生産加工用品
- マルチメータとクランプメータの特徴やおすすめ商品をそれぞれご紹介します。 さらに、測定時に知っておくと便利な豆知識もご用意していますので、ぜひご確認ください。 マルチメータ(デジタル・アナログ式) デジタルクランプメータ マルチメータ・クランプメータの上手な使用方法 マルチメータ(デジタル・アナログ式) 基本測定機能 交流電圧・直流電圧・直流電流・交流電流・抵抗・ダイオードテスト・静電容量・周波数
- 障害物のある場所でのレンチ締付け作業。 締付けるにあたってレンチを何度も「抜き差し」されていませんか? このページでは、面倒な「抜き差し」作業の不要な「連続締付けできる」レンチをご紹介いたします。
- はじめに このページでは日本ニューマチック株式会社様のご協力のもと、エアーツールの特長や疑問点、 正しく・長くご使用いただくためのポイント、おすすめ商品などをご紹介させていただきます。
- Question ブラシでバリ取りをしているとブラシが変形して当たらなくなりバリ残りが発生することがあります。バリ取りを安定させるにはどのようにすればよいでしょうか?タグ:
- Question バリ取りの工程に於いて、被削材別に異なる工具を選定すべきでしょうか? 工具の種類が多く、適性が明確に分かりません。 バリ取りをする際、鉄やアルミ、鋳物といった被削材によって、異なるバリ取り工具を選定する必要はありますか。 Answer 被削材によってバリ取り工具を使い分けることは少ない バリには、前工程の違いを主な理由として、カエリバリ、ヒゲバリと呼ばれる微細なものから、鬼バリとよばれる素材の変形のようなバリまで多様なものがあります。さらに、加工の状況によってもバリの大きさも多様です。 これらの多様性に対しては工具もいろいろと対応していますが、被削材の多様性に対しては、鉄用や非鉄用といった区分も一部ありますが、多くの場合は詳細には区分されていません。 バリ取り加工は、前工程である切削・研削加工と比較して、ツール加工部の接触面積や加工抵抗が小さいため、被削材種による発熱・目詰まり等の影響を強くは受けません。従って、バリ取り加工時は、被削材による区分ではなくバリの大きさによる区分で最適なバリ取り工具を使い分けることが重要です。タグ:
- Question スティック砥石で研磨する際に研削液は必要ですか? スティック砥石を使用して仕上げ研磨を行います。湿式研磨と乾式研磨のどちらが良いのでしょうか? Answer 粗仕上工程では研削液を用いる湿式研磨が多い スティック砥石は、主として金型の粗仕上用に作られた砥石です。金型の粗仕上は、取り代を大きく取る“研削”に近い工程ですので、研磨屑が多く生じ、これを除去しながら作業する必要があります。 研磨屑の除去には、エアーで飛ばす方法(乾式)と研削液を用いて研削屑を浮かび上がらせる方法(湿式)がありますが、湿式を採用するケースが大半です。 乾式研磨のリスクとして、研磨屑自体がワークを傷つけたり、目詰まりを起こして粗仕上工程に要求される加工面精度を実現できない恐れがあるという点が指摘されます。また、湿式研磨の方が研磨力が強く研磨熱を抑えることもできることから、粗仕上工程としては湿式研磨を採用することが多くなります。タグ:
- Question 金型の仕上げ研磨にどのような工具を使えばよいか教えて欲しい 金型の仕上げ研磨を手作業で行います。 いろいろな工具を試していますが、減りが早かったり仕上がりが不十分だったり、きちんとした工具選定ができていないように思います。 Answer 仕上げ研磨工程は一般的に4工程に分けて考えられる マシニングセンター等による切削加工では金型に求められる加工面精度の95%~98%までが達成され、残り5%~2%程度の加工面精度を出す作業が仕上げ研磨です。難度が高く繊細な作業であり、仕上げ研磨工程は一般的に4工程に分けて考えられています。タグ:
- Question 現在水溶性切削油を使用していますが、ねじ切りの仕上げ面粗度が悪かったりタップが すぐダメになって困っています。 ねじ穴加工においてはどのようなクーラント方法が最も面がきれいに仕上がり、かつ工 具寿命も伸びるのでしょうか? Answer ねじ穴加工に最適なクーラントと供給方法 ねじ穴加工はフライス加工やドリル加工と異なりクーラントの選定や給油方式がねじ精度やタップの耐久性に大きく影響します。 タップによるねじ穴加工は他の切削加工に比べて切削速度が遅く、切りくず排出が困難とされているため、潤滑性の高い活性・不活性極圧タイプの不水溶性切削油を使用することをお勧めします。タグ:
- 絶縁工具とは 3つのポイント 絶縁保護具の点検方法 おすすめ商品 絶縁工具とは 絶縁工具とは、通常の工具と異なり絶縁性の素材に覆われた工具です。 通電状態での作業時、身体への感電を防ぎ、作業者の安全を守ります。 使用シーン① 機械設備・保全
- バフ研磨の下地磨きには、エメリーなど砥粒を持ったペーパーバフが必要ですが、仕上げ磨き、つや目磨きには、ばらバフやサイザルバフにつけて研磨する油性研磨剤が使われます。油性研磨剤は、ステアリン酸などの油脂に微細な研削材粒子を分散させたもので、常温では固体のステアリン酸が、布製のバフに押し付けることによって発生する摩擦熱により熔融し、研削材をバフに固着させます。ステアリン酸は、この他、研磨時に発生する摩擦を軽減し、また、摩擦熱を冷却する効果があります。油性研磨材の種類を【表1】に示しました。タグ:
- バフ研磨は、鏡面仕上げには欠かすことのできない研磨法です。一般にバフ研磨法といわれている範囲は広く、先にのべた粗面を平滑にするペーパー仕上げから、鏡面仕上げに至るまでを指しますので、研磨法の種類と仕上がりについて表1に示しました。タグ:
- この方法は、金属製のブラシを素地表面に押しつけて移動させ、方向性のあるスジをつくるもので、これをヘアーライン仕上げと呼んでいます。 ブラシ仕上げの小規模なものは、市販の金属ブラシを使いますが、これより少し規模が大きくなると幅の広いブラシを用いて、ワークの上をブラシが移動するか、ブラシの下をワークが移動する半自動式のものが使用されます。 また別のブラシの形態として、ブラシを構成する金属線を放射状にしたホイールブラシがあります。これはペーパーバフのようにバフ研磨機に装着して回転して方向性のあるスジをつけることができます。ホイールブラシの種類と仕上げの程度を表1に示しました。タグ:
- この方法の特徴は、方向性のある荒れ面を比較的自由につくることが出来ることです。ペーパーとはサンドペーパーのことです。昔は文字通り紙の上に研削用の砥粒を固着したものでしたが、現在では布が使われています。しかもエンドレスのペーパーベルト(環状)が多用されています。簡単な使用例を【図1】に示しました。また、多様な使用例を【図2】に示します。 【図1】は、通常のバフレースにコンタクトホイール(張り輪)を装着して、これを研削面とした使用法で最も基本的なものです。右の図は、これを縦型して、研削面に送りベルトを装備した簡単な半自動研削装置です。タグ: