ステンレス
シート研磨材の種類と特長
シートペーパー・布やすり（研磨布） ナイロン研磨シート ナイロン研磨タワシ シートペーパー・布やすり（研磨布） 製品・部品などの溶接時にできたバリやサビ、汚れを磨きます。 特長 鉄・ステンレス・非鉄金属などの製品や材料などの溶接ビード、バリ...
みがき剤の種類と特長
バルブコンパウンド ダイヤモンドスプレー 液状金属みがき剤 ネリ状金属みがき剤 ダイヤモンドペースト ダイヤモンド希釈液 クリーム状金属みがき剤 バルブコンパウンド 油で練った研磨・研削材です。（固めていない砥石のようなものです。） 特長 ...
ダイヤモンドバー/インターナルバーの種類と特長
ダイヤモンドバー CBNバー インターナルバー ハイエンドブラックバー ダイヤモンドバー 切れ味の優しいダイヤモンドバーは、バリ取りや仕上げ加工におすすめです。 金型などの加工物の精密研削に使用します。精密グラインダー（マイクログラインダー...
軸付砥石の特長と注意事項
軸付砥石 ハンドグラインダーに取り付けて加工物を削ります。 特長 さまざまな形状があるので、加工用途に合わせて幅広い選択ができます。 【注意事項】 ・砥石の最高使用回転速度を超えて使用しないでください。 ・取り付けを完全に行ってください。オ...
研削砥石の種類と特長
グラインダー用研削砥石 ドレッサホルダ（ドレッサハンドル） ゴム砥石ディスクタイプ 軸付ゴム砥石 グラインダー用研削砥石 卓上（両頭）グラインダーに取り付けて、主に金属を研削します。 特長 両頭グラインダー・ポータブルグラインダーを使用し、...
フェルトディスク/フェルトバフ/フェルト軸付ホイールの種類と特長
フェルトディスク フェルトバフ（布バフ） フェルト軸付ホイール フェルトディスク 金属の総仕上げ磨きに使用します。 特長 鏡面仕上げ研磨（鏡のように磨き上げること）のツヤ出しや、拭き取りなどに使用します。 用途 ステンレスの箱もの仕上げ研磨...
ナイロンディスクの種類と特長
ナイロンディスク ナイロン軸付ホイール ナイロン軸付ミックスホイール ナイロンディスク 金属・木材などの素地を研削後、仕上げ研磨に使います。 ナイロンディスク 絡み合ったナイロン繊維に砥材をまぶし固めた、ナイロン研磨材です。 ナイロンミック...
ディスクペーパーの種類と特長
ディスクペーパー ディスクホイール（垂直植えタイプ） マルチディスク 三面ディスク ディスクペーパー 金属や木材、石材などの研削に使用します。 特長 ディスクグラインダーに取り付けて使用します。どなたが使用しても深い傷が入らず均一の仕上がり...
バンドソー/ジグソーブレード/セーバーソーブレード/ハンドソーの特長
バンドソー替刃 ジグソー替刃 セーバーソー替刃 ハンドソー替刃 バンドソー替刃 電動工具用の各種ノコ刃です。 特長 基本的にバンドソー替刃にはメーカー純正品があり、機械には替刃が付属品として付いています。しかし、長さ・山数など、ユーザーから...
メタルソーの種類と特長
メタルソー メタルソー 普通鋼用（HSS） メタルソー ステンレス用（MSS） メタルソー ステンレス用（チタンコーティング） メタルソー メタルソー切断機にて形鋼、丸・角棒材を切断するのに使用する刃物です。 特長 鉄・ステンレス・非鉄金属...
チップソーの特長
チップソー チップソー切断機に取り付け、鉄工・ステンレス・非鉄金属（アルミ材）などを切断加工する刃物。 特長 切断砥石と比較して鉄工用・ステンレス用チップソーは切断速度が速く、切断面が美しく仕上がります。また、工具寿命が長いです。 豆知識 ...
切断砥石の特長、その種類
切断砥石 高速切断機に取り付け、鋼材、鋳鉄、ステンレス鋼の切断を行う工具です。 特長 砥石は主に砥粒、結合剤、気孔の3つの要素で作られています。使用中に刃先の減った砥粒は、絶えず新しい刃を出していきます。次々と新しい砥粒が出て、切れ味を継続...
ホールカッターの特長、刃先の種類
ホールソー 電気ドリルに装着し、薄い金属板などに穴をあける工具です。 排出器付タイプ 特長 配電盤や薄物金属板、ステンレスや塩ビ板、FRP、アルミ、合板などの穴あけに使用します。 電気工事や水道・ガス配管工事、空調工事などで多く使用されます...
