空圧機器
チューブ継手の種類と特長
メイルコネクター（ニップル） ユニオン レデューサ プラグ（ブラインドプラグ） エルボ ブランチ スピードコントローラ メイルコネクター（ニップル） 着脱ができて流体通路があるチューブ間や機器とをつなぐ金具です。 金属・樹脂タイプがあります...
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冷却装置の種類と特長
冷風発生装置 ジャバラ管エアノズル クーラントライナー セミドライミスト給油冷却機 給油冷却装置（クーラントライナータイプ） オイルガン 冷風発生装置 部分的な箇所を冷却することができる装置です。 特長 渦動理論の原理を応用した、可動部分の...
管用テーパねじ（JIS B 0203：1999より抜粋）
基準山形 基準寸法 基準山形 テーパおねじおよびテーパめねじに対して、適用する基準山形 平行めねじに対して適用する基準山形 テーパおねじテーパめねじまたは平行めねじとのはめあい 基準寸法 注釈 (1) この呼びは、テーパおねじに対するもので...
カス詰まり対策ダイ・スクラップバキュームユニット
カス詰まりの要因 カス詰まりの要因として、一般に下記の点が挙げられています。 ダイ刃先のストレート部が長過ぎる 裏逃げ形状が不適切（逆テーパ形状になっている） ダイ内面の表面粗さが粗い ダイ、バッキングプレート、ダイホルダの穴の芯ズレにより...
簡単・楽々お掃除の新発見！エアークリーナーのご紹介
電気クリーナーと比べ、強力な吸引力を発揮するNPKエアークリーナー！ 鉄・アルミ等の金属切粉・プラスチック抜屑・木材のおがくずから水までパワフルに吸い取ります。 動画で特長をご紹介動画は約2分です。 ※音が出るのでご注意ください。 エアーク...
エアーツールをよりよく知ろう！
はじめに このページでは日本ニューマチック株式会社様のご協力のもと、エアーツールの特長や疑問点、 正しく・長くご使用いただくためのポイント、おすすめ商品などをご紹介させていただきます。 特徴 よくある質問 長く使うためのポイント（故障防止）...
計測をする② メカ設計者のためのメカトロ講座-機械（装置）の中で電機が果たす役割 ②
目的別！計測機器の紹介 ① 目的別！計測機器の紹介 ② 制御システム例 （ 目的別！計測機器の紹介① 1. 長さを計測する、2. 重量・力を計測する は こちら ） 3. 流量（液体、気体など）を計測する ＜使用機器＞ フローメーター/フロ...
目的別！計測機器の紹介① メカ設計者のためのメカトロ講座-機械（装置）の中で電機が果たす役割 ③動かす
2種類の駆動源 モータの種類と特徴 モータの制御システム 3回連載の、「メカ設計者のためのメカトロニクス講座」では、 いまやメカ設計者にも必須な制御関連の知識を、「検知」、「計測」、そして「動かす」の3つに分類し、一つずつ説明していきます！...
難燃性UL94表示
UL94の試験法と判定基準 燃焼性クラス 項目 94-HB 94-V2 94-V1 94-V0 試験片サイズ A1 A A A 試料の前処理 I II II II 試料数 3 前処理条件I&IIで各5 炎の長さ 1インチの青色炎 3/4イン...
加圧加熱技術-5：多層加圧加熱処理技術（自動化ノウハウ編）
量産ラインの中での加圧加熱工程では、前後の工程との同じ生産タクトを実現させ貯蔵バッファを持つことなく生産する工法が求められる。ここでは、多層加圧加熱処理技術を解説する。 (1)多層加圧処理技術 1)剛体の多層空気圧加圧法 ・2枚のガラス接着...
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加圧加熱技術-4：空気圧加圧法の機構設計の留意点（自動化ノウハウ編）
ゴム膨張体を用いた加圧法は加圧均一性の点で優れるが機構設計上で膨張体の固定法などノウハウ的設計技術が必要となる。ここでは空気圧加圧法の機構設計の留意点を解説する。 (1)ゴム膨張体を用いた空気圧加圧法の機構設計の留意点 1)加熱による空気圧...
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加圧加熱技術-3：空気圧加圧法と圧力プロファイル（自動化ノウハウ編）
ゴム弾性体のような加圧緩衝材を用いた加圧法は、加圧緩衝材の変形特性や経時変化による弾性特性の劣化の影響が避けられない。ここでは、空気圧を用いた加圧法を解説する。 (1)空気圧加工法と圧力プロファイル 1)圧力緩衝材を用いた加圧法の場合 ・圧...
ワーク把持-3（自動化ノウハウ編）
概要 工作機械や精密な有機膜印刷装置などでは、1台で複数の基板サイズのワークを加工処理する必要がある。この場合、機械稼働率ロスを最少限にするためワークの把持方式が特に重要となる。ここでは、複数のワークサイズに対応できる真空吸引把持方式を解説...
