プラチェーン　選定方法1

プラチェーン搬送装置のレイアウトに応じた張力の計算を行います。
下記リンク先を参照してください。

プラチェーンコンベヤ設計資料

チェーンの張力計算

記号の説明

• F ＝チェーン張力
• Fｓ ＝安全係数
• Fｐ ＝起動・停止トルクの負荷係数
• Fｔ ＝温度係数

プラチェーンコンベヤを動作させる為に必要な動力（P）

記号の説明

• F ＝チェーン張力
• V ＝速度
• η ＝機械効率

1.チェーンについて

a． 許容張力
ミスミプラチェーンは、型式で最大許容張力が決められています。最大許容張力以内であれば使用可能ですが、チェーンの寿命を延ばす為にも余裕を持った設計を行ってください。

b. 温度による伸縮
プラチェーンは、温度により寸法が変化します。使用可能な温度の範囲内であっても下記の事が発生する可能性がありますのでご注意ください。

・ 高温環境の場合
周辺及び環境温度の影響で、チェーンのピッチが伸びる事が想定されます。特に機長が長すぎる場合、歯とびを起こす原因にもなります。また、ピッチの伸びで脈動が大きくなる可能性があります。上記、問題を防止する意味でも通常より短いレイアウトにする、高温となる装置の縁切りを行うなどの処理をお願いします。

・ 低温環境の場合
温度の低下と共にチェーンのピッチが縮みます。初期設定でのチェーンの弛み量が不足していると負荷変動によって脈動が発生する場合があります。

c． 脈動について
チェーンは、多角形の回転運動の為に脈動（ノッキング）は常に発生しております。脈動を小さくする為には、下記対応を行う必要があります。

• 駆動での機長を短くする
• カーブレイアウトの場合は、抵抗の少ないコーナーディスクを使用。

※ ミスミのコーナーディスクは、スプロケットとディスクが同期して動きます。

本ページ記載は、チェーンの使用可否を算定する手順です。
チェーンの荷重伸び、脈動、雰囲気環境その他想定できない要因を加味したものではありません。

■トップチェーンレイアウト参考

■プラブロック・プラカバーチェーンレイアウト参考

1. 1） チェーンの弛み量とリターンローラの間隔
   戻り側チェーンを受けるリターンローラの間隔は450 ～ 900として、弛み量は40㎜から100㎜を目安に調整をしてください。
   この弛みにより歯とびを防止しております。場合により、リターンローラの間隔B・C・Dは等間隔を避ける事により、共鳴を減らす考慮をする必要があります。
2. 2） 戻り側受けについて
   戻り側チェーンを受けるプレートには、チェーン上面の傷付きを保護する為の方法を行ってください。
   この時、保護材として樹脂プレートを採用する方法が一般的ですが、樹脂プレートに金属粉等が食い込み、それが原因となりプラチェーン上面に傷がつく事があります。周辺の清浄度に注意してください。
3. 3） チェーンのかみ合いの角度
   駆動スプロケットとかみ合いの角度は140度以上になるように調整を行ってください。

■戻り側でのレイアウト参考

・リターンローラを使用する場合

・ガイドレールのみを使用する場合

・支持しない場合