穴あけ加工（ドリリング）の方法と種類
円筒穴やねじ穴を開ける場合 ドリル加工のいろいろ 円筒穴やねじ穴を開ける場合 穴あけ加工は、切削工具で円筒穴をあける方法で、浅穴加工および深穴加工があります。他に後加工としてブローチ加工、リーマ加工、カウンターボウリング加工があり、また、ス...
板金加工品の加工条件と精度規格
加工条件 板金加工品は、板厚・材質・形状・穴種毎に加工限界値の設定がございます。 加工限界値を下回った場合加工ができませんのでご注意ください。 板厚 f（穴と曲げの距離） b（穴と断面との距離） h g SPCC SPHC A5052 SU...
金属切削の命題
金属切削工具とは何か？ 被削材（ワーク）の分類 金属切削工具とは何か？ 金属切削における命題は、速い金属排出率（高い生産性）と信頼性です。 加工がうまくいく重要な要因は、加工する金属の加工性を考慮し、それに従って切削工具を選択することです。...
金属材料の種類と用途1
鉄鋼種類 ステンレス鋼種類 アルミニウム合金種類 アルミニウム合金の質別記号 鉄鋼種類 種類 記号 用途例 特性 JIS 平 鋼 角 鋼 六 角 鋼 丸 棒 鋼 板 形 鋼 一般構造用 圧延鋼材 SS400 一般機械部品 加工性・溶接性が良...
標準材料寸法表（ステンレス鋼材料）
＊標準寸法は参考値です。入手しやすい材料寸法とは異なりますのでご注意ください。 種類 材料記号 形状 単位 標準寸法 オーステナイト系 SUS303 丸棒 D 3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17, 1...
金属プレート特性
金属プレート材料の特性比較 ※下記特性値は標準値であり保証値ではありません。 種 類 材質記号 熱処理（℃） 機械的性質の代表値 物理的性質の代表値 引張り強さ （N/mm2） 耐力 （N/mm2） 伸び 硬度 比重 （20℃時） （g/c...
材料の物理的性質
金属材料の物理的性質 材質 比重 熱膨張係数 縦弾性係数 ×10 －6 /℃ N/mm 2 ｛Kgf/mm 2 ｝ 軟鋼 7.85 11.7 205800 ｛21000｝ NAK80 7.8 12.5 200900 ｛20500｝ SKD1...
材料に関するJISと関連外国規格との比較表（ステンレス鋼・耐熱鋼関係）
日本産業規格 国際規格 外国規格 規格番号名称 JIS ISO アメリカ AISI ドイツ DIN イギリス BS JIS G 4303 オ-ステナイト系 ステンレス鋼 SUS201 X12CrMnNiN17-7-5 201 - - SUS...
ボタンダイ選択方法
通常の穴抜作業におけるパンチとダイのクリアランスとダイの外径を適切に選択できます。 下記の手順でご選択ください。 （表1）材料コード 引張強さ kgf/mm 2 材料板厚 1 以下 1～2 2～4 20以下 40以下 80以下 21 41 ...
被削材と砥石(参考)（DIA/CBN砥石 選定ガイド）
被削材と砥石 砥石 鋳鉄類 一般構造用鋼 生材（未熱処理） 鋳鉄 ダクタイル 鋳鉄 炭素鋼 炭素工具鋼 合金工具鋼 クロムモリブデン鋼 ニッケルクロムモリブデン鋼 熱間ダイス鋼 冷間ダイス鋼 FC250他 FCD600他 SS400 S45...
ノンステップ加工による加工時間の短縮化
Question ノンステップ加工で加工時間を短縮したい 現在はどんな穴加工でも、切りくずがつながらないように1mm単位でステップ加工を行っています。 ステップ加工からノンステップ加工に切り替えたいのですが、どのぐらいの深さまでならノンステ...
ステンレス鋼のドリル切削で、折損トラブルを回避するポイント
Question ステンレス鋼のドリル切削で、折損トラブルを回避するには？ ハイスドリルでは加工能率が低いため、超硬ドリルの使用を検討しています。 ステンレス鋼の穴加工で超硬ドリルを使用する場合、折損トラブルの発生が気になりますが、何か有効...
粉末ハイス鋼とハイス鋼エンドミルの違い
Question 粉末ハイス鋼とハイス鋼エンドミルの違いがわからない ハイスと粉末ハイスの2種類があるようですが、どちらをどう使い分ければ良いかわかりません。 そもそもこの2種類は何が違うのでしょうか？ 粉末ハイスの方が高価なので耐久性も高...
フライス用インサートの選定方法
Question 同じホルダに複数のインサートから選べるようになっていますが、どのように選定すれ ばいいのですか？ Answer 被削材や加工内容によって選定が可能 インサートは(1)材質＋コーティング(2)形状の組み合わせにより多くの品揃...
