プレス加工では、パンチ等の部品には繰り返しの荷重が働きます。
繰り返し荷重は疲労（疲れと呼ぶこともあります）破壊の原因となります。疲労破壊＝疲労強度と結びつけることができます。
疲労強度に関係する要因は、次のものがあります。
- 調質された硬さ（45HRC程度を確保されたもの）。
- シャープな角をなくす（Rをつける）。
- 表面は平滑にする。
（1）引張強さとの関係
疲労強度は材料の引張強さにほぼ比例します。焼き入れ材と生材とでは違いがあり、疲労強度は、生材では引張強さの50％程度、焼き入れ材では45％程度が目安です。この内容はあまり、材質には関係がありません。
（2）硬さとの関係
材料の硬さについても硬い方が疲労強度は高くなります。45HRC程度の調質された硬さが、疲労強度が最も高くなります。
（3）表面状態
引張強さ、硬さが適当であっても、パンチ等部品の表面状態が悪ければ疲労強度は低下します。できるだけ面の状態はきれいに仕上げるとよいです。
（4）形状
凹凸のある形状では凹の角はエッジにせず、Rを付けます。Rは大きいほど効果があります。
（5）残留圧縮応力
疲労破壊は部品の表面から発生します。したがって、表面（表層）部分を硬くして、さらに圧縮応力が残留すると疲労強度を高めることができます。材料表面に、鋼球やガラスビーズを高速で打ち付けるショットピーニング等を施すことも効果的があります。