射出圧力
樹脂材料の流動比（L/t）
プラスチック成形材料の中で、熱可塑性樹脂を射出成形によって金型のキャビティ内へ流動させる場合、溶けた樹脂はある粘度を持った流体としてスプルー、ランナー、ゲートそしてキャビティ内を流動します。流動抵抗によって樹脂の流速や圧力は変化します。そし...
プラスチック射出成形機の仕様
射出成形機の仕様は、機械メーカーによって異なっているのが普通ですが、実際には機械のサイズや大きさ、能力をメーカーごとに比較しておくことが、実務的には重要になります。 射出成形機の仕様を比較するためには、以下の仕様を確認しておくと良いでしょう...
射出成形機の成形条件（その2）
1.充填圧力 プラスチック射出成形条件において、充填圧力は、樹脂を金型内へ充填させるための圧力のことで、一次圧力とも呼ばれています。単位は、MPa、またはkgf/cm 2 です。つまり、圧力の単位となります。射出成形機の最大射出圧力を100...
樹脂の流動比（L/t）について
樹脂をキャビティ内に充填させるためには、射出シリンダーから圧力を加えながら押し込んであげる必要があります。 樹脂は、加熱されて溶融している状態では、粘り気のある（粘性のある）流体となっています。しかし、粘性は、樹脂がスプルー、ランナーを流れ...
金型設計と成形材料特性
プラスチック射出成形金型を設計するためには、使用する成形材料の特性を十分に知り尽くすことが重要です。 特に微妙な品質管理を必要とする成形品の場合にはなおさらです。 成形材料の特性データは、材料メーカーが提供する樹脂データと、実際にユーザーが...
フローマーク（成形不良の解決対策）
フローマーク（flow mark）は、成形品の表面に溶融樹脂が流れた跡の模様が残ってしまう現象です。家電製品や化粧品容器などの外観が品質として重要な成形品では、程度次第によっては不良となってしまいます。 フローマークは、溶融樹脂が金型のキャ...
樹脂の流動比（L/t）について
樹脂をキャビティ内に充填させるためには、射出シリンダーから圧力を加えながら押し込んであげる必要があります。 樹脂は、加熱されて溶融している状態では、粘り気のある（粘性のある）流体となっています。しかし、粘性は、樹脂がスプルー、ランナーを流れ...
主要なプラスチック材料の成形収縮率の目安（その2）
前回説明しました、代表的なプラスチック材料についての成形収縮率の目安について、追加をしたいと思います。今回は、エンジニアリングプラスチック（通称エンプラ）をまとめています。 別表には、主要な熱可塑性プラスチックとその成形収縮率、キャビティ表...
金型はなぜ壊れる？
金型は、組立をしている間は必要以上の力は加わりませんが、実際に射出成形機に取り付けて成形加工する場合は、組立の際とは異なり、さまざまな外力を受けています。 例えば、金型を締め付けている型締め力は、数トンから数百トン、数千トンまで及びます。そ...
主要なプラスチック材料の成形収縮率の目安（その1）
プラスチック射出成形金型の設計をするためには、成形収縮率の決定が重要であることはすでに説明をしましたが、今回は、代表的なプラスチック材料についての成形収縮率の目安について説明をしたいと思います。 【表1】には、主要な熱可塑性プラスチックとそ...