伝動 タイミングベルトの選定方法1

タイミングプーリ・ベルト選定自動計算ツールで簡単に選定を行えます。

【手順1】設計に必要な条件を定める

  1. ①機械種類
  2. ②伝動動力
  3. ③負荷変動の程度
  4. ④1日の稼動時間
  5. ⑤小プーリの回転数
  6. ⑥回転比（大プーリ歯数/小プーリ歯数）
  7. ⑦暫定軸間距離
  8. ⑧プーリ径の制限
  9. ⑨その他の使用条件

【手順2】設計動力を計算する

2-a： MXL/XL/L/H/S□M/MTS□/Tシリーズの場合

●設計動力（Pd）kW＝伝動動力（Pt）kW×過負荷係数（Ks）

  • ・伝動動力（Pt）：原動機定格動力で算出してください。（本来はベルトに掛かる実際の負荷で計算するのが理想です。）
  • ・過負荷係数（Ks）：以下の式より値を求めてください。
過負荷係数（Ks）＝Ko＋Kr＋Ki
Ko： 負荷補正係数（表1）
Kr： 回転比補正係数（表2）
Ki： アイドラー補正係数（表3）
  • ※トルク（Tq）を動力（Pd）に換算する場合は、以下の式より値を求めてください。
トルク（Tq）＝tq×Ks
設計動力（Pd）＝Tq×n/9550
Tq： 設計トルク（N・m）
tq： 伝動トルク（N・m）
Ks： 過負荷係数
Pd： 設計動力（kW）
n ： 回転数（rpm）
i. 最大トルクの使用頻度が数回/日の場合
最大トルクに負荷補正係数（Ko）を1.0とした過負荷係数（Ks）をかけた設計動力をご使用ください。
ii. 最大トルクの使用頻度が高い場合
最大トルクに過負荷係数（Ks）をかけた設計動力をご使用ください。
＜スピンドルモータをご使用の場合＞
モータの基底回転数の動力に過負荷係数（Ks）をかけた設計動力をご使用ください。
＜リニア駆動でご使用の場合＞
下記の式で設計動力を計算してください。
Te＝m×α
Pt＝Te×V/1000
Pd＝Pt×Ks
Te： 有効張力（N）
m： 質量（kg）
α ：加速度（m/sec2）
V ： ベルト速度（m/sec）
Pt： 伝動動力（kW）
Pd： 設計動力（kW）
Ks： 過負荷係数

表1．負荷補正係数表（Ko）

ベルトを使用する機械の一例 原動機
最大出力が定格の300％以下のもの 最大出力が定格の300％を超えるもの
交流モータ（標準モータ、同期モータ）直流モータ（分巻）、2気筒以上のエンジン 特殊モータ（高トルク）、単気筒エンジン
直流モータ（直巻）、ライシャフトまたはクラッチによる運転
運転時間 運転時間
断続使用
1日
3～5時間		 普通使用
1日
8～12時間		 連続使用
1日
16～24時間		 断続使用
1日
3～5時間		 普通使用
1日
8～12時間		 連続使用
1日
16～24時間
展示器具、映写機、計測機器、医療機器 1 1.2 1.4 1.2 1.4 1.6
掃除機、ミシン、事務機、木工旋盤、帯鋸盤 1.2 1.4 1.6 1.4 1.6 1.8
軽荷重用ベルトコンベヤ、こん包機、ふるい 1.3 1.5 1.7 1.5 1.7 1.9
液体かくはん（撹拌）機、ボール盤、旋盤、ねじ切盤、丸のこ盤、平削盤、洗濯機、製紙機械（パルプを除く）、印刷機械 1.4 1.6 1.8 1.6 1.8 2
かくはん（撹拌）機（セメント、粘性体）、ベルトコンベヤ（鉱石、石炭、砂）、研削盤、形削盤、中ぐり盤、フライス盤、コンプレッサ（遠心式）、振動ふるい、繊維機械（整経機、ワインダ）、回転圧縮機、コンプレッサ（レシプロ式） 1.5 1.7 1.9 1.7 1.9 2.1
コンベヤ（エプロン、パン、バケット、エレベータ）、抽出ポンプ、ファン、ブロア（遠心、吸引、排気）、発電機、励磁器、ホイスト、エレベータ、ゴム加工機（カレンダ、ロール、押出機）、繊維機械（織機、精紡機、撚糸機、管巻機） 1.6 1.8 2 1.8 2 2.2
遠心分離機、コンベヤ（フライト、スクリュー）、ハンマミル、製紙機械（パルパピータ） 1.7 1.9 2.1 1.9 2.1 2.3

注釈

※
使用機械は一例を示してあり、これ以外の使用機械については、この表を参考として負荷補正係数を決めてください。
※
1日の起動停止回数が100 回を越える場合や急激な加減速がある場合には、上記値の1.3 倍でご検討ください。（MTS □ M のみ）

