングの主なシャンク規格
Question ツーリングを選定するとき、シャンクの規格がBT、BBT、NBT、WBTなど似たようものがあり、自分の工作機械に取付くかどうか選定に迷っています。 Answer 基本的には同じ規格の同じサイズから選定します。同じ規格でしたら...
内径用旋削ホルダとチップの選定ポイント
Question 内径用旋削ホルダとチップを選定したい 内径用旋削ホルダとチップの選定にあたり、選定方法と注意点を教えてほしい。 Answer 内径用旋削ホルダとチップの選定方法のコツ 旋削ホルダとチップを選定するとき、ホルダを先に選定する...
旋削加工トラブルシューティング
工具劣化や、切屑処理など、旋削加工の「困った問題」について、改善方法をご紹介いたします。 切削の問題 改善方法 加工条件 設備面 切削速度 送り量 切込み量 切削油剤 ワーク・ 工具の 取り付け剛性 ホルダの オーバー ハング量 動力・ 機...
ツーリングラック/ツーリングワゴンの種類と特長
ツーリングラック ツーリングワゴン ツーリング保管庫 ツーリングラック マシニングセンターなどの切削刃物をシャンクごと収納します。 特長 セーフティーロック付で、振動や移動中に刃物の落下を防止します。 複数の機械兼用として使用する場合、キャ...
ドリルチャックの特長と取り付け方
ドリルチャック（六角軸付タイプ） 電動ドリルに切削工具を付けるための器具です。 特長 六角軸シャンクで電動ドリルにワンタッチで取り付け可能です。 先端ビットが取り替えできますので自動車や自転車・組立家具などいろいろな用途に使用できます。 チ...
旋盤・フライス盤の種類と特長
卓上フライス盤 卓上旋盤 卓上フライス盤 回転する刃物を用いて、さまざまな金属部品加工を行う工作機械です。 さまざまな加工を実現するためにフライス盤にはさまざまな刃物・アクセサリー類が必要になります。フライス盤本体のコストよりもアクセサリー...
冷却装置の種類と特長
冷風発生装置 ジャバラ管エアノズル クーラントライナー セミドライミスト給油冷却機 給油冷却装置（クーラントライナータイプ） オイルガン 冷風発生装置 部分的な箇所を冷却することができる装置です。 特長 渦動理論の原理を応用した、可動部分の...
レベル調整治具の種類と特長
スケイタ（芯出しプレート） 精密平行台 ユ二バーサルブロック スケイタ（芯出しプレート） 厚み調整をするための薄い鉄の板です。 各種バイト、治具、その他の下に敷き、旋盤、ミーリング、ボール盤など、全ての芯出しに使用できます。 特長 機械など...
ドリルチャックの種類と特長
ドリルチャック キーレスチャック ドリルチャック ボール盤などでストレートのドリルをつかむ工具です。 ストレートドリルをつかみ、穴あけに使用します。 チャックハンドル ドリルチャックのドリル脱着に使用します。 チャックハンドルで締め付けが必...
ドリルソケット・スリーブの種類と特長
ドリルスリーブ ドリルソケット チャックアーバー ドリルドリフト ドリルスリーブ テーパーサイズを調節する時に使用します。 特長 ボール盤主軸のモールステーパーより小さいドリルを付けたりする場合に使います。 さまざまなサイズが用意されてます...
フライス盤用工具の種類と特長
手動割出台（デバイダー） 電動割出台 ラインマスター[高精度ケガキツール（工作機械取付タイプ）] 手動割出台（デバイダー） ボール盤、フライス盤などで分割の加工に使用する装置です。 レバーでテーブルをまわします。セレクトピンを分割位置にセッ...
ツーリング工具の種類と特長
ツーリング工具 ドリルタッパ 芯出しバー ミーリングチャック 基準位置測定ツール 刃先位置測定ツール ツーリング工具 工作機械と刃物（先端工具）を連動させるための保持工具です。 特長 機械側、刃物側それぞれに規格があり、内容により選定基準が...
リーマの種類と特長
リーマ テーパーピンリーマ ブリッジリーマ ハンドリーマ マシンリーマ リーマ 穴の仕上げ加工をする工具です。 ハンドリーマは、タップホルダやタップハンドルに取り付けて使います。 特長 金属にあけた穴の内面を寸法どおりに精密に仕上げるための...
ローレットの種類と特長
ローレット 切削ローレット 転造ローレット 駒（アヤ目） 駒（平目） ローレット 主に旋盤などに取り付け、アヤ目加工や平目加工を行うものです。 特長 切削タイプと転造タイプがあり、握りなどの回り止め加工に使用します。 アヤ目で加工した後の状...