ワーク把持-2（自動化ノウハウ編）
概要 ガラス基板を加工テーブル上で真空吸引を用いて把持した状態から、真空吸引を開放してガラス基板の把持を解除する時に、ガラス基板を破損する事故が生じる場合がある。この原因は、真空吸引の急激な開放による衝撃が主な原因で、この真空開放を緩やかに...
ワーク把持-1（自動化ノウハウ編）
概要 ガラス基板を加工テーブル上で真空吸引を用いて把持した状態で、印刷や各種の加工を行う場合、真空吸引の箇所で印刷不良や加工不良が生じやすい。この原因とその対策法について解説した。 解説 ・板厚が薄いガラス基板などに色々な溶剤を印刷する場合...
金型冷却用エアジェットクーラ
プラスチック射出成形金型のキャビティには、毎ショット高温の溶融樹脂が流入してきます。そして、その流入温度は、樹脂の種類によって適切な温度範囲が決まっています。 キャビティの全体の温度は、これらの温度範囲となるように冷却水やスチーム、カートリ...
ガス抜きアシストユニット（真空発生器）
プラスチック射出成形につきまとう永遠の課題の一つは、ガス抜きです。これまで60年間世界中でガス抜き対策が講じられてきました。ある程度の経験的な対策は確立されてきました。しかし、科学技術の進歩は、次々と新しい合成樹脂を市場へ投入できるようにな...
空気圧駆動システムの設計法（設計のイメージトレーニング-49）
機械システムには機構設計図があるように、空気圧駆動システムや油圧駆動システムにも設計図があります。ここでは空気圧駆動システムの設計図について解説します。 機械設計の基本ルールはJISB0001機械製図―表記方法、JISB0002-1,2,3...
射出成形機の動力源と制御方法
1.射出成形機の動力源 射出成形機の動力源としては、次に挙げる3つの方法が主に採用されています。 1）油圧式 2）電動式 3）ハイブリッド式 油圧式は、射出成形機が開発されてから現在まで最も多用されてきた方式です。油圧ポンプを電動モーターで...
射出成形機の装置
1.射出装置 プラスチック射出成形機の射出装置は、射出プランジャーやスクリューがシリンダー内を前進して金型内へ溶融したプラスチックを射出する装置です。 射出装置の性能は、射出率（1秒間に射出される溶融樹脂の体積、cm 3 /s）や射出速度（...
射出成形機の基本構造
プラスチック射出成形機は、プラスチック材料を流動状態にして金型のキャビティへ射出注入し、固まった成形品を金型を開いて取り出す加工をするための機械です。射出成形機は今日では世界の主要工業国で競うように多数のメーカーがさまざまな種類の機械を製造...
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ピックアンドプレイス機構-2（設計のイメージトレーニング-18）
ビンゴ自動機とは異なるP&P機構部の写真と図面で解説します。 ・P&Pユニット部品は軽量化させる必要があるためアルミ材を多く用います。ここではA5052材で製作しています。ハンド部はプラスチックを採用。 ・直動のアクチュエータは軽量コンパク...
ホットランナー編（金型設計のチェックリスト）
今回は、プラスチック射出成形金型設計におけるチェックリスト、ホットランナー編です。 射出成形金型のキャビティ内に溶融した樹脂を充填するためには、射出成形機の射出ノズルから樹脂を導入させなければなりません。そのためにランナーがある訳ですが、ラ...
アンダーカット編（金型設計のチェックリスト）
今回は、プラスチック射出成形金型設計におけるチェックリストのアンダーカット編です。 成形品の側面に穴形状や爪形状などの単純なパーティング面の開きだけでは成形品を金型から取り出すことができない部分の名称をアンダーカットと呼んでいます。アンダー...
ホースでの回収（プレス機械の周辺機器 その22）
ダイプレートを通過して、落ちる小さな製品を回収する方法に「ホース」を使う方法があります。散乱せずに回収できるのでよい方法なのですが、ホースの中に詰まると大変なことになります。できれば通過センサーと併用して、確実に一つずつ回収できたことを確認...
回収ダクト（プレス機械の周辺機器 その21）
エアーを利用して製品を回収することは多くあります。飛ばされた製品は散乱しないようにダクトを使うことがあります。 ダクトを薄い金属板で作ると、吹かれたエアーがダクトの壁にぶつかり、流れを乱してダクト内から跳ね出してきたり、製品がダクトの壁に当...
エアーエジェクタ（プレス機械の周辺機器 その20）
型上に残った製品を型外に排出する、最も簡単な方法がエアーで吹き飛ばすことです。【図1】がそのイメージです。金型の外側にエアーノズルを取り付けて、そこからエアーを吹きます。上型は上死点近くにあることが多いと思います。このような状態でノズルから...