真空チャック導入のメリット
真空チャックは古くから使われてきたチャックですが、一部の分野でしか使用されず、機械加工に携わる方にとってはあまり馴染みのないチャック方式ともいえます。また、真空チャックのワーククランプ力は、メカクランプと比較して非常に弱いのが特徴であり短所...
ブレーカー選定ガイド-技術情報
旋盤 チップ ブレーカー選定ガイド 適合 被削材 加工状態 加工工程 ブレーカ名 商品画像 ブレーカ形状 適応領域 特長 鋼 一般～断続 軽 FA 低切込みにおいて 優れた性能を発揮 中 MA 耐摩耗性に優れた 性能を発揮 荒 RA 耐欠損...
チップ、コーティング材質案内-技術情報
旋削 チップ 材質案内 材質領域図 材質案内 材種名 母材 コート 用途 特長 MK1000 超硬 CVD 鋼加工用、ブレーカを選択することで仕上～粗加工に対応 耐摩耗性を強化した長寿命の 鋼加工向け材種 MC1063 超硬 CVD ステン...
ミスミ超硬面取り・インナーRエンドミル 推奨切削条件
面取り用エンドミルによる切削にあたって XAL・TSCシリーズ超硬面取り用エンドミルによる切削 アルミ加工用超硬面取り用エンドミルによる切削 XCPシリーズ超硬高硬度鋼面取り加工用エンドミルによる切削 TSCシリーズステンレス鋼用超硬面取り...
チップ、コーティング材質案内（フライスチップ・ホルダ）
チップ材質一覧 材質名 コーティング 用途・特性 MT10 K10～20 PVD TiAℓN 強靭な微粒系母材と耐摩耗性に優れたPVDコーティングを採用した鋳鉄加工に最適なコーティング材種。インコネルなどの耐熱合金の加工にも適する MT30...
ミスミ超硬ボールエンドミル 推奨切削条件
XALシリーズ・TSCシリーズ・XACシリーズ超硬ポールエンドミル2枚刃による切削 MRCシリーズ超硬ボールエンドミル2枚刃による切削 XCPシリーズ・TSCシリーズ超硬ポールエンドミル高硬度鋼加工タイプによる切削 MRCシリーズ・TSCシ...
ミスミ超硬スクエア・ラジアスエンドミル 推奨切削条件
MRC 超硬ロングネックエンドミル2・3枚刃による溝切削 超硬ロングネックエンドミル4枚刃による溝切削 超硬エンドミル3・4枚刃45°ネジレタイプ TSC 趨硬スクエア・ラジアスエンドミル2枚刃による溝切崩・側面切開 超硬エンドミル4枚刃に...
よく使われる金属材料（工業材料と表面処理の基礎）
材料の選定で、迷わない！基本的な材料や表面処理の特性・選び方をひとまとめ 工業材料とは？／金属材料の基本 よく使われる金属材料 熱処理とは？／表面処理とは？ よく使われる金属材料 鉄鋼材料 特徴 ： 安価、加工性がよい、熱処理で多彩な性質の...
交差穴のバリ取り加工の自動化
Question 交差穴のバリ取りを自動化したい マシニングセンターを用いて交差穴のバリ取りを行いたいのですが、工具選定および注意点を教えてください。 Answer 1次加工穴方向からバリ取りを行うのが一般的 交差穴のバリ発生メカニズム 穴...
位置決め-8（自動化ノウハウ編）
概要 ・高精度に位置決めした後に高温高圧処理で圧着接合する作業の場合、圧着部品の板厚バラツキを位置調整機構で吸収し圧着品質を確保している。この位置調整では、圧着部品の平行状態を変えずに高さ調整できるシンプルな機構が必要となる。平行バネの考え...
金型用金属材料の成分
材料名 成分（質量％） Fe C Si Mn Ni Cr Mo V W Ti Al Co Cu Zn 純鉄 99.96 SS400 99.9 0.1 S45C 98.5 0.45 0.25 0.8 高張力鋼 97.18 0.12 0.8 1...
ガス抜きユニット2
ミスミ「ガス抜きユニットMSTV」は、金型のキャビティ内から成形時に発生するガスやエアーをキャビティ外へ効果的に排出することができるユニットです。 ガスを効果的に排出することにより、 成形不良が改善されます。 （焼け、ヒケ、充填不良、ウェル...
金型材料の引張強さの目安
材料名 熱処理 組成 引張強さ（MPa） 純鉄 N 99.96Fe 196 SS400 N Fe-0.1C 450 S45C Q,T Fe-0.45C-0.25Si-0.8Mn 828 SCM440 Q,T Fe-0.4C-0.7Mn-1....