ステッキバイト/完成バイトの種類と特長
ステッキバイト（板バイト） 完成バイト ステッキバイト（板バイト） 旋削加工（円筒型の金属を加工する場合）に使用する切削用刃物です。 特長 一般的に材質は高速度鋼（ハイス）を使用しているので、低速切削、断続切削、不安定切削、成形・再研削が容...
ハイス付刃バイトの特長とJIS形状
ハイス付刃バイト チップと本体が一体になった切削用刃物です。 特長 工作物を移動・回転させて、バイトで切削します。 高速度鋼（ハイス）を使用していて、低速切削、断続切削、不安定切削、成形、再研削が容易です。 JIS形状 10形 真剣バイト5...
沈めフライスの用途とその種類
沈めフライス ボルト用の沈め穴を加工する工具です。 用途 先に下穴を開けておいて沈めフライスを使い座ぐりをし、ボルトの頭を沈めて面一にします。 ここポイント！ ・ボルトの種類を確認してください。 ・ねじ径を確認してください。 ・沈めフライス...
工具材質について
工具材質の特性 切削工具材質の特性 ハイス（高速度鋼）は、靱性は非常に高いですが硬度が低く、またダイヤモンド（PCD）は非常に硬いですが、その反面、靱性が非常に小さく欠けやすいです。超硬は、硬度と靱性の間のバランスがよくとれており、さらに切...
タップホルダの種類と特長
タップハンドル ダイスハンドル タップハンドル タップを回す時に使用する工具です。 特長 ねじ穴（めねじ）を作るときに使用するタップを回す時に使います。一文字タイプのタップハンドルなので両手で回す事ができ、作業性に優れています。 ※タップ…...
旋削加工（ターニング）の方法と工具の型番、その選び方
切刃（チップ）の型番について ツールホルダ（バイト）の型番について 旋削工具の選び方（ツーリング） 円筒形の金属を加工する場合 切刃（チップ）の型番について 切刃（チップ）やホルダに記載されている型番は簡単な暗号になっています。読み取り方さ...
金属切削の命題
金属切削工具とは何か？ 被削材（ワーク）の分類 金属切削工具とは何か？ 金属切削における命題は、速い金属排出率（高い生産性）と信頼性です。 加工がうまくいく重要な要因は、加工する金属の加工性を考慮し、それに従って切削工具を選択することです。...
小径のねじ穴加工でタップを破損させない方法
Question 小径のねじ穴加工でタップがすぐ破損してしまい困っている M4以下の小径になればなるほどタップの折損が多くなってしまいます。 小径のねじをうまく加工するにはどうすれば良いでしょうか？ Answer 切削タップの小径ねじ穴加工...
アルミ合金のタップ加工で溶着を防止する方法
Question アルミ合金のタップ加工で溶着によるトラブルが発生して困っている。 アルミ合金にタップ加工をする際、工具へのアルミの溶着が原因となってタップが折損したり、ねじの精度が低下するといったトラブルが発生しています。 こうしたトラブ...
高精度なねじを切る方法
Question 高精度なねじを切るにはどうすればいいのか ドリルで下穴加工後切削タップでねじ切りを行っていますが、めねじの縮小や拡大、むしれなどが頻繁に発生してしまいます。 精度の良いめねじを加工するポイントは何ですか？ Answer ね...
止まり穴のねじ穴加工時に不完全ねじ山部を抑える方法
Question 止り穴のねじ穴加工において不完全ねじ山部が生じてしまう 止り穴のねじを加工したいのですが、通常のタップだと不完全ねじ山部が多く残ってしまい困っています。不完全ねじ山部が多いと部品の剛性も落ちてしまいます。 止り穴の底部まで...
穴の拡大・縮小を抑え、安定した穴仕上げ加工を行うポイント
Question 穴の拡大・縮小を抑え、安定した穴仕上げ加工を行うための留意点を知りたい リーマでの穴仕上げ加工で、穴径が狙い値よりも拡大したり、縮小するといったバラつきが発生して困っています。 このような穴径のバラつきを抑え、安定した穴仕...
止まり穴加工時の底面コーナー部の傷を防止する方法
Question 止まり穴加工で底面コーナー部の傷を防止したい 止まり穴加工で、底部コーナーの切削面にビビリ発生・切れ刃の食い込みなどに起因する傷の発生があると、ワークの強度・品質などに影響を及ぼす場合があります。こうした問題に対する解決策...