パンチ＆ダイの表面処理とは パンチ＆ダイの表面処理とは、ショットピーニングや窒化処理による母材自体の表面改質や、その上に薄い硬質膜（コーティング）を乗せることで、耐摩耗性を飛躍的に向上させ長寿命化を実現する技術です。ミスミではお客さまのプレス環境の変化に合わせてさまざまな下地処理やコーティングをパンチやボタンダイに施してきました。お客さまの課題に最適な表面処理を選定することでメンテナンス...

厚板打抜き用パンチ・テーパヘッドパンチとは 厚板や高張力鋼板などの打抜きでは、パンチの刃先部の摩耗や折損、チッピングの他にパンチ頭部が破損することがしばしば起こります。このパンチ頭部の破損は、パンチ頭部に発生する応力集中と引張り衝撃力が主因とされています。ミスミの厚板打抜き用パンチ・テーパヘッドパンチは、パンチ頭部の形状を変えて強度アップを図ったパンチです。 パンチ頭部破損...

電動油圧式パンチャー 電動油圧式パンチャー（省スペース加工可能型） 電動油圧式パンチャー（ノッチングタイプ） 電動油圧式パンチャー（フリータイプ） 電動油圧式パンチャー 穴あけに使用する工具です。 特長 溝形鋼（チャンネル）・山形鋼（アングル）・平鋼（フラットバー）の穴あけに使用する工具です。 小型電動油圧ポンプにより、高...

手動油圧式パンチャー 手動油圧パンチャー（自在タイプ） 手動油圧パンチャー（ホースタイプ） 手動油圧パンチャー（ケガキ専用タイプ） 手動油圧パンチャー パネル・ボックスなどあらゆる業種の鋼板の穴加工に使用します。 特長 小ロット生産に最適です。 完成品の修理や修正穴あけに最適です。 力を必要としません。 手元がしっ...

打抜き加工中にパンチ刃先の折損やツバ部の破損等のトラブルが発生する場合があります。 これらのトラブルの原因は、標準部品に対する技術データの不足や、打抜き工具の材質及び形状の選択ミスによる場合が多く見受けられます。これは、これらのトラブルを減少するために、工具鋼の疲労強度や、ツバ部の応力集中等を考慮した、パンチの適正使用基準を示すものです。 1．打抜き力の計算 打抜き力P［kg...

DLCコーティングパンチとは アルミニウム合金を中心とした非鉄金属材料のプレス加工は製品の軽量化と塑性加工のしやすさから広く採用されるようになってきました。アルミニウムは鋼に比べ低融点・低硬度であるためパンチやパイロットパンチの刃先に凝着しやすく、穴径の精度不良やミスフィード等のトラブルを引き起こし、プレス加工現場で問題となっています。 凝着はパンチ（鋼）とアルミニウムとの親和性が高い...

ディコート®パンチとは ディコート®パンチはTDプロセスによって形成されるバナジウム炭化物層の優れた特性を生かした画期的な標準パンチです。表面硬度は3200～3800HV耐摩耗用、耐焼付用パンチとして、その特性を発揮するだけでなく、トータル的なコストダウンが期待できます。ミスミでは（株）豊田中央研究所からライセンスされた「金型標準部品へのTDプロセス処理及び販売」により、パンチの...

パンチ取付方法 種類 取付方法 備考 a フランジ止め シャンク部で位置と垂直を保ち、頭部で抜止めします。 丸パンチの標準タイプ。抜止めの信頼性があります。 b フランジ（欠円による位置決め） シャンク部で位置と垂直を保ち、頭部で抜止めします。 WE...

　打ち抜き（ブランク抜き）加工では、ブランク形状とブランクパンチ形状は同じ形にします。そのときにブランクパンチ寸法は、ブランク寸法よりクリアランス分小さくします。   ※ 参照 抜き加工のクリアランス ブランク加工（抜き加工のいろは　その1） 打ち抜き型の構造1（金型構造のいろは　その1） ...

パンチ＆ダイの形状 形 状 刃先の輪郭長さℓ 対角線（外接円）K 断面積 S 丸 πP P πP2／4 四角 2（P＋W） PW ...