シュート（プレス機械の周辺機器 その19）
成形加工でのトリミングのスクラップやカットオフ形式の順送加工では、ダイプレート上に残る製品の回収方法として、シュート（【図1】）はよく使われます。シュート上をうまく材料が滑ることを期待しますが、面積の大きなものでは油等の影響もあり、シュート...
グリッパフィーダ（プレス機械の周辺機器 その13）
グリッパフィーダは2つのクランプを操作して、材料送りを行います。2つのクランプの一つは固定クランプ、材料を押さえたり、開放したりします。もう一つのクランプは移動クランプです。材料を掴み、移動させます。ロールフィーダはロールの回転を利用して材...
ローラフィーダ（3）（プレス機械の周辺機器 その12）
ローラフィーダは、送りロールと上ロールで材料を挟み、送ります。材料送りが完了した後に、金型はパイロットで材料送りの誤差を修正します。この時に、ローラフィーダは材料の押さえを解除して、パイロットでの材料送り長さ修正を容易にする必要があります。...
バキュームユニット
最近のプラスチック射出成形加工では、新しいスーパーエンジニアリングプラスチックや添加剤を含んだプラスチック材料を使用し、高速充填で金型内に樹脂を注入する成形加工が増えてきています。このような傾向が増えることによって、量産加工中に金型に発生す...
エアシリンダの推力と調整の勘所（エア駆動アクチュエータと周辺技術-4）
ここでは、実際にエアシリンダを選定するときのシリンダ推力効率μの決め方と、絞り弁の調整について解説します。 （1）エアシリンダの推力計算（詳しい解説は こちら ） エアシリンダの推力は、パスカルの原理から次式で算出できます。 エアシリンダの...
空気圧回路の全体構成（エアー駆動アクチュエータと周辺技術-3）
エアー駆動アクチュエータの駆動要素（動きの種類）は、次の3つが挙げられます。 1. 駆動力の方向 → 前進と後退、正転と逆転、揺動スイング 2. 駆動力の速度 → 駆動速度 3. 駆動力の大きさ → 推力、回転力など エアー駆動アクチュエー...
エア駆動アクチュエータの空気圧原理（エア駆動アクチュエータと周辺技術-2）
（1）エア駆動アクチュエータ駆動へのエア圧供給システム エア駆動アクチュエータの空気圧エネルギーは、工場のエアコンプレッサシステム（【写真1】）で作り出した圧縮空気を配管系統で分配し、個々の自動機に取り付けられた圧力調整弁・各種フィルタなど...
エアー駆動アクチュエータについて（エアー駆動アクチュエータと周辺技術-1）
エアー駆動アクチュエータには、最も多用される直動用のエアーシリンダ（事例-a）のほかに、回転往復運動用の空気圧揺動シリンダ（事例-b）やエアーハンド（事例-c）などがあります。これらは圧縮空気の空気圧をエネルギー源とするアクチュエータで、次...
油圧コア抜き構造
油圧コア抜き構造は、アンダーカット量が長い成形品のアンダーカット部を、油圧シリンダーを用いて強制的に離型させる構造です。 配管パイプ継手、円筒状成形品、異形状成形品などの金型で利用されます。 油圧シリンダーは、大きな力でスライドコアを閉じ続...
バキュームユニット
ミスミ「バキュームユニット」は、プラスチックをキャビティの中へ充填する過程で発生するエアーやガス成分を、外部へ強制的に排出させるための新商品です。 「バキュームユニット」をエアーやガスを抜きたい部分の直下に装着し、その上にTSベンを設置して...
接着樹脂の噴射塗布法（接着技術のLCA：ローコストオートメーション-その4）
搬送中のワークを停止させることなく接着剤の定量塗布を要する場合や、高精度の微量塗布制御を要する場合などに非接触型の噴射塗布法が用いられます。使用に当たっては下記のような塗布量の安定化維持の勘所があります。 （1）非接触噴射塗布法の勘所 ここ...
配管径の設計（空気圧システムの配送管設計のポイント-その2）
工場レベルやフロアー単位での配管径の設計は、現在のみならず将来の需要予測を想定して選定します。また、長年使用すると管の内壁にスケールやちりが付着するため、流量効率が低下する傾向になります。このようなことから、一般には現状の必要規模に対する配...
配送管設計（空気圧システムの配送管設計のポイント-その1）
生産工場では、空気圧エネルギーは無償（タダ）のように受け止められがちで、そのために空気圧システムの配管設置は意外に手抜きの状態にあるようです。しかし空気圧配送管システムの設計の良し悪しにより、供給される空気質や空気圧力ロスなどは大きな影響を...