切削加工:新着記事
- [2023/10/19公開] Question 低コスト、短時間で行えるマシニングセンタの予知保全はありますか? 日々の稼働で機械を長時間止めて保全ができないが、突然のトラブルで稼働停止は困るので良い方法を知りたい。 Answer 主軸の振れ精度をチェックすれば、マシニングセンタ駆動部全ての劣化を推定することができます マシニングセンタ駆動部で最も酷使されるユニットは機械主軸ですので、劣化は主軸の精度に現れます。 主軸の振れが大きいということは、駆動系を主とする構成部品が消耗・経年劣化しているサインと判断できます。タグ:
- [2023/10/18公開] Question 小物ワークを多数個取りする際に便利なクランプはありますか? ・クランプ部品が場所を取ってしまい、配置できるワーク数が少ない ・ワークサイズが小さく、治具とツールの干渉が気になる。 Answer 小サイズで操作が簡単なクランプ部品を使用する ・治具がスペースを取らず、加工範囲を最大限に活かした多数個取りが可能に ・操作性の良い治具で工程集約にもつながるタグ:
- [2023/10/17公開] Question フライス工具の送り条件はどのような事に注意して決定すればいいですか? さまざまなフライス工具の種類がありますが、送り条件を決定する際の注意点を教えて欲しい。 Answer 送り条件の決定には、切取り厚さの概念を知ることが重要です。 切取り厚さとは 切取り厚さとは切れ刃に直行する厚み、下の図では『t』を指します。 切取り厚さは、1つの切れ刃が切る取る際の切りくずの厚みになります。 この切りくずの厚みをコントロールすることは、切削抵抗・寸法調整、または工具寿命の管理などを行うのに重要な要素になってきます。タグ:
- [2023/10/17公開] Question 治具使用時の締付けトルクを管理する方法はありますか? ・作業者により締付けトルクに差があり、加工精度に差が出てしまっている。 ・熟練者と初心者の間で段取り時間に差が出てしまっている。 Answer ナットランナー対応の治具を使用する。 ・ナットランナーでトルク管理することで作業者間のバラつきを無くす ・俗人化しないクランプ方法 = 生産性の向上 ナットランナーの使用で締付けトルクの一元管理が可能になります。 これにより、俗人化していた段取り作業の工程集約に繋がります。タグ:
- [2023/10/16公開] Question バーリング加工でのタップを教えて バーリング加工でタップをたてる指定があったのですが、どのようなタップを使用すればいいですか? Answer バーリング加工に使われるタップは被削材の延性特性から、塑性加工のロールタップが使われることが多くあります 以下に(1)バーリング加工 と (2)ロールタップ の説明をいたします。 バーリング加工 塑性変形が可能な材料に強度を持たせるため、パンチでフランジを立たせる加工です。 バーリング加工例タグ:
- [2023/10/16公開] Question タップの選定方法について教えて めねじを切るためタップを選定しようと思いますが、さまざまなタップがあり選定できません。特長や選定方法について教えてください。 Answer タップは刃形状により、ハンドタップ、スパイラルタップ、ポイントタップ、ロールタップに分かれます。また材質はハイスと超硬があります。用途に合わせ刃の形状を選び、加工しようとするねじ規格からタップを選定します。 タップの刃形状 ハンドタップタグ:
- [2023/10/16公開] Question ボルトやナットが錆びてしまって、都度買い替えるのが面倒です。何か良い方法はないですか? Answer ステンレス(SUS)のクランピングパーツを使ってみましょう。 錆が発生する原因 鉄製品はどうして錆びてしまうのでしょうか。 錆が発生する仕組みを見てみましょう。 防錆処理を行っていない鉄製品の表面に水が触れると、水分中に少量の鉄イオンが溶け出ます。 ここに空気中の酸素が触れると、化学反応を起こして、鉄が酸化してしまいます。 この酸化してしまった鉄(酸化鉄や水酸化第二鉄)が、いわゆる「赤錆」というものです。タグ:
