エンドミル
H7公差の穴をより高能率・高精度加工する方法
Question H7公差の穴をより高能率・高精度加工する方法を教えてほしい 穴径公差の図面指示が「H7」となっていることが多くあります。 リーマによる仕上げ工程も含めると長時間の加工が必要となり、今回高速化の方法を検討することになりました...
プラス公差の座繰り穴を加工するポイント
Question プラス公差の座繰り穴を加工するには？ 座繰り穴加工を行う場合、プラス公差のスクエアエンドミル以外の選択肢があれば教えてください。 Answer 正寸のエンドミルでコンタリング切削する プラス公差のエンドミルは、ドリルと同様...
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高精度な穴仕上げ加工のポイント
Question 高精度な穴仕上げのポイントは？ 高い精度を求められる穴の仕上げ工程では、穴仕上げ用工具の使用に際して非常に神経を使います。 確実に高精度な穴を仕上げるには、どのようなポイントが大切になるのでしょうか？ Answer リーマ...
斜面に穴あけをするのに最適な加工方法
Question 斜面に穴あけをするのに最適な加工方法は？ 平面ではなく傾斜面のワークに穴を加工したいのですが、どのような方法が最も効果的でしょうか？ Answer 斜面への穴加工における一般的な加工方法 傾斜面の加工ではドリルに対して横方...
ミスミリーマ 推奨切削条件
超硬リーマ／超硬底刃付リーマ推奨切削条件表 型番 SEC－HR／SEC－HSPR／SEC－HP－SPR／TSC－XHR／CHR／CHRL 上記はSEC－HR（ストレート刃）の切削条件です。SEC－HSPR、SEC－HP－SPR（ねじれ刃）は...
カッターマークを消す作業の効率化
Question カッターマークを消す作業を効率化したい カッターマークを手作業で消していますが、時間がかかる上、技術的に難しいため品質が不均一になりがちです。効率のよい方法を教えてください。 Answer カッティングファイバーを用いて効...
フライス加工後のバリ取りの自動化
Question フライス加工後のバリ取りを自動化したい バリ取り工程の効率化を図りたいのですが、新たな設備投資をせずに実行できる方法はありますか？ Answer マシニングセンターでのバリ取り方法 バリ取りを自動化しようとする場合、バレル...
高硬度鋼を切削加工する時のポイント2
Question 高硬度鋼の切削をうまく行うには？ 高硬度鋼のエンドミル切削では工具寿命が短くなるため、工具交換を頻繁に行ったり、寸法補正を何回もすることがあります。解決法があったら教えてください。 Answer 高硬度材に適した工具とツー...
V溝加工用エンドミルの正しい利用方法
Question V溝加工用エンドミルの正しい利用方法が知りたい 部品加工でV溝加工用エンドミルをよく利用しますが、刃先のチッピングが頻発して困っています。工具使用上のコツを教えてください。 Answer V溝加工に際しては、下記の点がポイ...
粉末ハイス鋼とハイス鋼エンドミルの違い
Question 粉末ハイス鋼とハイス鋼エンドミルの違いがわからない ハイスと粉末ハイスの2種類があるようですが、どちらをどう使い分ければ良いかわかりません。 そもそもこの2種類は何が違うのでしょうか？ 粉末ハイスの方が高価なので耐久性も高...
刃先交換式カッターのコストメリット
Question 超硬エンドミルを中心に使用していますが、φ16以上は高価なためハイスエンドミルを使用しています。 刃先交換式カッターに切り替えるとメリットはあるのでしょうか？ Answer 高速加工により効率化が可能 刃先交換式カッターを...
フライス用インサートの選定方法
Question 同じホルダに複数のインサートから選べるようになっていますが、どのように選定すれ ばいいのですか？ Answer 被削材や加工内容によって選定が可能 インサートは(1)材質＋コーティング(2)形状の組み合わせにより多くの品揃...
焼きばめホルダ導入の際に注意すべき点
Question 焼きばめホルダ導入の際に注意すべき点を教えてほしい 焼きばめホルダの導入を検討しています。これまでコレット式のホルダを使用してきたため、焼きばめホルダの導入に際してトラブルが発生しないか心配しています。新規導入にあたって注...
焼きばめホルダの導入メリット
Question 焼ばめホルダの導入メリットを教えてほしい 加工内容の高精度化にともなって焼ばめホルダが普及していると聞きましたが、具体的にどんなメリットがあるのかわかりません。焼ばめホルダの導入メリットについて教えてください。 Answe...
エンドミルを再研磨に出すタイミング
Question 新品の工具を使用後、再研磨に出して粗加工に使っていますが、担当者によって再研磨に出すタイミングがばらばらです。再研磨に出すべきか、まだ使えるかについて、どのように判断すればよいでしょうか？ Answer 逃げ面摩耗幅による...
スクエアエンドミル再研磨の最大追い込み量と対策
Question スクエアエンドミルなどで、外周刃の追い込み研磨を複数回行った工具だと切れが悪くなっていると感じることがよくあります。 再研磨を実施する際には、どの程度の径方向への追い込み量が限界なのでしょうか？ Answer ボディ修正に...
エンドミルの再研磨における対応不可の工具状態
Question エンドミルを再研磨に出しても研磨不可で戻ってきてしまう場合があります。特に超硬母材のものは、できるだけ再研磨をして工具コストを下げたいと思っています。研磨不可能な状態とはどのようなものがあるのか教えてください。 Answe...
刃数・刃長の違うエンドミルの使い分け
Question 刃数・刃長の違うエンドミルをどのように使い分ければよいか？ エンドミルのカタログには、刃数や刃長の違った商品がたくさん載っていてどれを選べばよいのか迷ってしまいます。どのように使い分けるのがよいでしょうか？ Answer ...
タグ：エンドミル
T溝などの加工時の加工精度向上と加工時間短縮するポイント
Question T溝などの加工において、加工精度の向上と加工時間の短縮をしたい T溝の切削にハイス鋼のTスロットカッターを使用していますが、工具のビビリが発生し、加工精度が出ず困っています。 また、溝の底面や側面に形状と寸法の指定があり、...
工具の抜け際のバリをうまく処理する方法
Question 工具の抜け際に発生するバリをうまく処理するには？ 工具の抜け際に発生したバリを除去するのに、かなりの時間を要しています。 なぜ、バリが発生するのでしょうか？また、発生してしまったバリを、短時間で処理するにはどのような方法が...
底面加工時のカッターマークが付かない方法
Question 底面加工時にカッターマークがついて困っている モールド金型のポケット加工で、超硬スクエアエンドミルを使うとどうしても底面にカッターマークがついてしまって困っています。 特に多数個取りの金型になると、入れ子の高さが異なってし...
タグ：エンドミル
アルミ合金を切削加工する時のコーティングの使い分け
Question アルミ合金の切削加工に対するコーティングの使い分けはどうしたらいいですか？ アルミ加工用の工具として、DLCコート品やダイヤモンドコート品がありますが、被削材によってどのように使い分ければいいでしょうか。 Answer コ...
鋳鉄を切削加工する時のポイント
Question 鋳鉄を切削加工するときのポイントは？ ［被削材例］ FC250、FCD600 Answer 鋳鉄の特性 材料中に片状の黒鉛組織が散在するねずみ鋳鉄は、切りくずが小さく分断されやすい特性を有します。さらに、黒鉛が固体潤滑剤と...
Ｔ-Value コーティングサービス（超硬エンドミル）
Ｔ-Value コーティングサービス（超硬エンドミル）
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スクエアエンドミル 技術資料（フライスチップ・ホルダ）
スクエアエンドミル MKEM／MKKT 傾斜加工 ご使用になるカッター／径により許容傾斜角度αが異なります。最大角度α max.以下でご使用ください。 傾斜切削最終部には未加工部（センターコア）が残ります。
高送りラジアスエンドミル 技術資料（フライスチップ・ホルダ）
高送りラジアスエンドミル MPEN 一刃当たりの送り量と切り粉の厚み 設定された1刃当たりの送り量f に応じて、排出される切り粉の厚みhは変化します。 突込み加工 vs. 傾斜切削 突込み切削の場合、切れ刃にかかる切削力が過負荷になり、振動...
多機能エンドミル 技術資料（フライスチップ・ホルダ）
多機能エンドミル ロング刃長タイプ MTEM 穴加工時の底面形状 ■突っ込み加工、ヘリカル加工時の穴底面は加工径が工具径の2倍以下の時はフラットにはなりません。 bの高さは、最大でaと同じ高さとなります。 d2の直径は、2×φD1－φD2と...
