【図1】が標準的な打ち抜き（ブランク抜き）型の構造です。ダイは製品形状を作る大事な部品です。
ダイ（ダイプレート）に加工されたダイ穴は、製品形状に作ります。打ち抜き型ではダイ穴を通過して得られた形状が製品となります。
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本題に戻って、ダイの寸法を決めることは、抜きのクリアランスとの関係を考慮する必要があります。第5回で抜きのクリアランスについて説明していますので、参照して下さい。
抜き加工では打ち抜きの際に、側方力が働きます。ダイの輪郭からプレートの外周までの距離が少ないと、ダイプレートが破損（割れる）します。【図2】はダイ輪角から外周までの距離の目安を示したものです。
以上は平面的な形状についてですが、断面（ダイプレートの厚さ方向から見た形状）についても考える必要があります。材料がダイの中を通過していくときにダイの側面と長くこすれ合わないのがよいのです。イメージとして、ダイの断面は【図3】のようになります。ダイのsで示しました部分に3〜4枚が留まっていて、それ以外は落下するのがよいです。
このダイの断面の作り方にも、いくつかの種類があります。それは、抜きダイの形状設計で詳細を説明しています。参考にして下さい。