表2．回転比補正係数表（Kr）

回転比 係数（Kr）
1.00以上1.25未満
1.25以上1.75未満
1.75以上2.50未満
2.50以上3.50未満
3.50以上		 0
0.1
0.2
0.3
0.4

表3．アイドラー補正係数表（Ki）

アイドラーの位置 係数（Ki）
ベルトの緩み側で、ベルトの内側から使用する場合
ベルトの緩み側で、ベルトの外側から使用する場合
ベルトの張り側で、ベルトの内側から使用する場合
ベルトの張り側で、ベルトの外側から使用する場合		 0
0.1
0.1
0.2

2-b： P□M/UP□Mシリーズの場合

●設計動力（Pd）kW＝伝動動力（Pt）kW×過負荷係数（Ks）

  • ・伝動動力（Pt）：原動機定格動力で算出してください。（本来はベルトに掛かる実際の負荷で計算するのが理想です。）
  • ・過負荷係数（Ks）：以下より値を求めてください。
過負荷係数（Ks）＝Ko＋Ki＋Kr＋Kh
Ko： 使用係数（表4）
Ki： アイドラー使用時の補正係数（表5）
Kr： 増速時の補正係数（表6）
Kh： 運転時間の補正係数（表7）

表4．使用係数（Ko）

原動機の分類 Ⅰ Ⅱ Ⅲ
被動機の分類　＼　ピーク出力/基本出力 200%以下 200%を超え
300%以下		 300%を超えるもの
A きわめて平滑な伝動 1 1.2 1.4
B ほぼ平滑な伝動 1.3 1.5 1.7
C 多少の衝撃を伴う伝動 1.6 1.8 2
D かなり衝撃を伴う伝動 1.8 2 2.2
E 大きな衝撃を伴う伝動 2 2.2 2.5
原動機 交流
電動機		 単相 － － 全品種
かご型誘動 2極 100kW以上 90～3.7kW 2.2kW以下
4極 55kW以上 45kW以下 －
6極 37kW以上 30kW以下 －
8極 15kW以上 11kW以下 －
巻線型 4極 － 15kW以下 11kW以下
6極 － 11kW以下 7.5kW以下
8極 － 5.5kW以下 3.7kW以下
同期電動機 － 並トルク形 高トルク形
直流電動機 分巻 複巻 直巻
内燃機関 8気筒以上 7～5気筒 4～2気筒
油圧モータ － － 全品種
分類 被動機の例
A 計器類、カメラ装置、レーダ、医療機器、映写機
B ベルトコンベヤ（軽荷重用） チェーンコンベヤ（軽荷重用） ボール盤、旋盤、ネジ切盤、電動タイプライタ、計算機、複写機、印刷機、カッター、紙折機、プリンタ かくはん機、カレンダ乾燥機、旋盤 帯鋸盤、カンナ、丸鋸盤、プレーナ ミキサ（液体） パン製造機、粉ねり機、ふるい（ドラム、円錐）、ミシン
C ベルトコンベヤ（鉱石、石炭、砂） エレベータ、ボーリングミル、研削盤フライス盤、セーバ、金属鋸盤、かぜ揚機、乾燥機、洗濯機（絞り機を含む） 掘削機、ミキサ、造粒機、ポンプ（渦巻、ギヤ、ロータリ）、コンプレッサ（速心式）、かくはん機、ミキサ（粘性）、遠心式強制送風機一般ゴム機械、発電機、ふるい（電動式）
D コンベヤ（エプロン、バケット、フライト、スクリュ）、ホイスト、裁断プレス、打解機、パルプ製造機、織機、紡糸機、撚糸機、混和機、遠心分離機、送風機（軸流、鉱山用、ルーツ）、一般建設機械、ハンマミル、ロールガング
E クランクプレス、ポンプ（レシプロ） コンプレッサ（往復式）、粉砕機（ボール、ロッド、小石）などの土木鉱山機械、ゴムミキサ

表5.アイドラー使用時の補正係数（Ki）

アイドラー使用位置 内側 外側
ベルトのゆるみ側 0 ＋0.1
ベルトの張り側 ＋0.1 ＋0.2

アイドラー1個毎に加算してください。

表6．増速時の補正係数（Kr）

増速比 補正係数
1以上1.25未満 0
1.25以上1.75未満 ＋0.1
1.75以上 2.5未満 ＋0.2
2.5以上 3.5未満 ＋0.3
3.5以上 ＋0.4

表7.運転時間の補正係数（Kh）

運転時間 補正係数
1日10時間以上稼動する場合 ＋0.1
1日20時間以上稼動する場合 ＋0.2
年間500時間以下（季節運転など） －0.2

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