チェーン伝動機構の設計2

低速の場合の選定方法

チェーンの速度が50m/min以下の低速においては、チェーンの摩耗による伸びは、ほとんど考える必要はなく、主として疲労強度が寿命を決定します。この場合は、「一般の場合の選定方法」よりも、低速選定法が経済的な選定ができます。低速選定法は、起動停止の少ない円滑な伝動の場合に使用され、雰囲気、配置、潤滑などはすべて一般の場合に準じます。
選定は、次の式を満足するように行います。

（表1）　（表4）

表4.速度係数表

（1）

使用条件の把握
「一般的な場合の選定方法」と同じです。

（2）

チェーンと小スプロケット歯数の選定
表3の簡易選定表より回転数（r/min）と原動機（kW）から、やや小さめのチェーンとスプロケットを選びます。

（3）

チェーンの速度の計算
選定されたスプロケット（チェーンピッチ、歯数）と回転数（r/min）よりチェーン速度を求めます。

（4）

チェーンの最大作用荷重の計算
チェーンにかかる最大荷重を求めます。

（5）

使用係数の決定
使用係数表（表1）より使用係数を求めます。

（6）

速度係数の決定
（3）で求めたチェーン速度より速度係数を求めます。

（7）

チェーンの最大許容張力の検討
（4）～（6）で求めた数値を選定式に代入し、（2）で選定した、チェーンの最大許容張力と比較し、選定式を満足するか否かを検討します。
もし、満足しない場合は、チェーンとスプロケットを替えて再検討してください。

（8）

大スプロケットの歯数、軸径の確認、チェーン長さの計算
これらの選定は、「一般的な場合の選定方法」と同じです。

低速で衝撃荷重が作用する場合の選定方法

急激な起動・停止、または逆転制動、ブレーキ制動が頻繁で多くの衝撃荷重が作用する条件においては、原動機と非原動機の慣性（GD²）を考慮する必要があります。
一般的な伝動の場合と比べて、チェーンにはかなり大きな荷重が作用しますので、十分注意する必要があります。
チェーンの選定は次の方法に従ってください。

（表5）　（表4）

衝撃係数

原動機と被動機との慣性比（GD²の比）、および伝動装置のガタの大きさにより定まる定数で（表5）の通りです。なお極端にガタの大きい場合は、この値よりも大きい衝撃がかかることがあります。

表5.衝撃係数表

ステンレスローラチェーン（CHES）の選定方法

ステンレスローラチェーンの選定方法は低速の場合の選定方法を使用してください。

1）

最大許容張力はCHE（スチールタイプ）ローラチェーンに比較してCHES（ステンレスタイプ）は低くなっています。

2）

オフセットリンクの使用はできる限り避けてください。

温度選定法

ローラチェーン温度選定法

温度に対して強度低下を見込んだサイズ選定法です。

1）

高温でのローラチェーン伝動の問題点

①

硬さの低下による摩耗の増大

②

軟化による伸びの増大

③

油の劣化、炭化による給油不良と屈曲不良、摩耗の増大

④

スケールの発生による摩耗の増大と屈曲不良

2）

低温でのローラチェーン伝動の問題点

①

低温脆性による衝撃強度の低下

②

潤滑油の凝固

③

霜や氷の付着による屈曲不良

高温・低温におけるローラチェーンの伝動能力の目安

ステンレスローラチェーンの高温における選定法

①

400℃までは低速選定法を使用します。（一般選定法の使用はできません。）

②

400℃以上は下表に示す温度係数を使用します。

③

選定式

（表1）　（表4）

温度係数（Kt）

400℃以上では耐食性が劣化しますので、それを考慮して選定してください。

出力とトルクの換算

トルクと回転数の組み合せで表示した時