成形加工：プレス加工
カール曲げの展開（曲げ加工のいろは その2）
カール曲げ形状は【図1】のようになります。展開計算では、3/4円を形成する部分（L1）と、残り部分（L2）に分けて計算して、L=L1+L2として展開長さを求めます。 L1部分の展開長さの求め方を【図2】で説明します。まず、中立面までの距離を...
タグ：材料力学
V・L曲げの展開（曲げ加工のいろは その1）
【図1】に示すような形状の曲げ展開をするには、直線部分（図にA、Bで示した部分）と曲げ部分（Xで示した部分）に分けて計算します。直線部分は変化が無いのでそのままの数値を使います。曲げ部分について計算して、直線部分と合計して、展開長さ（L＝A...
タグ：材料力学
両面バリなし抜き加工（抜き加工のいろは その15）
抜き加工のバリはでるものであり、無くすことは難しいです。そのために、加工後にバリを面打ちして取ることはよく行われています。PL問題があり、最近ではバリ取りは増える傾向にあります。 バリを無くす加工方法の一つがここに示す方法です。一般的には「...
仕上げ抜き加工（抜き加工のいろは その14）
仕上げ抜きは、きれいな切り口面を得るための抜き加工です。仕上げ抜きではクリアランスをほぼゼロにします。そして、パンチまたはダイの刃先に丸みを付け破断の発生を遅らせることで、きれいな切り口面を作ります。 ブランク加工の時には【図1】に示すよう...
シェービング加工（抜き加工のいろは その13）
普通の抜き加工は【図1】（a）のような切り口面となります。この面が、きれいなせん断面の形で欲しいときがあります（輪郭形状や穴または形状の一部）。このようなときに【図1】（b）に示すように、切り口面をわずかに削りきれいな面に仕上げることをしま...
アウトカット加工（6）パイロット（抜き加工のいろは その12）
アウトカット加工では、サイドカットや送り装置を用いて、送り長さ（送りピッチ）ずつ材料を移動させて（送って）加工していきます。この時に、送りピッチのバラツキは製品に影響します。送り誤差を加工の直前に修正する目的で使用されるものが「パイロット」...
アウトカット加工（5）サイドカット（抜き加工のいろは その11）
アウトカット加工は、カットアンドキャリーとも呼ばれることもあります。材料を送り長さ（送りピッチ）で移動させ加工するからです。送りピッチが正確でないと加工形状はばらついたものになり、製品とならないこともあります。送りピッチを安定させる目的で使...
アウトカット加工（4）マッチング（抜き加工のいろは その10）
順送加工等で外形形状をアウトカット加工で作ると、【図1】に（a）～（d）で示した切りつなぎ部ができます。切りつなぎ部は、2つのパンチで交叉して作られる形状部分のことをいいます。このような部分を一般的には「マッチング部」といいます。 【図1】...
アウトカット加工（3）ブランクのつなぎ方（抜き加工のいろは その9）
アウトカット加工では、切り欠き加工を中心に外形形状を加工します。そうしますと、【図1】に示すように、ブランクの中央でブランクどうしがつながるのが自然です。この形を「中央キャリア」または「センターキャリア」と呼びます。 キャリアとは、材料送り...
タグ：材料力学
アウトカット加工（2）（抜き加工のいろは その8）
【図1】は、切り欠きと切断を利用した外形形状加工の例を示しています。材料の幅方向の形状は切り欠き加工で加工して、送り方向の形状は切断を利用して材料節約をする考え方です。切断加工を用いていますから、加工された製品のバリ方向は部分的に異なります...
アウトカット加工（1）（抜き加工のいろは その7）
抜き加工の基本的な加工は【図1】に示すような内容になります。ブランク抜きと穴抜きは内容は同じで、使い方が違うだけです。この基本的な加工方法を組み合わせて、外形形状加工をします。 【図2】の形状をサンプルとして、アウトカット加工での輪郭形状の...
スリット（切り込み）加工（抜き加工のいろは その6）
スリット加工は切り込み線を入れる加工です。スクラップを出さずに形状を作ることができます。スリット加工の使い方を覚えて下さい。 【図1】はスリット加工のイメージを現しています。材料の端から切り込みを入れるものと、料の中に切り込みを入れる方法が...
切り欠き加工（抜き加工のいろは その5）
切り欠き加工は地味な加工ですが、大変多く利用されている加工法です。その特長を学んでください。 【図1】は切り欠きを示しています。切り欠き加工の寸法設定は、穴抜き加工と同じです。切り欠き寸法＝パンチ寸法とします。したがって、クリアランスはダイ...
分断加工（抜き加工のいろは その4）
【図1】は分断加工を現した図です。切断加工とイメージが似ていることから、よく比較されます。切断は製品の左右のバリ方向が逆になりますが、分断では揃います。その代わり幅で（2本線で）切るので、スクラップがでます。切断より材料の利用率は多少悪くな...
切断加工（抜き加工のいろは その3）
切断加工はシンプルなせん断加工です。この加工方法が使えれば、簡単な金型で歩留まりの良い加工ができます。 【図1】は切断加工を現した図です。切断は1本の線で材料を切ります。そのため切った左右のバリ方向は逆になります。製品によってはバリ方向指定...
穴抜き加工（抜き加工のいろは その2）
穴抜き加工は抜き加工の基本です。条件設定と加工上の問題点を把握しておきましょう。 穴抜き加工はブランク抜き加工と同じ加工ですが、金型の条件設定が違います。【図1】にその内容を示します。パンチ寸法=穴加工とします。そして、ダイにクリアランスを...
ブランク加工（抜き加工のいろは その1）
抜き加工の基本は打ち抜き加工です。打ち抜き加工では、プレス加工製品の輪郭形状を作ることが多いです。輪郭形状を作る加工を、外形抜き加工とかブランク加工（ブランキング）と呼びます。 そのイメージが【図1】です。材料から抜かれた部分が製品です。 ...
曲げのキズ対策
曲げのキズは、ダイrが小さくて、材料が曲げはじめの変形抵抗に耐えられず削られる現象（【図1】）が、もっとも基本的な曲げキズです。これはダイrが小さいために起こります。 このような曲げキズを少なくする一般的な対策が、ダイRを大きくするか、ダイ...
曲げフランジの最小高さ
曲げフランジの高さがだんだんと低くなると、曲げがうまくできずに変形します。何とか形状を保てるフランジ高さの最小値の目安が【図1】です。変形の状態を説明したものが【図2】です。 曲げ外側の材料は引っ張りを受け、フランジ端部を下げようとします。...
タグ：たわみ・変形
U曲げ型の標準寸法
U曲げ型の標準寸法を【図1】に示します。 U曲げ加工では材料はダイRの上を滑って変形していきます。加工力は材料がダイR面を滑っているときに最大値が現れます。ダイRが小さいと、材料が加工力に負け削られてしまうことがあります。大きすぎると曲げ過...
V曲げ型の標準寸法
V曲げ加工ではダイ側の2点で支えられて曲げられますが、このときにダイの面からダイの底（Vの底）までの深さが深いと、曲げ過程が長くなり、曲げがばらついて安定しなくなります。逆に浅いとキズが発生したりうまく曲がらないなどの問題が発生します。 こ...
抜き加工のクリアランス
クリアランスとは【図1】に示すパンチとダイのすきまのことです。 クリアランスが大きくなると、打ち抜きに要する力は小さくて済みますが、【図2】に示す切断面のだれ及び破断面の傾きが大きくなります。 【表1】に、抜き加工のクリアランスの価を示しま...