- [2023/10/16公開] Question ワンタッチ操作でクランプできるような、操作性の良い治具はありますか? ・頻繁なワーク交換でクランプ/アンクランプを繰り返すため、工具で締めるのが面倒だ。 ・多種類の工具を使い分けており、治具交換の度に工具を探すのに時間を取られる。 Answer レバーやハンドルなど操作、工具不要の簡単なクランプを使用する。 工具を使わずにクランプを行うメリット 工具レスの治具を利用することには、以下のような利点がございます。 ・工具を回して締付ける時間が無くなり、クランプ時間の短縮。 ・多種類の工具の中から、必要な工具を探し当てる時間を削減。 ・作業者による締付力のバラつきがなく、段取り時間の短縮。タグ:
- [2023/8/29公開] Question 外径バイトの選定を行う際に考えるポイントは何ですか? さまざまな外径バイトがありますが、選定する際の注意点を教えて欲しい。 Answer 外径バイトの選定で重要になるポイントは切込み角です。切込み角の特性を理解することで、より適切な工具選定とその特性を活かした使いこなしが可能になります。 外径バイトの種類と切込み角 外径バイトはJISで定義された歯形形状記号で定義づけされていますが、これらは切込み角が異なります。 切込み角とは、”ワーク外径と切れ刃からなる角”で定義づけられ、切削特性に影響を与える重要な要素です。 切込み角が切削特性に与える影響 切込み角は、おもに「切取り厚さ」と「切削力の向き」に影響を与えます。タグ:
- [2023/8/24公開] Question 外径溝入れ加工を行う際に気を付けるポイントは何ですか? さまざまな外径溝入れ工具がありますが、選定する際の注意点を教えて欲しい。 Answer 外径溝入れ加工を行う際は、用途に応じた適切な工具選定と使用上の注意点を意識して用いることが重要です。 また溝入れ加工に限らず、溝入れ工具を旋削加工に用いることで工具集約による加工時間の低減も可能です。 外径溝入れ・横送り加工用工具の選定 溝加工の状況により「クランプオン式」「セルフクランプ式」「スクリュークランプ式」から適切な方式の溝入れ工具を選定してください。 溝幅の精度 加工する溝幅の精度により、「型押し品」「研削品」のインサートを使い分けてください。 横送り加工 溝入れ加工に限らず、溝入れ工具を旋削加工に用いることで工具集約による加工時間の低減も可能です。溝入れ工具で横送り加工を行う際は、工具やツールパスの面で注意点が多いため、これら注意点を守った加工の実施が必要です。タグ:
- [2023/7/24公開] Question フライス工具の選定時には何に気を付けて工具を選定すればいいですか? さまざまなフライス工具の種類がありますが、選定する際の注意点を教えて欲しい。 Answer フライス工具を選定する際には、切込み角を理解した上で工具選定をすることが重要です。 代表的なフライス工具の種類 代表的なカッタの種類には、直角肩削りカッタ、正面フライスカッタ、高送りカッタがあります。 これら工具の違いは切込み角にあります。 切込み角 切込み角とは、切れ刃と加工底面の平行線からなる角度です。切込み角が変わることでカッタの切削特性が大きく変化することから、フライス工具には重要なパラメータです。 切込み角が切削特性に与える影響 ①切取り厚さ 切込み角が変わると切取り厚さが変わります。切取り厚さは送りの限界を決めるため、切込み角の異なるカッタで適用可能な送りが変わります。タグ:
- [2023/7/12公開] Question 加工中にワークが動いてしまいました。原因の調査ではなにをすべきでしょうか? Answer 治具の締め付け力を測定してください。締め付けが弱くなりビビりが発生しているかもしれません。 コードレスで持ち運び自由で便利な荷重計 ナベヤ-ハンディデジタル荷重計タグ:
- [2023/7/10公開] Question プレート交換の段取りに時間がかかりすぎています。生産効率を上げる方法はありますか? 芯出し作業に時間を取られ、機械のアイドルタイムが長い 多品種少量生産において治具の交換を簡単にしたい Answer 高精度かつ操作性の良い、位置決め・締結治具ユニットの使用を推奨します Qロックエレメントを用いた外段取り ナベヤ - Qロックエレメントタグ:
