組立て工具

ボンダスとは… 世界で初めてボールポイント六角工具を考案したメーカー。 全ての製品をアメリカで製造しており、ボールポイント六角工具の世界シェアの50％以上、販売国は世界60カ国以上に上ります。

トルクレンチとは トルクとは トルクレンチ機種選定 おすすめ商品 締付けトルク換算表 トルクレンチとは ボルト・ナットなど、ねじの締付トルクを測ったり、決められたトルク値で締める場合に使用する工具です。 出典：TONE(株)

障害物のある場所でのレンチ締付け作業。 締付けるにあたってレンチを何度も「抜き差し」されていませんか？ このページでは、面倒な「抜き差し」作業の不要な「連続締付けできる」レンチをご紹介いたします。

はじめに このページでは日本ニューマチック株式会社様のご協力のもと、エアーツールの特長や疑問点、 正しく・長くご使用いただくためのポイント、おすすめ商品などをご紹介させていただきます。

絶縁工具とは 3つのポイント 絶縁保護具の点検方法 おすすめ商品 絶縁工具とは 絶縁工具とは、通常の工具と異なり絶縁性の素材に覆われた工具です。 通電状態での作業時、身体への感電を防ぎ、作業者の安全を守ります。 使用シーン①　機械設備・保全

　ねじ締結自動化での画像処理による検査として、ねじ部品の外観検査（異物、バリ、変形など）と締結後の状態検査が挙げられる。ゼロディフェクト（ゼロ不良）が要求される中で、人の検査のバラツキを回避する手段としても画像処理による検査の技術高度化が求められる。 (1)画像処理による検査の必要性 　人の目視検査では次のような問題が挙げられるため、画像処理による検査が求められる。 検査作業者の感覚的

　部品移送の自動化でトラブル対策にパワフルな生産技術に画像処理技術がある。整列機やコンベア上での搬送部品の姿勢不良や位置決めミスのトラブル対策のほかに異物混入対策にも効果が高い。画像処理技術の概要を解説する。 (1)自動化と画像処理 ・生産ラインでは、搬送、加工/組立、検査の全ての工程で視覚検査の機能として画像処理技術が活用できる。 ・位置決めミスのトラブル対策として、位置決めステージの前で

ここではねじ締め自動化作業のトラブルの発生率の高いねじ位置決めミスに付いて解説する。 （1）ねじ位置決めミスとトラブル要因 ねじの位置決めミスの要因は、ねじ形状やねじを締めつけるワーク側の両者の特性要因もあるが、自動化装置側の要因がそれ以上に大きい。図1にねじ位置決めミスの要因を示した。

ここではねじ締め自動化作業のトラブルの発生率NO.2のねじ部品供給ミスに付いて解説する。 (1)ねじ部品の供給ミスとトラブル要因 ・前回のねじ締結不良と今回のねじ部品の供給ミスのトラブルが、ねじ締め自動化におけるトラブルの約50%を占めている。 ・使用されるねじ形状（ねじ径、長さ、特殊ねじ、座金付き、他）が非常に多種であることや処理タクトが短いなどの要因も影響してくる。 ・このねじ部品の多種

　前回のねじ締め自動化作業のトラブル分析から、(1)締結不良、(2)ねじ部品供給ミス、(3)ねじの位置決めミス等に対する対策が、ねじ締め自動化装置側に求められることが分かった。ここでは締結不良に付いて解説する。 (1)ねじ締め品質の評価について ・ねじ締め自動化の締結不良の対策を考える参考情報として、ねじ締結の評価方法を整理した（図1）。 ・ねじ部品の評価はねじの生産時の造り込みとの関係が

ねじによる2部品の締結法は、締付のためのねじ回転運動と締結信頼性のための締結トルクの制御が必要となるが、環境問題の背景等から改めて重要な自動化技術と成っている。 （1）ねじ締め自動化の構成要素 ねじ締め自動化の構成要素は、締結装置と部品供給装置からなるハードウェアと、締結トルクなどの締結条件の制御とその管理からなるソフトウェアの2つから構成されている（図1）。

ねじ締結作業に係る不良内容を分類し、ねじ締結装置のトラブル対策例を解説します。 (1)ねじ締結不良とその要因分類 ねじ締結不良は次のように分類できます。 このなかで、ねじ締結装置に関係ある不良内容として下記が挙げられます。 a)ねじ締結作業のミス

　ねじ締結ユニットはねじ締結自動装置の最重要機構です。ここでは代表的なねじ締結方式と自動装置の基本構造の事例を紹介します。 ねじ締結の方式 ねじ締結ユニットの事例 ねじ締結の方式 　ねじ締結部の代表的な構成は次のようになります。 　ねじ締結ユニットのねじ締め方式には次のような方式があります。締付け力のばらつきはa)＞b)＞c)｛高精度｝の順で精度が向上できます。

　トラブル内容の比率が高いねじ部品の供給ミスの対策に役立つ生産技術を解説します。 　ねじは、締結後の製品の特徴に応じて、a)ねじ頭の形状、b)ねじ部の形状、c)締め付け穴の形状、d)座金の有無、e)材料、表面処理の違い、その他、非常に多くの種類があります。したがって、ねじ部品供給装置にも多様な種類に応じた対応性が求められます。   (1)ねじ部品供給装置の構成 　ねじ部品の供給装

　組立要素技術の代表には、“かしめ技術”のほかに“ねじ締結技術”があります。以下ではねじ締結作業の自動化に必要となる基礎的な技術を解説します。   (1)ねじ締結自動化の構成 　ねじ締結作業を自動化するには、ねじ締結作業の前後を含めたシステム構成を明らかにする必要があります。ねじ締結自動化の構成は次のように作業分類できます。   (2)ねじ締結自動化における主なトラ

（1）型内組立用LCA（ローコストオートメーション）を構成するユニット 　型内組立用LCA（ローコストオートメーション）は、次のユニットで構成されます。

型内組立用LCA（ローコストオートメーション）を構成するユニット 位置決めユニットの構造事例 型内組立用LCA（ローコストオートメーション）を構成するユニット 　型内組立用LCA（ローコストオートメーション）は、次のユニットで構成されます。

（1）型内組立用LCA（ローコストオートメーション）を構成するユニット 　型内組立用LCA（ローコストオートメーション）は、次のユニットで構成されます。

（1）型内組立用LCA（ローコストオートメーション）を構成するユニット 　型内組立用LCA（ローコストオートメーション）は、次のユニットで構成されます。

型内組立用LCAを構成するユニット 直動ユニット（上下方向）の構造事例 　型内組立とは、金型の設計思想で組立治具を製作し、組立工程で使う治具や簡易自動機に利用することで、高精度に部品加工と組み立てを同じラインや工程で処理する方式です。小ロット生産に適したセル生産ラインや試作ラインにも多く採用されます。 　ここでは、型内組立用LCA（ローコストオートメーション）（治具や簡易自動機）を構成