肩削り用エンドミル 技術資料（フライスチップ・ホルダ）
肩削り用エンドミル レギュラー刃長タイプ MKEM／MKKT 加工実例 最大加工可能傾斜角度 ご使用になる工具により最大加工可能傾斜角度αは異なります。 傾斜加工最大角度α max.以下でご使用ください。 αを超えて加工すると、ホルダが破損...
ミスミ超硬面取り・インナーRエンドミル 推奨切削条件
面取り用エンドミルによる切削にあたって XAL・TSCシリーズ超硬面取り用エンドミルによる切削 アルミ加工用超硬面取り用エンドミルによる切削 XCPシリーズ超硬高硬度鋼面取り加工用エンドミルによる切削 TSCシリーズステンレス鋼用超硬面取り...
ボールエンドミル 技術資料（フライスチップ・ホルダ）
ボールエンドミル MMRBM／MMFBM 実切削径
ミスミ超硬テーパ・刻印エンドミル 推奨切削条件
MRCシリーズ・TSCシリーズ超硬テーパエンドミルによる側面切削 TSCシリーズ超硬テーパエンドミル4枚刃（深リブ用）による溝切削 XAL・TSCシリーズ刻印用エンドミルによる刻印加工 台形ランナー溝用エンドミルによる切削 テーパボールラン...
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ミスミ専用カッター 推奨切削条件
ピンポイントゲート用カッターによる加工 型番 C－PGSRC 型番 C－PGC／C－PGTC サブマリンゲート用ドリルによるゲート加工 型番 C－SMGC／C－SMBGC／C－SMEGC Oリング溝用カッターによる切削 ●機械、チャックは剛...
ミスミ超硬高送りラジアスエンドミル推奨切削条件
MRCシリーズ・TSCシリーズ超硬複合ラジアスエンドミルによる切削 XCPシリーズ・MRCシリーズ・TSCシリーズ超硬ラジアスエンドミル3・4枚刃による切削 XCPシリーズ・MRCシリーズ・TSCシリーズ超硬ラジアスエンドミル4枚刃側面刃無...
ミスミ自由指定直刃エンドミル 推奨切削条件
超硬直刃Tスロット加工用エンドミルによる側面切削 ●この表は、Ｒｄ（切込幅）＝0.1～0.2Ｄ、Ａｄ（刃幅）＝2mmを基準に作成してあります。 ●機械、チャックは剛性のある精度の高いものを使用してください。 ●切削油は被削材に適したものを選...
とば口部追加工 ご注文方法・料金詳細（自由指定直刃エンドミル）
とば口部追加工 ご注文方法・料金詳細 対象型番 STSEM／STSBEM／STSREM／STSCEM／STSCAEM／STSWAGEM／STSAGEM
コーティング ご注文方法・料金詳細（自由指定直刃エンドミル）
コーティング ご注文方法・料金詳細
ミスミハイスボールエンドミル 推奨切削条件
ＡＳコート粉末ハイス鋼ボールエンドミルによる切削 ●この表は、Ad（切込み深さ）=0.5mm（R2.5以下は0.2mm） Pf（ピックフィード）=0.1Dを基準に作成してあります。 ●機械、チャックは剛性のある精度の高いものを使用してくださ...
タグ：エンドミル
ミスミハイススクエアエンドミル 推奨切削条件
ASコート粉末ハイス鋼スクエアエンドミルによる溝切削 ●この表は、ASPMーEM2Sは、Ad=0.5D、ASPMーEM4SはAd=0.25Dを基準としています。 ●ASPM－EM2R・ASPM－CR－EM2R・ASPM－EM4R・ASPM－...
タグ：エンドミル
ミスミハイスラフィングエンドミル 推奨切削条件
ASコート粉末ハイス鋼ラフィングエンドミルによる切削 ●溝切削は、Ad=1.0D、側面切削は、Ad=1.5D、Rd=0.5Dを基準としています。 ●ASPM－RFPR・ASPM－HRFPRは、送り速度・回転速度ともに下記条件の×80％でご使...
ミスミ超硬ボールエンドミル 推奨切削条件
XALシリーズ・TSCシリーズ・XACシリーズ超硬ポールエンドミル2枚刃による切削 MRCシリーズ超硬ボールエンドミル2枚刃による切削 XCPシリーズ・TSCシリーズ超硬ポールエンドミル高硬度鋼加工タイプによる切削 MRCシリーズ・TSCシ...