- [2023/7/4公開] Question 突切り加工において正しい工具選定の方法や、加工時に注意すべきポイントは何でしょうか? 突発的なインサート欠損などのトラブルが生じていて、工具選定が悪いのか加工方法が悪いのか判断ができない。 Answer 工具のセッティング方法、工具選定、加工時のポイントなどを注意することで安定的な加工が行えます。 ・工具のセッティング 溝入れ工具を使用する際、工具のセッティングが非常に重要なポイント 回転軸に対してインサートを垂直(90°)に取り付け、刃先高さ(芯高)は±0.1mm以下に設定することが重要 ・突切り幅の選定 突切り幅の広さによって、歩留まりや工具特性にメリットやデメリットが生じます。 加工するワークに応じて、安定した加工ができるインサートの選択が重要です。タグ:
- [2023/7/3公開] Question エンドミル加工に使う保持具を教えて エンドミル加工に使う保持具は色々と種類があるようですが、選定方法や特徴を教えてもらえますか? Answer エンドミルなど回転工具は保持具(ツーリングとも呼ばれます)で保持され適用されます。 この保持具を選定するには、1.テーパ部 2.保持方式 3.保持具の首下長さ 4.把握径(工具のシャンク径)を決めてから選定します 1.テーパ部 工作機械のシャンク規格についてはこちらをご参照ください。
- [2023/7/3公開] Question 直刃エンドミルとは何ですか?メリットや用途を教えてください。 エンドミル選定相談時に直刃なら対応可能と言われたことがあります。 直刃エンドミルとは何ですか?どのようなメリット・デメリットがありますか? Answer ねじれのない(ねじれ角=0°)エンドミルを直刃エンドミルと呼びます。 下図のように側刃にねじれ角を持たないエンドミルを直刃エンドミルと呼びます。 直刃のメリット・デメリット(ねじれ刃と比較) 直刃エンドミルはねじれ角を有するエンドミルと比較すると以下のメリット・デメリットがあります。
- [2023/7/3公開] Question バイスのワーク設置位置が機内奥側にあり、設置に負担がかかります。作業者の近い機内手前側にワークを設置可能なバイスはありますか? バイスの基準面が作業者から遠く、ワークを設置するのが大変 ワークの段取り位置を作業者の近くにして、設置時の作業負担を軽減したい Answer 基準面が手前側にあるバイスを導入する ワークの着脱距離が短くなり、作業者への負担が大幅に減少 段取り時間の短縮 作業者の手間が減少し、生産性の向上へ繋がるタグ:
- [2023/7/3公開] Question エンドミル加工での被削材ごとの切削速度について教えてください エンドミル加工で回転速度を設定しようとしていますが、回転速度を切削速度と刃径から算出するのは分かるのですが、肝心の切削速度が分かりません。被削材ごとの切削速度を教えてください。 Answer 超硬エンドミルでの切削速度の目安を被削材ごとに記載しましたのでご参照ください 1. 切削速度の目安 被削材に適したコート付き超硬エンドミルでの側面加工を前提にしています。 以下の切削速度は目安ですので、事前テストで±30%の調整をしてください。 【側面切削 切削速度表】タグ:
- [2023/7/3公開] Question エンドミルでの突っ込み加工について教えて エンドミル加工で突っ込み加工をしようと考えていますが、どのようなエンドミルで行えるか知りたい また、突っ込み加工を行うときの切削条件を知りたい Answer 以下に穴あけ加工を行う工具の選定と突っ込み加工の切削条件を記載しましたのでご参照ください 穴あけ加工を行う工具の選定 1. 被削材形状による穴あけ加工の推奨工具 通常の穴あけ加工ではエンドミルよりドリルでの加工を推奨いたしますが、傾斜面や段差面への加工、穴底面をフラットにしたい場合などはエンドミルを使用することがあります。 また、先端が平らなフラットドリルでも加工できますが、加工目的の刃径が無い場合があります。タグ: